一种便于固定的集装箱底板加工用拼接装置的制作方法

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种便于固定的集装箱底板加工用拼接装置。

背景技术：

集装箱是能对包装或无包装货物进行装载运输，并且便于机械设备对货物进行装卸搬运的一种组成工具，在集装箱底板进行加工时，需要根据集装箱的体积对底板的大小进行拼接组装，便于底板安装到集装箱的底部，但是，现有的集装箱底板加工用拼接装置在对底板进行拼接时，底板之间的对齐位置不便于控制，使得底板拼接时存在一定的偏差，且不便于对底板进行固定，不方便工作人员将底板焊接在一起，使得底板加工速率较低。

所以，我们提出了一种便于固定的集装箱底板加工用拼接装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的集装箱底板加工用拼接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的集装箱底板加工用拼接装置底板之间的对齐位置不便于控制且不便于对底板进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的集装箱底板加工用拼接装置，包括工作台、拼接台和第一底板，所述工作台的左上方设置有固定台，所述拼接台位于固定台的右方，且拼接台的上侧安装有滚筒，所述第一底板设置在滚筒的上方，且第一底板的左方设置有第二底板，所述第二底板的左右两侧均安装有固定板，且固定板的中部贯穿有丝杆，所述固定板的下侧设置有凸起，所述丝杆的左右两侧均设置有限位杆，所述拼接台的前后两侧均安装有皮带轮，且皮带轮的外侧设置有输送带，所述输送带的外侧设置有连接杆，所述工作台的后方安装有电机，且电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外侧设置有锥齿组。

优选的，所述输送带关于工作台的中心轴对称设置，且2个输送带之间的距离大于第一底板的宽度。

优选的，所述滚筒均匀的分布在拼接台的上侧，且滚筒的最高点高于拼接台的最高点，并且滚筒的最高点与固定台的最高点位于同一水平线上。

优选的，所述丝杆和固定板为螺纹连接，且固定板的侧剖面为“l”形结构，并且固定板的下侧面等间距的分布有凸起。

优选的，所述锥齿组设置有2组，且2组锥齿组关于工作台的中心轴对称设置。

优选的，所述限位杆与丝杆相互平行设置，且限位杆与固定板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的集装箱底板加工用拼接装置；

(1)设置有固定板，丝杆转动时，固定板可在丝杆的外侧向下移动，在固定板移动的同时，限位杆可对固定板进行限位，使得固定板可稳定下移对第二底板进行挤压固定，便于底板之间的拼接安装；

(2)在拼接台的前后两侧均设置有输送带，第一底板放置在2个输送带之间，通过输送带可带动第一底板移动，并对第一底板的移动位置进行限位，便于对第一底板和第二底板的拼接位置进行控制，设置有滚筒，滚筒可减少第一底板与拼接台之间的摩擦力，便于第一底板移动。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型锥齿组侧剖结构示意图；

图5为本实用新型固定板侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定台；3、拼接台；4、皮带轮；5、输送带；6、滚筒；7、第一底板；8、第二底板；9、丝杆；10、固定板；11、凸起；12、连接杆；13、转杆；14、锥齿组；15、电机；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的集装箱底板加工用拼接装置，包括工作台1、固定台2、拼接台3、皮带轮4、输送带5、滚筒6、第一底板7、第二底板8、丝杆9、固定板10、凸起11、连接杆12、转杆13、锥齿组14、电机15和限位杆16，工作台1的左上方设置有固定台2，拼接台3位于固定台2的右方，且拼接台3的上侧安装有滚筒6，第一底板7设置在滚筒6的上方，且第一底板7的左方设置有第二底板8，第二底板8的左右两侧均安装有固定板10，且固定板10的中部贯穿有丝杆9，固定板10的下侧设置有凸起11，丝杆9的左右两侧均设置有限位杆16，拼接台3的前后两侧均安装有皮带轮4，且皮带轮4的外侧设置有输送带5，输送带5的外侧设置有连接杆12，工作台1的后方安装有电机15，且电机15的输出端连接有转杆13，转杆13的外侧设置有锥齿组14。

本例中输送带5关于工作台1的中心轴对称设置，且2个输送带5之间的距离大于第一底板7的宽度，通过输送带5可带动第一底板7移动，并对第一底板7的移动位置进行限位。

滚筒6均匀的分布在拼接台3的上侧，且滚筒6的最高点高于拼接台3的最高点，并且滚筒6的最高点与固定台2的最高点位于同一水平线上，滚筒6可减少第一底板7与拼接台3之间的摩擦力，便于第一底板7移动。

丝杆9和固定板10为螺纹连接，且固定板10的侧剖面为“l”形结构，并且固定板10的下侧面等间距的分布有凸起11，丝杆9转动，在丝杆9转动的同时，固定板10可在丝杆9的外侧向下移动，对第二底板8进行挤压固定。

锥齿组14设置有2组，且2组锥齿组14关于工作台1的中心轴对称设置，通过锥齿组14的转动使得2个输送带5同时向第二底板8的方向转动。

限位杆16与丝杆9相互平行设置，且限位杆16与固定板10为滑动连接，限位杆16可对固定板10的移动进行限位。

工作原理：在使用该便于固定的集装箱底板加工用拼接装置时，首先，使用者先将整个装置移动到工作区域内，根据图1-2和图5所示，将第二底板8放置到固定台2上，在固定台2的前后两侧均设置有固定板10，且2个固定板10在同一水平线上，转动丝杆9，丝杆9与固定板10为螺纹连接，在丝杆9转动的同时，固定板10可在丝杆9的外侧向下移动，而丝杆9的左右两侧均设置有限位杆16，限位杆16与丝杆9相互平行设置，且限位杆16与固定板10为滑动连接，在固定板10移动的同时，限位杆16可对固定板10进行限位，直至固定板10将第二底板8挤压固定在固定台2上，在固定板10的下侧设置的凸起11可增加固定板10与第二底板8之间的摩擦力，加强固定效果，根据上述步骤，将第二底板8的左右两侧均进行固定。

根据图1-4所示，将第一底板7放置在2个输送带5之间，通过输送带5对第一底板7的两侧进行限位固定，且使得连接杆12与第一底板7的右侧贴合，接着便可将电机15外接电源，电机15转动后方的锥齿组14旋转，后方的锥齿组14带动后方的皮带轮4顺时针转动，从而使得后方的输送带5顺时针移动，同时前方的锥齿组14带动前方的皮带轮4逆时针转动，从而使得前方的输送带5逆时针移动，进而通过工作台1前后两侧的输送带5带动第一底板7向第二底板8的方向移动，而连接杆12可避免第一底板7反向滑动，且在第一底板7移动的过程中，滚筒6可减少第一底板7与拼接台3之间的摩擦力，便于第一底板7移动，直至第一底板7与第二底板8的相对面贴合在一起，此时便可通过焊接工具将第一底板7与第二底板8焊接在一起，完成底板的拼接加工，若需要继续进行拼接，便可解除固定板10对第二底板8的固定，通过输送带5将第一底板7移动到固定台2上，按照上述步骤，依次完成底板之间的拼接，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。