一种带有定位机构的木工手电锯的制作方法

本实用新型涉及一种木工用小型机械设备，特别涉及一种带有定位机构的木工手电锯。

背景技术：

电锯，又名“动力锯”，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力，电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿，分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种，现有的电锯机大多是固定在工作台上，不能够拆卸下来单独使用，使用的灵活性较低，因此我们提出了一种可单独使用的木工手电锯，用来解决上述问题。

现有授权公告号为cn208483317u的专利文件公开了一种建筑吊顶用电圆锯，包括淬火铁地板、电锯片、锯片压板、锯齿、角度调节开关、把手、深度切割调整按钮、防滑手柄、优质铝机壳、握持手柄、保护罩、回弹防护罩、合金圆锯片、调节板、吹风口、固定防护罩、恒速锁定按钮、u型握把、无刷电机和电圆锯本体，锯片压板的一侧设置有回弹防护罩，且锯片压板的下方位于淬火铁地板底端安装有电锯片，电锯片的外部设置有锯齿，此设计使得工作过程连续稳固，固定防护罩将电锯片紧紧抓住，保证运作时电锯片不会脱落，提高电锯片工作过程的灵活性和可靠性，采用了无刷电机，使得电圆锯具有较小的外形尺寸，和较好的平衡性，提高电圆锯的人机使用效果。

然而上述中的现有技术方案仍存在以下缺陷：手电锯在切割过程中需要人为根据木板上已标的直线控制切割线的走向，没有任何依赖，这样，需要工作人员集中极高的注意力，稍有不慎，便会倾斜，极不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有定位机构的木工手电锯，其防止切割线歪斜的情况发生，具有切割精度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有定位机构的木工手电锯，包括底座,所述底座设置有电机,所述电机的输出轴设置有切割锯盘,所述底座开设有供切割锯盘穿过的切割槽，所述电机设置有用于罩设切割锯盘的保护罩，所述电机设置有手提把手和切割把手，所述底座设置有定位机构，所述定位机构包括定位块和连接组件，所述连接组件的长度方向和所述木工手电锯的切割方向垂直，所述底座开设有安装槽，所述连接组件的一端穿设于安装槽、另一端和定位块固定连接，所述底座开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔和安装槽相连通，所述固定螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，底座上设置有定位机构，则手电锯在切割过程中不再仅仅依赖木板上已标的直线控制切割线的走向，而是直接利用定位结构中的固定块与待切割物体的靠接作用进行切割，其防止切割线歪斜的情况发生，具有切割精度高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括外管和内杆，所述外管和内杆套接，所述外管于其与内杆的套接端开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端部抵接于所述内杆的外周面。

通过采用上述技术方案，连接组件采用外管和内杆相套接的方式，使连接组件的长度变得极为灵活，可以通过待切割物体的宽度调节连接杆的长度从而切割出符合要求的物体。

本实用新型进一步设置为：所述外管的侧壁开设有导向条形孔，所述内杆外周面固设有两个导向柱，两个导向柱均穿过于导向条形孔。

通过采用上述技术方案，两个导向柱均穿过于导向条形孔，从而实现导向柱在导向条形孔内的移动。

本实用新型进一步设置为：所述外管的外周面设置有外螺纹，所述外管螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母位于两个导向柱之间，且所述定位螺母的两侧分别抵接于两个导向柱。

通过采用上述技术方案，采用导向柱与定位螺母相配合的方式，从而达到对连接组件长度的控制，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述外管穿设于所述安装槽，所述内杆与定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，外管穿设于安装槽，内杆与定位块固定连接，由此将底座与定位机构相结合。

本实用新型进一步设置为：所述定位块于其靠近所述底座的一侧设置有滚动件。

通过采用上述技术方案，滚动件可以降低定位块和木板之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述滚动件包括滚轴，所述定位块开设有转动槽，所述滚轴转动连接于定位块的转动槽内，滚轴的轴向方向和切割方向垂直。

通过采用上述技术方案，在切割木板的过程中，滚轴以滚动方式来降低待木板和定位块之间动力传递过程中的摩擦力，便于切割。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有用于调节切割锯盘穿过切割槽深度的深度调节机构；所述深度调节机构包括设置于底座的深度调节环及设置于底座和电机之间的调节杆,所述深度调节环开设有深度调节槽，所述保护罩固设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过所述深度调节槽，所述第一固定螺栓螺纹连接有第一固定螺母，所述调节杆的一端和电机固定连接，调节杆的另一端铰接有第一铰接块，所述第一铰接块设置于底座上，所述调节杆和第一铰接块的铰接轴线和切割锯盘的轴线平行。

通过采用上述技术方案，深度调节机构可以适应不同厚度木板的切割。转动调节杆，将切割锯盘调节在切割槽内的所需深度，然后旋拧第一固定螺母，使深度调节环紧固于保护罩和第一固定螺母之间，从而完成切割锯盘的深度调节。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有用于调节切割锯盘倾斜程度的角度调节机构；所述角度调节机构包括与第一铰接块固定连接的角度调节环以及与底座固定连接的第二铰接块，所述角度调节环开设有角度调节槽，所述角度调节环和第二铰接块铰接，角度调节环和第二铰接块的铰接轴线与切割锯盘的轴线垂直；所述底座上固设有固定支板，固定支板固设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓贯穿角度调节槽且第二固定螺栓螺纹连接有第二固定螺母；所述底座上固设有第三铰接块，第三铰接块与深度调节环铰接，所述第三铰接块和深度调节环的铰接轴线与第一铰接块和第二铰接块的铰接轴线重合。

通过采用上述技术方案，由于对木板切割边部具有不同倾斜度要求，所以本实用新型通过角度调节机构调节切割锯盘的倾斜角度。沿第二转轴和第三转轴转动切割锯盘，调节角度调节环随之转动，当切割锯盘调节至所需倾斜角度，旋拧第二固定螺母，使调节角度调节环固定于固定支板和第二固定螺母之间，从而完成切割锯盘倾斜角度的调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：底座上设置有定位机构，使得手电锯在切割过程中不再仅仅依赖木板上已标的直线控制切割线的走向，而是直接利用定位结构中的固定块与待切割物体的靠接作用进行切割，其防止切割线歪斜的情况发生，具有切割精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图三；

图4是图3中的a部放大图。

图中，1、底座；11、切割槽；2、电机；21、切割锯盘；22、手提把手；23、切割把手；24、保护罩；31、深度调节环；311、深度调节槽；32、第一固定螺栓；33、第一固定螺母；34、调节杆；35、第一转轴；36、第一铰接块；41、角度调节环；411、角度调节槽；42、第二转轴；43、第二铰接块；44、固定支板；45、第二固定螺栓；46、第二固定螺母；47、第三铰接块；48、第三转轴；5、定位机构；51、连接组件；511、外管；5111、导向条形孔；512、内杆；5121、导向柱；513、定位螺母；514、定位螺栓；52、定位块；521、滚轴；522、第四转轴；53、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有定位机构的木工手电锯，包括底座1，底座1呈矩形设置，底座1上表面开设有切割槽11，底座1的上方设置有电机2，电机2和底座1间隔设置，电机2的输出轴固定连接有切割锯盘21，切割锯盘21的圆心与电机2输出轴的轴心重合,且切割锯盘21穿设于切割槽11；电机2固定连接有罩设于切割锯盘21的保护罩24，保护罩24位于底座1上方；电机2于远离底座1的一侧安装有手提把手22和切割把手23。

底座1的上表面设有深度调节机构和角度调节机构。

深度调节机构包括深度调节环31、第一固定螺栓32、第一固定螺母33、调节杆34、第一转轴35、第一铰接块36。

调节杆34的一端固设于电机2、另一端通过第一转轴35和第一铰接块36铰接，第一转轴35的轴向方向和电机2输出轴的轴向方向平行。

深度调节环31贴合于保护罩24，且深度调节环31开设有深度调节槽311，深度调节环31和第一铰接块36分别位于电机2的两侧。第一固定螺栓32焊接于保护罩24，第一固定螺栓32穿过深度调节环31的深度调节槽311。第一固定螺栓32螺纹连接有第一固定螺母33，第一固定螺母33和保护罩24分别位于深度调节环31的两侧。

结合图1和图2所示，角度调节机构包括角度调节环41、第二转轴42、第二铰接块43、固定支板44、第二固定螺栓45、第二固定螺母46、第三铰接块47、第三转轴48。

角度调节环41和第一铰接块36一体成型或者焊接，角度调节环41呈扇形设置，角度调节环41开设有角度调节槽411。第二铰接块43焊接于底座1的上表面。角度调节环41的圆心处通过第二转轴42和第二铰接块43转动连接，第二转轴42的轴向方向与电机2输出轴的轴向方向垂直；第二转轴42和角度调节环41一体成型设置，第二铰接块43开设有转孔，第二转轴42转动连接于第二铰接块43的转孔内。

固定支板44的下端焊接于底座1的上表面，固定支板44和角度调节环41相贴合。第二固定螺栓45的一端焊接于固定支板44，第二固定螺栓45穿过角度调节环41的角度调节槽411，第二固定螺栓45的另一端和第二固定螺母46螺纹连接。

第三铰接块47和深度调节环31通过第三转轴48转动连接，第三转轴48的轴线和第二转轴42的轴线重合；第三转轴48和深度调节环31一体成型设置，第三铰接块47开设有转孔，第三转轴48转动连接于第三铰接块47的转孔内。

结合图3和图4所示,底座1设置有定位机构5。定位机构5包括连接组件51、定位块52及紧固螺栓53。连接组件51的长度方向和木工手电锯的切割方向垂直，连接组件51包括外管511、内杆512、定位螺母513、定位螺栓514。外管511的一端开设有套接槽，内杆512套接于外管511的套接槽内。外管511的外周面开设有沿其长度方向设置的导向条形孔5111，导向条形孔5111和套接槽相连通；内杆512外周面焊接有两个导向柱5121，两个导向柱5121均穿过于导向条形孔5111。外管511和定位螺母513螺纹连接，定位螺母513位于两个导向柱5121之间，且定位螺母513的两侧分别抵接于两个导向柱5121。外管511于远离底座1的一端开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔和套接槽相连通，定位螺栓514螺纹连接于定位螺纹孔。底座1的侧端面开设有安装槽，外管511穿设于安装槽；底座1的相邻侧端面开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔和安装槽相连通。紧固螺栓53螺纹连接于固定螺纹孔，紧固螺栓53的端部抵接于外管511的外周面。

定位块52固设于内杆512于远离外管511的一端，定位块52的上端和内杆512焊接。定位块52于靠近底座1的一侧开设有转动槽，定位块52于转动槽内转动连接有滚轴521，滚轴521的轴向方向和切割方向垂直。滚轴521的上下两端分别一体成型有第四转轴522，定位块52于转动槽处开设有与两个第四转轴522相适配的转动孔，两个第四转轴522分别转动连接于两个转动孔内。

本实施例的实施原理为：首先将待切割物体靠接于定位块52靠近底座1的一侧，其靠接方向与切割方向同向，然后，根据工作人员所需求的待切割物体的宽度调节连接组件51的长度，待调节好连接组件51的长度后，通过紧固螺栓53与定位螺栓514将连接组件51的长度固定，接着，启动电机2，电锯将以平行于定位块52的路径进行切割，最后，如果想要调节手电锯的切割深度，只需要调节调节杆34与第一铰接块36的铰接角度，从而带动整体的切割装置在深度调节槽311内上移或者下降，之后再用第一固定螺母33将其所调高度固定，若想要调节手电锯的切割角度，只需调节角度调节环41与第二铰接块43的铰接角度，角度调节环41将带动整体的切割装置移动，之后用第二固定螺母46将其所调角度固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。