一种包装板自动压边机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种包装板自动压边机。

背景技术：

木包装板一般用来制作运输包装。其最大特点是：易于加工，锯、刨、钻、凿、钉均可；具有优良的强度/重量比，有一定的弹性、能承受冲击、振动、重压等作用，尤其适用于一些较重物体的运输包装。但是木包装板的缺点是容易因为干缩湿胀导致加工面出现变形。为了减少变形的影响，一个常用的做法是在木包装板四边压制钢带。目前木包装板压制钢带的方法是以折弯机压边模对四边逐边压制，并且压制前靠人工预钉钢带，因木包装板比较大，需要两人操作，每压一边后靠人力换边压制，工作劳动范围大，劳动量大。也有部分厂家用大型压床四边压制，但是只可压制一种规格，需要压制不同规格需要不同大型模具，设备成本非常高，很难实现，工人劳动量很大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包装板压边机，能够包装板压边工序的降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包装板自动压边机，所述包装板自动压边机包括：底座、支撑框架和压边机构，所述支撑框架安装在底座上，所述压边机构安装在支撑框架上；所述支撑框架为四边框架，所述四边框架由第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架组成，所述四个支撑架的顶部设置托条，所有托条都在同一平面上，构成包装板的底托，所述相邻支撑架之间相互垂直，其中第四支撑架为包装板进料位置；所述支撑架安装在底座上，所述底座具有支撑架距离调节功能，通过调整底座能够改变各支撑架之间的相对位置；上述每个支撑架上都设置有相应尺寸的压边机构，所述压边机构包括压条和若干相同规格的力臂，压条固定在力臂的下压端，所述力臂连接液压同步驱动机构，启动液压同步驱动机构，所有力臂同步运动将压条压到底托的相应托条上，其中第四支撑架上的压边机构在不工作时压边机构向后掀起至压条低于托条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座共有两层，一层是最下方的固定座，所述第一支撑架固定在固定座上，所述固定座上设置轨道层，所述轨道层上设置变距滑轨，所述变距滑轨包括纵轨和横轨，所述纵轨和横轨各有两种，分为第一纵轨组和第二纵轨组与第一横轨组和第二横轨，所述第一纵轨组固定底座上，所述第二支撑架安装在第一纵轨组上，能够沿第一纵轨组与第四支撑架相对位移，所述第一横轨组布设在第一纵组中间，第二横轨固定在固定座顶端与第四支撑架相连，所述第一横轨组和第二横轨之上铺设第二纵轨组，所述第二纵轨组为可平移滑轨，所述第三支撑架安装在第二纵轨组上，能够沿所述第二纵轨组纵向平移和在第二纵轨组带动下沿横轨方向与第一支撑架相对平移。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二纵轨组由轨道座和固定在轨道座上的两个轨道组成，所述轨道座铺设在第一横轨组和第二横轨上能够沿横轨平移。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的托条外侧都安装有若干挡片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述每个挡片外侧安装气动抓钩。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托条内侧设置有顶升气缸，所述顶升气缸顶部设置为滚轮结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚轮结构连接驱动电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支撑架和第三支撑架底部外侧固定安装保护站板，所述保护站板能够在加工最小规格的包装板时覆盖住底座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述力臂上还安装有机械同步驱动机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三支撑架接近进料位置的一端底部设置支撑架支架，所述支撑架支架上安装有底角调节螺丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是通过调整机台的每个边之间的相对位置适应木包装板的不同尺寸，然后在上料之后通过钢带抓钩抓住钢带，最后启动机台上的同步压合装置四边同步将钢带压到木包装板上，压合完成后再由顶出机构料板送出，整个过程现场人员只需将所需钢带放置在指定位置，减少了钢带预钉步骤，单人即可完成整个包装板压边的全部操作动作，显著降低了现场人员的劳动强度，提高人工效率，有效的节约人工工时。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.固定座、2.支撑框架、3.轨道层、4.挡片、5.气动抓钩、6.顶升气缸、7.压条、8.力臂、9.第三支撑架外支架、10.底角调节螺丝、11.站板、12.机械同步驱动机构、13.液压同步驱动机构；

201.第一支撑架、202.第二支撑架、203.第三支撑架、204.第四支撑架；

301.第一纵轨组、302.第二纵轨组、303.第一横轨组、304.第二横轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：一种包装板自动压边机，所述包装板自动压边机包括：底座、支撑框架2和压边机构，所述支撑框架2安装在底座上，所述压边机构安装在支撑框架2上；

所述支撑框架2为四边框架，所述四边框架由第一支撑架201、第二支撑架、第三支撑架203和第四支撑架204组成，所述四个支撑架的顶部设置托条，所有托条都在同一平面上，构成包装板的底托，所述相邻支撑架之间相互垂直，其中第四支撑架204为包装板进料位置；

所述支撑架安装在底座上，所述底座具有支撑架距离调节功能，通过调整底座能够改变各支撑架之间的相对位置；

上述每个支撑架上都设置有相应尺寸的压边机构，所述压边机构包括压条7和若干相同规格的力臂8，压条7固定在力臂8的下压端，所述力臂8连接液压同步驱动机构13，启动液压同步驱动机构13，所有力臂8同步运动将压条7压到底托的相应托条上，其中第四支撑架204上的压边机构在不工作时压边机构向后掀起至压条7低于托条。

所述底座共有两层，一层是最下方的固定座1，所述第一支撑架201固定在固定座1上，所述固定座1上设置轨道层3，所述轨道层3上设置变距滑轨，所述变距滑轨包括纵轨和横轨，所述纵轨和横轨各有两种，分为第一纵轨组301和第二纵轨组302与第一横轨组303和第二横轨304，所述第一纵轨组301固定底座1上，所述第二支撑架202安装在第一纵轨组301上，能够沿第一纵轨组301与第四支撑架204相对位移，所述第一横轨组303布设在第一纵轨组301中间，第二横轨304固定在固定座1顶端的第四支撑架204下方，所述第一横轨组303和第二横轨304之上铺设第二纵轨组302，所述第二纵轨组302为可平移滑轨，所述第三支撑架203安装在第二纵轨组302上，能够沿所述第二纵轨组302纵向平移和在第二纵轨组302带动下沿横轨方向与第一支撑架201相对平移。通过上述方式可以实现通过调整支撑架之间的相对位置适应多种规格的矩形板材加工要求的目的。

所述第二纵轨组302由轨道座和固定在轨道座上的轨道组成，所述轨道座铺设在第一横轨组303和第二横轨304上能够沿横轨方向平移，通过此设置可以实现第二轨道组302沿横向平移。

所述第一支撑架201、第二支撑架202和第三支撑架203的托条外侧都安装有若干挡片4，所述挡片4可以校正预先放置的弯折好的钢带的位置，防止位置不正导致压出产品不规范。

所述每个挡片4外侧安装气动抓钩5，所述抓钩5启动后可以将预先防至托条上的预弯折钢带的弯折侧面勾住紧贴在挡片上，从而防止在包装板在放置时导致预先放好的钢带出现位置移动。

所述托条内侧设置有顶升气缸6，所述顶升气缸6顶部设置为滚轮结构，顶出后取料时的摩擦力，方便取料。

所述滚轮结构连接驱动电机，所述驱动电机可以在加工完成滚轮顶出后驱动滚轮转动，将压制好的包装板自动送出加工位置可以与外接的堆垛设备相连，提高产品的自动化水平。

所述第二支撑架202和第三支撑架203底部外侧固定安装保护站板11，所述保护站板11能够在加工最小规格的包装板时覆盖住底座，可以在工作时保护住外漏的底座轨道层3，方便现场人员放置钢带等生产材料。

所述力臂8上还安装有机械同步驱动机构12，可以对压制动作提供双保险，防止液压同步驱动机构13出现问题时导致设备受损。

所述第三支撑架203接近进料位置的一端底部设置第三支撑架外支架9，所述支撑架外支架9上安装有底角调节螺丝10，当根据规格要求调节好第三支撑203架在第二纵轨组302上的纵向位置后，调节所述第三支撑架203底部部的调节螺丝10使整个第三支撑架203保持水平，防止变形。

本实用新型的工作原理为：

通过调节各支撑架在轨道上的位置，实现工位长宽尺寸的调整，同时每个支撑架上的压边结构同时连接有有机械同步驱动机构12和液压同步驱动机构13，可以实现四边同步压制，而且四边设置的气动抓钩5可以在压制时固定钢带位置，压制完后压边机构的压条7在力臂8带动下自动回退，然后气动抓钩5自动脱钩，顶升气缸6将压制好的包装板顶出，并传送出机器，并配合堆垛机自动堆垛。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。