一种新型棒榫机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种新型棒榫机。

背景技术：
：

目前，市场中依靠棒榫连接木质门窗主要工作方式还是以手工钻孔、注胶、压入木棒为主，此方式费工费时，精度靠人力来保证，生产效率低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种实现木料棒榫连接全自动加工的功能的一种新型棒榫机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型棒榫机，其组成包括:工作台，所述的工作台装在机械部分内，所述的机械部分连接电气控制部分和注胶部分，所述的机械部分包括骨架部分、底座部分、托板部分，所述的骨架部分包括骨架，所述的骨架连接压料气缸，所述的骨架连接反光镜，所述的骨架连接振动盘，所述的底座部分包括底座，所述的底座的顶部连接拖链槽，所述的拖链槽连接拖链，所述的底座连接直线模组和电机，所述的电机带动主丝杠组，所述的主丝杠组连接x托板，所述的电机通过皮带连接丝杠组，所述的电气控制部分连接传感器，所述的直线模组连接限位块，所述的底座连接地角。

所述的一种新型棒榫机，所述的工作台包括在工作台部分内，所述的工作台连接一组伸缩气缸，所述的伸缩气缸包括1号伸缩气缸、2号伸缩气缸、3号伸缩气缸、4号伸缩气缸、5号伸缩气缸、6号伸缩气缸、7号伸缩气缸、8号伸缩气缸，所述的1号伸缩气缸连接x向长限位，所述的2号伸缩气缸连接x向中限位，所述的3号伸缩气缸连接托架，所述的4号伸缩气缸连接y向限位，所述的5号伸缩气缸连接限位块，所述的6号伸缩气缸连接x向短限位，所述的7号伸缩气缸连接前限位板，所述的8号伸缩气缸连接后限位板，所述的限位块装在台面上。

所述的一种新型棒榫机，所述的托板部分包括z托板，所述的z托板连接滑块，所述的z托板装有滑道，所述的滑道连接直线模组，所述的直线模组连接x托板，所述的z托板连接丝杠电机，所述的丝杠电机连接丝杠，所述的z托板固定传感器a，所述的z托板上固定限位块，所述的限位块的上方设置注胶头，所述的注胶头连接送棒装置，所述的送棒装置连接送棒气缸，所述的z托板上固定主轴电机，所述的主轴电机连接电主轴，所述的电主轴连接钻头。

所述的一种新型棒榫机，所述的注胶部分包括胶桶，所述的胶桶连接胶管，所述的胶管连接胶泵，所述的胶管与所述的胶泵之间安装有固定架，所述的固定架连接高压分胶器，所述的胶管连接所述的高压分胶器，所述的高压分胶器连接上胶单元。

有益效果：

1.本实用新型能够根据预先设定好程序自动钻削木质门窗90︒与180゜方向的棒榫接头孔，木工胶通过胶枪自动射入孔中，之后气缸压入木棒。

附图说明：

附图1是本产品的整体结构示意图。

附图2是本产品机械部分的结构示意图。

附图3是本产品台面部分的结构示意图。

附图4是本产品骨架部分的结构示意图。

附图5是本产品底座部分的结构示意图。

附图6是本产品托板部分的结构示意图。

附图7是本产品电气控制部分的结构示意图。

附图8是本产品注胶部分控制器的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种新型棒榫机，其组成包括:工作台1，所述的工作台装在机械部分内，所述的机械部分连接电气控制部分和注胶部分，所述的机械部分包括骨架部分、底座部分、托板部分，所述的骨架部分包括骨架2，所述的骨架连接压料气缸3，所述的骨架连接反光镜4，所述的骨架连接振动盘5，所述的底座部分包括底座6，所述的底座的顶部连接拖链槽7，所述的拖链槽连接拖链8，所述的底座连接直线模组9和电机10，所述的电机带动主丝杠组11，所述的主丝杠组连接x托板12，所述的电机通过皮带连接丝杠组13，所述的电气控制部分连接传感器14，所述的直线模组连接限位块15，所述的底座连接地角16。

所述的工作台包括在工作台部分内，所述的工作台连接一组伸缩气缸，所述的伸缩气缸包括1号伸缩气缸17、2号伸缩气缸18、3号伸缩气缸19、4号伸缩气缸20、5号伸缩气缸21、6号伸缩气缸22、7号伸缩气缸23、8号伸缩气缸24，所述的1号伸缩气缸连接x向长限位25，所述的2号伸缩气缸连接x向中限位26，所述的3号伸缩气缸连接托架27，所述的4号伸缩气缸连接y向限位28，所述的5号伸缩气缸连接限位块29，所述的6号伸缩气缸连接x向短限位30，所述的7号伸缩气缸连接前限位板31，所述的8号伸缩气缸连接后限位板32，所述的限位块装在台面上。

操作人员根据需加工榫型调出程序，设置好相应参数；将木料摆上工作台，如加工90︒榫型则垂直工作台x轴（工作台长方向）方向摆放，左右2面紧靠台面部分中的限位块，前端紧靠y向限位，y向限位默认为升起状态，只有踩下脚踏开关开始加工时才落下，可同时摆放2件木料。如加工180゜榫型则平行于工作台x轴方向摆放，根据木料长短选择紧靠x向长限位、x向中限位或x向短限位，y向紧靠y向限位与限位板；踩下脚踏开关按程序自动加工成型。

此部分主要用于木材的摆放及限位，当加工90゜榫接头孔时，木料一边紧靠限位块另一边紧靠y向限位，y向限位默认为升起状态，启动加工时落下。当加工180゜榫接头孔时操作人员根据木料长度选择x向长限位、x向中限位、x向短限位伸出，木料一端紧靠伸出限位，另一面紧靠y向限位与限位板；共8个伸缩气缸可满足不同长短木料的限位。

此部分为设备整体框架，用于反光镜的安装，震动盘与压料气缸的固定，反光镜便于操作人员观察震动盘中榫棒有无缺少或卡棒现象。

此部分通过滑块连接于底座部分上，y托板上装有电主轴，电主轴夹紧钻头钻削木料，注胶部分三通过软管连接注胶头实现往孔中注胶。送棒气缸推动送棒装置中的推杆把木棒顶入木料榫接头孔中，三组传感器反馈信号到电气控制部分中，电机连接丝杠部分带动y托板在直线模组上前后移动。

实施例2：

实施例1所述的一种新型棒榫机，所述的托板部分包括z托板33，所述的z托板连接滑块34，所述的z托板装有滑道35，所述的滑道连接直线模组36，所述的直线模组连接x托板37，所述的z托板连接丝杠电机38，所述的丝杠电机连接丝杠39，所述的z托板固定传感器a40，所述的z托板上固定限位块41，所述的限位块的上方设置注胶头42，所述的注胶头连接送棒装置43，所述的送棒装置连接送棒气缸44，所述的z托板上固定主轴电机45，所述的主轴电机连接电主轴46，所述的电主轴连接钻头47。

此部分承载设备的整体重量，底座摆放于地面，直线模组的螺丝固定于底座上连接x托板；主轴电机通过丝杠组带动x托板左右运动；丝杠电机通过皮带连接丝杠组带动的托板部分上下移动，传感器a反馈信号到电气控制部分中。

实施例3：

实施例1所述的一种新型棒榫机，所述的注胶部分包括胶桶48，所述的胶桶连接胶管49，所述的胶管连接胶泵50，所述的胶管与所述的胶泵之间安装有固定架51，所述的固定架连接高压分胶器52，所述的胶管连接所述的高压分胶器，所述的高压分胶器连接上胶单元53。

实施例4：

上述实施例所述的一种新型棒榫机，所述的电气控制部分为plc系统控制54。

实施例5：

上述实施例所述的一种新型棒榫机，附图5固定于地面，附图3、附图4的螺丝固定于附图5上，附图5、附图6通过滑道滑块连接，附图7的螺丝固定于外罩钣金上，附图8胶桶固定于地面，其余部分螺丝固定在外罩钣金上。