一种防伤手的木材雕刻机柜体的制作方法

本实用新型涉及一种防伤手的木材雕刻机柜体，属于木材雕刻技术领域。

背景技术：

木材雕刻加工机械，其分三种控制方式：一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品；二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品；三是采用usb口传输数据，系统有着32m以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

但是目前使用的木材雕刻机安全性不足，操作人员在操作时存在违规操作，容易发生伤手等安全事故，并且木材雕刻产生的废屑不易清理，需要对这些问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防伤手的木材雕刻机柜体，通过设置红外感应器和控制箱，并在控制箱内设有plc控制器，在操作人员手部等肢体进入雕刻区域时，可使立即停止雕刻，减少伤手等事故的反生，同时在柜体上设有鼓风机和集渣箱，方便清理雕刻产生的木屑，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防伤手的木材雕刻机柜体，包括柜体，所述柜体一侧设有鼓风机，所述鼓风机贯穿于所述柜体一侧内壁，所述柜体顶部设有led灯，所述柜体内部下方一侧设有集渣箱，所述集渣箱一侧连接底座，所述底座上方设有工作台，所述工作台上方设有底板，所述底板内部贯穿连接螺杆，所述螺杆一端连接转盘，所述螺杆外部套设有夹板，所述工作台一侧连接滑动支架，所述滑动支架下方内部贯穿连接第一活塞杆，所述第一活塞杆一端连接第一气缸，所述滑动支架上方贯穿连接丝杆，所述丝杆通过传动轴连接驱动电机，所述驱动电机下方设有支撑座，所述滑动支架一侧连接滑轨，所述滑轨外部套接滑块，所述滑块一侧连接第二气缸，所述第二气缸外部设有红外感应器，所述第二气缸下方通过第二活塞杆连接刀具座，所述刀具座下方连接刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集渣箱一侧嵌入连接于所述柜体内壁与所述底座内壁，所述集渣箱在所述柜体内壁与所述底座内壁上滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动支架通过t型导轨与所述工作台连接，所述滑动支架在所述工作台上滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体外部一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有plc编程控制器，所述鼓风机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述驱动电机、所述红外感应器输入端与所述控制箱输出端通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外感应器设置于所述第二气缸一周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板底部设有与所述螺杆相匹配的螺纹槽，所述螺杆螺纹由中心向两边分别为正向螺纹与逆向螺纹，所述夹板底部为t型板，所述底板上开设有使所述夹板移动的凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置红外感应器和控制箱，并在控制箱内设有plc编程控制器，在操作人员手部等肢体进入雕刻区域时，可使立即停止雕刻，减少伤手等事故的反生。

2、本实用新型在柜体上设有鼓风机和集渣箱，鼓风机轮流运行，将雕刻产生的木屑吹入集渣箱内，方便操作人员清理雕刻产生的木屑，降低工作人员劳动强度。

3、本实用新型通过plc编程控制器控制雕刻设备运行，可以对雕刻材料精确定位，提高雕刻精度，降低废品率，降低工厂生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的柜体内部右视图。

图3是本实用新型的底板俯视图。

图4是本实用新型的底板剖视图。

图中标号：1、柜体；2、鼓风机；3、led灯；4、集渣箱；5、底座；6、工作台；7、底板；8、螺杆；9、转盘；10、夹板；11、滑动支架；12、第一活塞杆；13、第一气缸；14、丝杆；15、驱动电机；16、支撑座；17、滑轨；18、滑块；19、第二气缸；20、红外感应器；21、第二活塞杆；22、刀具座；23、刀头；24、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种防伤手的木材雕刻机柜体，包括柜体1，柜体1一侧设有鼓风机2，鼓风机2贯穿于柜体1一侧内壁，柜体1顶部设有led灯3，柜体1内部下方一侧设有集渣箱4，集渣箱4一侧连接底座5，底座5上方设有工作台6，工作台6上方设有底板7，底板7内部贯穿连接螺杆8，螺杆8一端连接转盘9，螺杆8外部套设有夹板10，工作台6一侧连接滑动支架11，滑动支架11下方内部贯穿连接第一活塞杆12，第一活塞杆12一端连接第一气缸13，滑动支架11上方贯穿连接丝杆14，丝杆14通过传动轴连接驱动电机15，驱动电机15下方设有支撑座16，滑动支架11一侧连接滑轨17，滑轨17外部套接滑块18，滑块18一侧连接第二气缸19，第二气缸19外部设有红外感应器20，第二气缸19下方通过第二活塞杆21连接刀具座22，刀具座22下方连接刀头23。

如图1所示，集渣箱4一侧嵌入连接于柜体1内壁与底座5内壁，集渣箱4在柜体1内壁与底座5内壁上滑动连接，方便将集渣箱4抽出清理。

如图2所示，滑动支架11通过t型导轨与工作台6连接，滑动支架11在工作台6上滑动连接，使滑动支架11可以通过t型导轨在工作台6上移动定位。

如图1所示，柜体1外部一侧设有控制箱24，控制箱24内部设有plc编程控制器，鼓风机2、第一气缸13、第二气缸19、驱动电机15、红外感应器20输入端与控制箱24输出端通过导线电性连接，plc编程控制器可输入程序控制设备运行，并使设备可以在木材上精确定位，提高雕刻精度。

如图1、图2所示，红外感应器20设置于第二气缸19一周，红外感应器20在感应到人员或其他物体进入雕刻区域后，发射信号给控制箱，停止雕刻工作，减少事故发生。

如图3、图4所示，夹板10底部设有与螺杆8相匹配的螺纹槽，所述螺杆8螺纹由中心向两边分别为正向螺纹与逆向螺纹，夹板10底部为t型板，底板7上开设有使夹板10移动的凹槽，夹板10与螺杆8可以将需要雕刻的木材夹紧固定，防止木材在雕刻时产生位移而影响雕刻精度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际使用中：将木材放在底板7上，转动转盘9，转盘9带动螺杆8转动，从而使夹板10向底板7中心移动，并将木材夹紧，然后在控制箱24内输入程序，启动第一气缸13、第二气缸17、驱动电机15和鼓风机2，第一气缸13、第二气缸17、驱动电机15移动刀头23位置，在木材上定位然后进行雕刻，雕刻时鼓风机15轮流运行，将雕刻产生的木屑吹入集渣箱4内，若在雕刻时红外感应器20感应操作人员手部或其他肢体误入雕刻范围内，红外感应器20发射信号给控制箱，控制箱24发射信号停止机器运行，防止事故发生。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。