角磨机护罩调节支架的制作方法

本实用新型属于电动工具角磨机领域，具体涉及一种专用于角磨机且安装于角磨机防护罩的调节支架，可实现角磨机切割深度的调节，并且可与吸尘器连接以实现切割作业时扬尘的收集。

背景技术：

目前配置单一防护罩的角磨机，在切割作业时防护罩只起到对操作者的安全防护，对作业扬尘无法实现收集；对于需要控制切割深度的作业，完全靠操作者手持控制，切割深度难以保持一致，完全手持的作业过程，对于操作者来说劳动强度很高。

技术实现要素：

本实用新型主要针对使用现有角磨机进行切割作业时，切割深度难以保持一致的问题，发明了一种角磨机护罩调节支架，可拆卸的安装在角磨机防护罩上，以固定架为基准，调节架可以在一定范围内相对旋转，从而改变锯片下边缘与调节架下端的相对位置，最终实现切割深度的调节。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种角磨机护罩调节支架，安装于角磨机的防护罩，其特征在于，包括固定架、调节架；所述固定架通过紧固组件可拆卸连接于防护罩，且位于防护罩的背对角磨机的一侧；所述调节架与固定架通过铰接组件形成可旋转连接，同时，调节架与固定架之间设置有用于调节两者的旋转角度并进行紧固限定的调节定位机构。调节支架整体与防护罩为可拆卸连接，可根据实际需要灵活应该，快速拆装；通过旋转调节架来改变锯片与调节架之间的相对位置关系，最终形成切割深度的变化；具体的，固定架通过压紧扣板、翻边钩板将护罩调节支架整体定位在角磨机防护罩上，最后通过调节锁紧螺母来压紧固定和拆卸，方便快捷。

作为优选，所述调节支架包括一段弧形板，调节架与固定架的可旋转连接部位靠近该弧形板的前端，同时，在该弧形板的后端呈弧形向下延伸形成一调节板，该调节板上设置有一道从上至下的长条的弧形调节孔，该弧形调节孔内设置调节螺柱，该调节螺柱的外端连接调节螺母，该调节螺柱的内端连接于固定架；上述调节板、弧形调节孔、调节螺柱、调节螺母构成所述调节定位机构。

作为优选，所述弧形调节孔的一侧设置有若干刻度线和深度刻度。

利用上述调节定位机构进行切割深度调节时，具体的调节方式为：放松调节螺母，使调节架能够以两者的铰接处为中心相对旋转，随着调节架的旋转，调节螺柱沿着弧形调节孔相对移动，在调节过程中，锯片的下边缘外露于调节架下端的部分逐渐增加或者逐渐减小；当调节螺柱处于适当的刻度线位置时，停止旋转，并将调节螺母锁紧，使调节架与固定架相对固定；刻度线对应的数值即为锯片的切割深度。

作为优选，所述调节支架，其弧形板的前端朝着角磨机方向弯曲，形成截面为u型的半开口的套筒，套筒上套接一段空心的出尘接管，出尘接管的下部套接在套筒内且出尘接管的下端面呈倾斜面，倾斜面朝着锯片方向，出尘接管的上部外露于套筒之上；具体的，出尘接管的下端面的倾斜角度可以设置为30～80°，以扩大集尘面积，更优选的可将出尘接管的下端锯成45°斜口；出尘接管的上端为平口，可以连接吸尘器；出尘接管以焊接方式固定在调节架的u形套筒内；出尘接管随着调节架的转动而转动，出尘接管的下端（集尘端）的端口始终在角磨机切割锯片的出尘方向，而出尘接管连接吸尘器后，可将角磨机工作时产生的沙粒或扬尘吸走，使切割扬尘得到有效收集，改善作业环境。

作为优选，所述套筒的下端通过滚轮轴连接滚轮，滚轮位于滚轮轴的两端；同时，所述调节板的下端通过滚轮轴连接滚轮，滚轮位于滚轮轴的两端。工作时，滚轮支撑在工作面上，或者切割作业时可以将机器支撑在地面，作业者握持角磨机推动即可实现切割作业，并且实现切割深度一致，又达到省力的效果。

作为优选，所述固定架包括一段弧形板，固定架能够贴靠在防护罩的背对角磨机的一侧，固定架的上边缘设置有若干所述紧固组件，固定架通过紧固组件与防护罩形成可拆卸紧固连接。

作为优选，每一紧固组件包括翻边搭板、紧固螺柱、压紧扣板；其中，所述翻边搭板从固定架的上边缘水平延伸形成，翻边搭板与构成固定架的弧形板垂直，翻边搭板朝着角磨机方向延伸凸起；所述紧固螺柱垂直固定连接于翻边搭板之上；所述压紧扣板为弯折板，包括呈水平的压板、呈竖直或者倾斜的扣板，压板上设置有通孔，压板置于翻边搭板之上并且紧固螺柱穿过该通孔，并通过锁紧螺母紧固。

作为优选，所述压紧扣板，压板和扣板呈90～100°夹角；所述扣板能够紧靠在防护罩的靠近角磨机的一侧，所述压板紧靠在防护罩的朝上的面。

作为优选，所述固定架的两端且对应于防护罩两端的部位设置有翻边钩板，翻边钩板从固定架的端部边缘水平延伸形成，翻边钩板与构成固定架的弧形板垂直，翻边钩板能够与防护罩的端部上下相互抵触。固定架和防护罩之间的连接方式为贴靠夹紧、两端抵触定位相结合的方式；具体的，弧形板、翻边搭板、压紧扣板三者形成了夹持空间，将角磨机防护罩夹持在中间形成紧固，同时，弧形板两端的翻边钩板从两端将防护罩夹在中间，进一步稳固两者的连接。

作为优选，所述铰接组件包括螺柱和锁紧螺母，其中，螺柱垂直焊接固定于固定架的靠近前端的位置，同时，调节支架的对应位置设置有通孔，螺柱穿过该通孔，并且螺柱的外端连接锁紧螺母。调节切割深度时，铰接组件与调节定位机构同步配合，需要先松开锁紧螺母，将调节架调节至适当的角度，即适当的切割深度后，再将锁紧螺母重新锁紧。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型可拆卸的安装于角磨机防护罩，以固定架为基准，调节架可以在一定范围内相对旋转，从而改变锯片下边缘与调节架下端的相对位置，最终实现切割深度的调节；本实用新型具有出尘接管，可连接吸尘器，实现切割作业时沙粒和扬尘的收集，改善作业环境；本实用新型具有滚轮，切割作业时可以将机器支撑在工作面上或者地面，作业者握持在工作面或者地面握持角磨机推行即可实现切割深度一致，十分省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的第一种使用状态示意图；

图4是本实用新型的第二种使用状态示意图。

图中标号为：1、固定架；11、翻边钩板；2、调节架；21、调节板；22、弧形调节孔；23、调节螺柱；24、调节螺母；25、套筒；3、紧固组件；31、翻边搭板；32、紧固螺柱；33、压紧扣板；4、铰接组件；41、螺柱；42、锁紧螺母；5、调节定位机构；6、出尘接管；7、滚轮；71、滚轮轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种角磨机护罩调节支架，安装于角磨机的防护罩，主要由固定架1和调节架2构成。

所述固定架1设置成一段弧形板，该弧形板与角磨机防护罩的背对角磨机的侧面轮廓相近，而该弧形板能够贴靠在防护罩的背对角磨机的侧面，在弧形板的上边缘有另个间隔对称分布的紧固组件3，两个紧固组件3将弧形板三等分。

具体的，每一紧固组件3由翻边搭板31、紧固螺柱32、压紧扣板33构成，其中，翻边搭板31从固定架1的上边缘水平延伸形成，翻边搭板31与弧形板垂直，翻边搭板31朝着角磨机方向延伸凸起；而紧固螺柱32垂直且焊接固定在翻边搭板31之上；压紧扣板33为弯折板，由呈水平的压板和倾斜的扣板构成，压板和扣板所呈角度可以为90～100°夹角，大约100°为最优，使扣板能够更紧帖在防护罩的靠近角磨机的一侧面，而压板紧靠在防护罩的朝上的面；压板上有一通孔，将压板置于翻边搭板31之上并且紧固螺柱32穿过该通孔，并通过锁紧螺母将压板和翻边搭板31紧固连接。

在上述固定架1的两端且对应于防护罩两端的部位各有一个翻边钩板11，翻边钩板11从固定架1的端部边缘水平延伸形成，翻边钩板11与固定架1垂直；当固定架1与防护罩紧固连接时，翻边钩板1与防护罩的端部上下相互抵触形成夹紧限位。

所述调节架2设置为板件，调节架2连接在固定架1背对角磨机的一侧，两者通过铰接组件4形成可旋转连接，具体的，铰接组件4由螺柱41和锁紧螺母42构成；同时，调节架2与固定架1之间设置有用于调节两者的旋转角度并进行紧固限定的调节定位机构5。

所述调节架2，其中部是一段比固定架1稍宽的弧形板，在该弧形板的前端有一通孔，而调节架2与固定架1的铰接部位就在该通孔处，在固定架1上与该通孔对应的位置垂直焊接固定螺柱41，螺柱41穿过通孔，螺柱41的外端连接锁紧螺母42，当锁紧螺母42松开时，固定架1和调节架2相对于可旋转。

所述调节架2的弧形板的后端呈弧形向下延伸形成一调节板21，该调节板21上有一道从上至下的长条的弧形调节孔22，在弧形调节孔22的一侧有多个刻度线和深度刻度数值，数值显示切割深度；同时，在固定架1上与该弧形调节孔22对应的位置垂直焊接固定调节螺柱23，调节螺柱23穿过该弧形调节孔22，而随着调节架2的旋转，调节螺柱23沿着弧形调节孔22相对滑动，在调节螺柱23的外端连接调节螺母24，通过锁紧调节螺母24来紧固限定调节架2；上述调节板21、弧形调节孔22、调节螺柱23、调节螺母24即构成上述的调节定位机构5。

所述调节支架2的弧形板的前端朝着角磨机方向弯曲，进一步卷曲形成截面为u型的半开口的套筒25，套筒25又向下延伸且具有一定深度，套筒25内焊接固定一段出尘接管6，为了增加连接牢靠度，在套筒25的上边缘水平延伸一块挡板，挡板和套筒25的弯曲部共同将出尘接管6夹持在其中；所述出尘接管6为圆柱形空心的钢管，出尘接管6的下部焊接在套筒25内，出尘接管6的下端为集尘端，该集尘端设置成倾斜面，倾斜角度可以为30～80°，本实施例中该角度为45°。

所述套筒25下端的两个侧面上对称设置一组通孔，在通孔内以焊接固定的方式连接滚轮轴71，该滚轮轴71的两端均活动连接一滚轮7；同时，所述调节板21的下端也设置有通孔，在通孔内以焊接固定的方式连接一滚轮轴71，该滚轮轴71的两端均活动连接一滚轮7。°

如图3所示，将调节架2相对向下旋转后，调节螺柱23处于弧形调节孔22的上端，此时，锯片的下边缘不超过滚轮7的最低位置，切割深度为0；如图4所示，将调节架2相对向上旋转后，锯片的下边缘逐渐超出滚轮7的最低位置，当调节螺柱23处于调节孔22的下端时，锯片的切割深度最大。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。