一种多功能斜孔钻夹的制作方法

本实用新型属于木板加工工具，特指一种多功能斜孔钻夹。

背景技术：

木板、木条等在制造框架、柜子、椅子等木质器件时被成角度地接合。为了将木板成角度地接合在一起，可采用钻孔导引件钻出可供紧固件插入穿出的孔。而为了让钻孔导引件能够在木板、木条上指定位置、稳定地钻出孔，钻孔导引件通常配合夹具一同使用。

现有申请号“201711387176.7”的中国发明专利申请公开了一种木工钻孔夹具，它包括基座、定位组件、钻孔组件及稳固组件，定位组件及钻孔组件分设在基座两端，定位组件具有推杆，钻孔组件具有斜钻孔，木材可在推杆的作用下夹紧在推杆和钻孔组件之间。

然而现有技术不够完善，现有技术的钻孔夹具夹紧效果不佳、操作麻烦。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便和夹紧效果好的多功能斜孔钻夹。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能斜孔钻夹，包括支架，支架上依次设置有定位板、钻孔板和拨动杆，钻孔板上斜向开设有导向孔，钻孔板滑动设置在支架上，拨动杆铰接在支架上，拨动杆的内端形成有凸轮，支架上还设置有作用在钻孔板上的弹簧，弹簧可迫使钻孔板保持抵接在凸轮上，转动拨动杆，凸轮可带动钻孔板向定位板上滑动或远离定位板。

作为优选，所述支架包括直杆部，定位板上开设有第一孔，钻孔板上开设有第二孔，直杆部分别穿设于第一孔、第二孔，直杆部上固定设置有连接件，定位板、钻孔板限定在连接件和拨动杆之间，第一孔、第二孔均为异形孔，直杆部为适配第一孔和第二孔的异形杆。

作为优选，所述钻孔板和定位板之间设置有靠板，靠板的外轮廓为多边形造型，靠板上形成有插头，钻孔板上开设有插槽，插头可插设在插槽内，插头的外轮廓和插槽的内轮廓均为正多边形造型，靠板的外轮廓任意侧边与插头外轮廓的对应侧边、插槽外轮廓的对应侧边相互平行，靠板设置在弹簧和钻孔板之间，弹簧可迫使插头保持插接在插槽内。

作为优选，所述支架上设置有轴杆，轴杆位于钻孔板和定位板之间，靠板上开设有轴孔，当轴杆插设在轴孔内，靠板可转动地设置在轴杆上。

作为优选，所述弹簧套设在轴杆上，轴杆上形成有轴肩，弹簧的一端抵接在轴肩上，弹簧的另一端抵接在靠板上。

作为优选，所述支架上开设有限位孔，限位孔上穿设有限位轴，限位轴设置在定位板和靠板之间。

作为优选，所述拨动杆通过转轴铰接在支架上，凸轮和转轴之间的距离小于拨动杆外端和转轴之间的距离。

作为优选，所述导向孔为沉头孔，导向孔内设置有钻套。

作为优选，所述定位板上可拆卸设置有垫块，垫块上设置有橡胶垫。

作为优选，所述钻孔板上形成有若干刻度线。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)使用本多功能斜孔钻夹时，待加工的木板可通过转动拨动杆将木板夹紧在定位板和钻孔板之间，钻孔工具可通过导向孔在木板上开设斜向的孔，对于不同厚度的木板均具有较好的夹紧效果，木板不容易发生晃动，因此本多功能斜孔钻夹具有操作方便、上下料快捷、夹紧效果好的优点。

(2)靠板的外轮廓为多边形造型，插头的外轮廓和插槽的内轮廓均为正多边形造型，当插头插设在插槽内，靠板可稳稳地抵靠木板，并且，插头可以不同的角度插设在插槽内，靠板的任意侧面均可用于抵靠木板，从而调节导向孔在木板上的位置，方便使用者根据不同规格的木板需要开设不同位置的斜孔，也方便使用者在同一规格批次的木板上快速开设成批的斜孔，因此本多功能斜孔钻夹具有对位方便、加工精度高、方便批量加工的优点。

(3)靠板上开设有轴孔，轴杆可适配在轴孔内，当轴杆插设在轴孔内，靠板可转动地设置在轴杆上，从而方便靠板上的插头的插设角度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图中：1-支架、2-钻孔板、3-定位板、4-靠板、5-轴杆、6-拨动杆、7-垫块、8-橡胶垫、9-弹簧、11-直杆部、12-限位孔、13-连接件、14-限位轴、21-导向孔、22-插槽、23-刻度线、24-第二孔、25-钻套、31-插条、32-第一孔、41-插头、42-轴孔、51-第三孔、52-轴肩、61-凸轮、62-转轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示，一种多功能斜孔钻夹，是一种辅助钻孔工具(特指电钻)在木板、木条等上钻斜孔的专用设备。

它包括支架1，支架1整体结构呈“l”形，支架1上设置有定位板3，支架1上还滑动设置有钻孔板2，钻孔板2上斜向开设有导向孔21，导向孔21用于接纳和导引钻头，滑动钻孔板2，钻孔板2可靠向定位板3或远离定位板3。

使用本多功能斜孔钻夹时，待加工的木板可夹紧在定位板3和钻孔板2之间，钻孔工具可通过导向孔21在木板上开设斜向的孔。

支架1上还铰接有拨动杆6，定位板3、钻孔板2和拨动杆6依次设置在支架1，拨动杆6的一端形成有凸轮61，凸轮61可抵接在钻孔板2上。

支架1上还设置有作用在钻孔板2上的弹簧9，弹簧9迫使钻孔板2保持抵接在凸轮61上。

转动拨动杆6，凸轮61可带动钻孔板2向定位板3上滑动或远离定位板3。

通过转动拨动杆6将木板夹紧在定位板3和钻孔板2之间，对于不同厚度的木板均具有较好的夹紧效果，木板不容易发生晃动，因此本多功能斜孔钻夹具有操作方便、上下料快捷、夹紧效果好的优点。

拨动杆6通过转轴62铰接在支架1上，凸轮61和转轴62之间的距离小于拨动杆6外端和转轴62之间的距离，使用者可手握在拨动杆6的外端来带动凸轮61移动，从而具有省力的优点，进一步提高了夹紧效果。

支架1包括直杆部11，定位板3上开设有第一孔32，直杆部11穿设于第一孔32，第一孔32为异形孔，第一孔32的横截面为矩形，直杆部11为适配第一孔32的异形杆，异形杆的横截面也为矩形，从而避免定位板3在支架1上侧向晃动，进一步避免夹持的木板发生晃动。

钻孔板2上开设有第二孔24，第二孔24也为异形孔，第二孔24的横截面也为矩形，直杆部11穿设于第二孔24，直杆部11适配在第二孔24内，从而避免钻孔板2在支架1上侧向晃动，进一步避免夹持的木板发生晃动。

直杆部11上固定设置有连接件13，连接件13可以是螺钉，定位板3、钻孔板2限定在连接件13和拨动杆6之间。

钻孔板2和定位板3之间设置有靠板4，靠板4用于供木板抵靠，使木板得以稳固设置在钻孔板2和定位板3之间，保证钻孔时的位置精度和稳定性。

靠板4上形成有插头41，钻孔板2上开设有对应于插头41的插槽22，当插头41插设在插槽22内，靠板4可稳稳地抵靠木板。

靠板4的外轮廓为多边形造型，靠板4的外轮廓具体地为矩形，插头41的外轮廓和插槽22的内轮廓均为正多边形造型，插头41的外轮廓和插槽22的内轮廓具体地为正方形，避免插头41插设在插槽22内靠板4发生晃动，靠板4的外轮廓任意侧边与插头41外轮廓的对应侧边、插槽22外轮廓的对应侧边相互平行，从而插头41可以不同的角度插设在插槽22内，靠板4的任意侧面均可用于抵靠木板，而靠板4的不同侧面和插头41之间的距离存在差异。

通过调节插头41插设在插槽22的角度，使得木板依靠在靠板4不同侧面上，从而调节导向孔21在木板上的位置，方便使用者根据不同规格的木板需要开设不同位置的斜孔，也方便使用者在同一规格批次的木板上快速开设成批的斜孔，因此本多功能斜孔钻夹具有对位方便、加工精度高、方便批量加工的优点。

靠板4设置在弹簧9和钻孔之间，弹簧9可迫使插头41保持插接在插槽22内，在钻孔时，插头41保持插设在插槽22内，避免脱离。

支架1上设置有轴杆5，轴杆5位于钻孔板2和定位板3之间，轴杆5上开设有第三孔51，第三孔51也为异形孔，第三孔51的横截面也为矩形，直杆部11穿设于第三孔51，从而轴杆5周向固定在支架1上。

靠板4上开设有轴孔42，轴杆5可适配在轴孔42内，当轴杆5插设在轴孔42内，靠板4可转动地设置在轴杆5上，从而方便靠板4上的插头41的插设角度的调节。

直杆部11上开设有限位孔12，限位孔12内穿设有限位轴14，限位轴14设置在定位板3和靠板4之间，从而定位板3和靠板4之间留有空隙，使用者可手伸入定位板3和靠板4之间的空隙，从而方便去转动靠板4。

弹簧9套设在轴杆5上，轴杆5上形成有轴肩52，弹簧9的一端抵接在轴肩52上，弹簧9的另一端抵接在靠板4上，从而使靠板4、钻孔板2分别保持抵接在钻孔板2、凸轮61上。

导向孔21为沉头孔，导向孔21的上端孔径大于导向孔21的下端孔径，导向孔21内设置有钻套25，钻套25适配在导向孔21的上端，钻套25起到提高钻头在加工过程中的刚性和避免加工中发生振动，另外，钻套25是可更换的，需要钻不同尺寸的孔时，可通过更换不同内径的钻套25实现。

定位板3上可拆卸设置有垫块7，垫块7具体地插接在定位板3上，垫块7上形成有插孔，定位板3上形成有插条31，插条31插设在插孔内，垫块7上设置有橡胶垫8，橡胶垫8避免夹持的木板发生滑动。

钻孔板2上形成有若干刻度线23，刻度线23起到标识的作用，当木板抵靠在靠板4不同侧面时，刻度线23方便使用者判断当前钻孔的位置。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。