一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机的制作方法

本实用新型涉及棒材剥皮技术领域，具体为一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机。

背景技术：

棒材剥皮机顾名思义就是对各种棒材的外表皮与棒材进行分离，剥皮机又可分为金属棒材剥皮机和木材剥皮机，其中木材剥皮机，属于木材加工机械产品之一，木材剥皮机主要有进料机构、出料机构、刀盘、传动系统和低价等部分构成，木材剥皮机适用于大、中、小型造纸厂、纸浆厂、木片厂、木材加工厂、林厂、贮木厂和人造板厂，我国南方林区森林采伐时必须先剥去树皮剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，至此木怀齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速分离，达到高转子剥皮机效果。

但是，现有的木材剥皮机在进行使用时，都是需要人工的将未剥皮的木材放入到剥皮机内部进行剥皮操作，要知道，原料木材是有比较大重量的，以人的力量完全不足以重复的对原料木材进行搬运操作，且耗时耗力，影响工作效率，且原有的剥皮机并不能将树皮与木材完全进行分离，多多少少会有些许树皮残留在木材上，导致需要人工再对处理过后的木材进行手动剥皮操作，此过程相对较为繁琐、麻烦，因此，有必要设计一款具有自动上下木料功能和可将树皮完全剥至干净的一种木材剥皮机，从而来避免上述所提到的问题发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，具备自动上下进出木料和可将树皮完全剥离干净等优点，解决了因需要人工上下木料导致工作效率低下和树皮剥离不净导致需要人工再对木料进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板和第一传送带，所述底座固定板的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板，所述支撑板的左右两侧均一体成型有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有链条，所述链条的上表面固定连接有两个第一凸块，所述链条底部表面的中间位置处均固定连接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间均固定连接有两根限位杆，所述支撑板的上表面固定连通有入料仓，所述入料仓的上端一体成型有入料口，所述底座固定板上表面的正中央位置处一体成型有第一固定凸板，所述第一固定凸板的上表面沿水平纵向固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴均固定连接有竖杆，所述竖杆远离第二电机输出轴的一端活动连接有竖杆转动板，所述竖杆转动板与底座固定板的上表面固定贴合，所述底座固定板的上表面且靠近第一固定凸板的右侧一体成型有第二固定凸板，所述第二固定凸板的正面一体成型有两个第三电机固定支撑架，两个所述第三电机固定支撑架的上表面和下表面分别固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴均固定连接有横杆，所述横杆远离第三电机输出轴的一端活动连接有横杆转动板，所述横杆转动板的底端与底座固定板的上表面固定连接，所述底座固定板的上表面且远离第二固定凸板的左侧沿水平方向一体成型有两个第三固定凸板，两个所述第三固定凸板的上表面均固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴均固定套接有第二传送带。

优选的，所述第一传送带的表面等距离固定连接有三个棒材卡块，三个所述棒材卡块之间的距离与第一凸块到第二凸块之间的距离相适配。

优选的，所述支撑板的内部为空腔，所述链条位于支撑板的内腔，所述支撑板的正反两面均沿水平方向等距离开设有八个凹槽。

优选的，所述入料仓的内部设置为空腔，所述链条位于该空腔的正下方，两根所述限位杆之间的距离与该空腔所开设的水平纵向的直径相适配。

优选的，所述竖杆与横杆的表面均均匀分布有小型凸块，所述竖杆与横杆之间的侧视面呈交叉式结构，两个所述限位杆之间的路径与竖杆和横杆之间的交叉位置相对应。

优选的，所述第二传送带的上表面与竖杆和横杆之间的交叉位置相对应。

优选的，所述入料口为一种具有弧度的光滑金属。

优选的，所述支撑架为一种硬质金属，所述支撑架的正视面呈直角三角形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，具备以下有益效果：

1、该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第一电机、第四电机、第一传送带、棒材卡块、入料仓、链条、和第二传送带的结构设计，使得该装置具有了自动上下木料的特点，有效实现了木材剥皮机的自动化效果，避免了需要人工的对原木料进行上料和下料操作，从而节约了人力，提高了工作效率，从而可更加快速的对原木料进行加工处理操作。

2、该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第二电机、第三电机、竖杆、横杆、横杆转动板和竖杆转动板的结构设计，使得该装置具有了剥皮更加干净的效果，有效的避免了需要人工的对加工后的木料再进行进一步处理的情况发生，从而使得得到干净木料的速度进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右侧视结构示意图；

图3为本实用新型链条与第二凸块的连接结构示意图；

图4为本实用新型第一传送带的侧面结构示意图。

图中：1、底座固定板；2、支撑板；3、凹槽；4、支撑架；5、第一电机；6、链条；7、第一凸块；8、第二凸块；9、限位杆；10、入料仓；11、入料口；12、第一传送带；13、棒材卡块；14、第一固定凸板；15、第二电机；16、第二固定凸板；17、第三电机固定支撑架；18、第三电机；19、第三固定凸板；20、第四电机；21、第二传送带；22、竖杆；23、横杆；24、横杆转动板；25、竖杆转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有自动上下料功能的棒材剥皮机，包括底座固定板1和第一传送带12，底座固定板1的上表面且靠左的位置处一体成型有支撑板2，支撑板2的左右两侧均一体成型有支撑架4，支撑架4的上表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定套接有链条6，链条6的上表面固定连接有两个第一凸块7，链条6底部表面的中间位置处均固定连接有第二凸块8，第一凸块7与第二凸块8之间均固定连接有两根限位杆9，支撑板2的上表面固定连通有入料仓10，入料仓10的上端一体成型有入料口11，底座固定板1上表面的正中央位置处一体成型有第一固定凸板14，第一固定凸板14的上表面沿水平纵向固定连接有两个第二电机15，两个第二电机15的输出轴均固定连接有竖杆22，竖杆22远离第二电机15输出轴的一端活动连接有竖杆转动板25，竖杆转动板25与底座固定板1的上表面固定贴合，底座固定板1的上表面且靠近第一固定凸板14的右侧一体成型有第二固定凸板16，第二固定凸板16的正面一体成型有两个第三电机固定支撑架17，两个第三电机固定支撑架17的上表面和下表面分别固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴均固定连接有横杆23，横杆23远离第三电机18输出轴的一端活动连接有横杆转动板24，横杆转动板24的底端与底座固定板1的上表面固定连接，底座固定板1的上表面且远离第二固定凸板16的左侧沿水平方向一体成型有两个第三固定凸板19，两个第三固定凸板19的上表面均固定连接有第四电机20，第四电机20的输出轴均固定套接有第二传送带21。

第一传送带12的表面等距离固定连接有三个棒材卡块13，三个棒材卡块13之间的距离与第一凸块7到第二凸块8之间的距离相适配，该结构设计有效的使得通过入料仓10掉下的原木料顺利的位于第一凸块7与第二凸块8之间，避免原木料卡在入料仓10与链条6之间的情况出现。

支撑板2的内部为空腔，链条6位于支撑板2的内腔，支撑板2的正反两面均沿水平方向等距离开设有八个凹槽3，该结构设计使得第一凸块7在链条6上表面移动时可通过凹槽3进行观察，从而方便查看原木料在第一凸块7与第二凸块8之间的卡接情况。

入料仓10的内部设置为空腔，链条6位于该空腔的正下方，两根限位杆9之间的距离与该空腔所开设的水平纵向的直径相适配，该结构设计使得通过入料仓10掉落至链条6上表面的原木料进行固定限位，避免原木料在链条6的上表面进行移动的过程中左右晃动而使得原木料无法进行剥皮操作的情况出现。

竖杆22与横杆23的表面均均匀分布有小型凸块，竖杆22与横杆23之间的侧视面呈交叉式结构，两个限位杆9之间的路径与竖杆22和横杆23之间的交叉位置相对应，该结构设计有效的实现了可进一步的对原木料进行剥皮处理操作，使得对原木料的剥皮处理更加彻底、干净。

第二传送带21的上表面与竖杆22和横杆23之间的交叉位置相对应，该结构设计有效的使得通过横杆23带出来的原木料进行导出操作，避免木料在横杆23的左侧出现堆积从而使得后续加工剥皮操作无法继续进行的情况出现。

入料口11为一种具有弧度的光滑金属，该结构设计使得原木料可更加顺利快速的进入到入料仓10的内部，避免入料口11的入口出现堵塞的情况。

支撑架4为一种硬质金属，支撑架4的正视面呈直角三角形结构，该结构设计有效的加强了支撑架4的受力程度，避免了支撑架4因受力过大导致断裂的情况出现。

工作原理：工作人员可通过其他机械器具将原木料放入到棒材卡块13的上方，通过第一传送带12带到入料口11的上方，由于第一传送带12的持续运转，位于棒材卡块13上方的原木料脱落，通过入料口11进入到入料仓10的内部，再通过入料仓10的底部掉落至链条6的上方，通过限位杆9对其原木料进行限位，避免前后晃动，由于链条6的持续运转，第一凸块7将位于链条6上表面的原木料进行推动操作，使其原木料向右进行移动，待原木料移动到第一固定凸板14的内部及两个竖杆22之间时，第二电机15带动两个竖杆22进行做同向转动，从而对其原木料进行剥皮操作，在通过横杆23，对经过竖杆22加工后的原木料进一步剥皮处理，使得原木料树皮彻底被剥离干净，随后剥皮加工完成的木料通过第二传送带21进行导出即可完成原木料的剥皮操作。

综上所述，该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第一电机5、第四电机20、第一传送带12、棒材卡块13、入料仓10、链条6、和第二传送带21的结构设计，使得该装置具有了自动上下木料的特点，有效实现了木材剥皮机的自动化效果，避免了需要人工的对原木料进行上料和下料操作，从而节约了人力，提高了工作效率，从而可更加快速的对原木料进行加工处理操作。该具有自动上下料功能的棒材剥皮机，通过第二电机15、第三电机18、竖杆22、横杆23、横杆转动板24和竖杆转动板25的结构设计，使得该装置具有了剥皮更加干净的效果，有效的避免了需要人工的对加工后的木料再进行进一步处理的情况发生，从而使得得到干净木料的速度进一步提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。