一种中高密度纤维板生产废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板生产加工技术领域，具体是一种中高密度纤维板生产废料回收装置。

背景技术：

中高密度纤维板在人们日常生活中得到广泛的应用，例如基于纤维板制备床垫、沙发垫、坐垫、过滤网等家具辅材以及建筑用隔音板等。

纤维板生产设备通常具备回收装置，用以对生产加工产生的碎屑进行回收，但在后续胶合、切割成型加工中产生的较大碎屑则需经人工处理后才能回收，但由于纤维板的纤维特性，人工切割处理过程中产生粉尘较多，对厂房内环境影响很大，因而本申请结合目前本企业存在的实际问题，提出一种回收装置，减少粉尘污染，实现机械化的加工处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中高密度纤维板生产废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中高密度纤维板生产废料回收装置，包括一号粉碎箱和与一号粉碎箱通过导料管相连接的二号粉碎箱，所述一号粉碎箱的内部设置有主动辊以及和主动辊相互啮合的多个从动辊，所述从动辊位于主动辊外围呈环形阵列布置，此外，一号粉碎箱内壁设置与从动辊相啮合的一号齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号粉碎箱的内部设置有升降机构、上压模和下压模，该升降机构包括曲柄轴、一号连接套、连接杆和二号连接套，所述曲柄轴的一端通过联轴器连接一号电机的输出轴，所述曲柄轴的凸出处套设有一号连接套，所述一号连接套外通过连接杆连接二号连接套，所述二号连接套套设在在固定轴外，所述上压模的顶端开设有连接槽，所述固定轴固定在连接槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号粉碎箱的两侧壁上对称固定有滑轨，所述上压模的外壁上相对应滑轨的位置均固定有滑块，所述上压模通过滑块沿滑轨上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述下压模的上方的一侧设置有清洁刷，所述清洁刷固定在气缸的活塞杆的末端，所述二号粉碎箱远离气缸的一侧开设有出料口，且该出料口内安装有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述上压模的下端面和下压模的上端面均布满二号齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊的一端固定在二号电机的输出轴的末端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在一号粉碎箱内部设置一号从动辊、二号从动辊、三号从动辊、四号从动辊和主动辊，能够通过主动辊工作带动一号从动辊、二号从动辊、三号从动辊和四号从动辊转动，进而能够使所有的辊均转动，从而能够通过相互啮合达到初步粉碎纤维板碎屑的效果；

2、通过在二号粉碎箱内设置升降机构，能够通过升降机构带动上压模上下移动，进而能够使得上压模上下压动，将进入二号粉碎箱内部的纤维板碎屑进行进一步的粉碎，同时，上压模的下端面和下压模的上端面均布满二号齿，能够通过二号齿加快对碎屑的粉碎；

3、通过在二号粉碎箱的内壁上设置滑轨，在上压模上设置滑块，使上压模通过滑块沿滑轨上下移动，进而能够限制上压模的移动轨迹，从而能够避免上压模撞击到二号粉碎箱的箱壁，且能够使上压模和下压模上的二号齿相互啮合，方便进行粉碎工作；

4、通过设置清洁刷，能够通过气缸推动清洁刷移动，将下压模上的粉碎后的碎屑推动到出料口处排出，能够避免残留大量的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中二号粉碎箱的侧视图。

图3为本实用新型中主动辊与二号电机的连接图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中高密度纤维板生产废料回收装置，包括一号粉碎箱1和与一号粉碎箱1通过导料管9相连接的二号粉碎箱2，一号粉碎箱1的内部设置有一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5、四号从动辊6和主动辊7，一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6均设置在主动辊7的外侧，一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5、四号从动辊6和主动辊7的外壁上均布满一号齿8，且一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6均与主动辊7相啮合，一号粉碎箱1的内壁上也布满一号齿8，一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6均与一号粉碎箱1的箱壁上的一号齿8相啮合。

二号粉碎箱2的内部设置有升降机构、上压模18和下压模20，该升降机构包括曲柄轴11、一号连接套12、连接杆13和二号连接套16，曲柄轴11的一端通过联轴器连接一号电机10的输出轴，曲柄轴11的凸出处套设有一号连接套12，一号连接套12外通过连接杆13连接二号连接套16，二号连接套16套设在在固定轴17外，上压模18的顶端开设有连接槽14，固定轴17固定在连接槽14内，上压模18的下端面和下压模20的上端面均布满二号齿19；一号电机10工作带动与之相连接的曲柄轴11转动，进而带动曲柄轴11上的一号连接套12移动，能够带动连接杆13上下移动，进而带动底端的二号连接套16上下移动，使得二号连接套16带动上压模18上下移动，当上压模18移动到下压模20上时，能够通过二号齿19相互啮合，有利于进一步粉碎碎屑。

二号粉碎箱2的两侧壁上对称固定有滑轨21，上压模18的外壁上相对应滑轨21的位置均固定有滑块22，上压模18通过滑块22沿滑轨21上下移动；上压模18上下移动时，能够通过其外侧的滑块22沿滑轨21上下移动，进而能够限制上压模18的移动轨迹，有利于后续的挤压粉碎碎屑的进行。

下压模20的上方的一侧设置有清洁刷24，清洁刷24固定在气缸23的活塞杆的末端，二号粉碎箱2远离气缸23的一侧开设有出料口，且该出料口内安装有过滤网25；当碎屑粉碎后，将气缸23开启，使得气缸23工作带动清洁刷24移动，进而使得清洁刷24将下压模20上的碎屑推动到出料口处，进而通过出料口内的过滤网25将颗粒小的碎屑挤出二号粉碎箱2。

主动辊7的一端固定在二号电机15的输出轴的末端，二号电机15工作带动主动辊7转动，进而使得主动辊7转动带动其外侧与之相啮合的一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6转动。

工作原理：先将纤维板碎屑通过顶端的进料口进入到一号粉碎箱1中，再将二号电机15开启，使得二号电机15工作带动主动辊7转动，主动辊7通过其外侧的一号齿8带动与之相啮合的一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6上的一号齿8，进而使得一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6随之转动，使得进入的纤维板碎屑在通过啮合处时被挤压粉碎，达到初步粉碎的效果；另外，一号从动辊3、二号从动辊4、三号从动辊5和四号从动辊6上的一号齿8还与一号粉碎箱1的内壁上的一号齿8相啮合，能够将通过外侧下落的碎屑也被粉碎，进而能够达到全面粉碎的效果；被初步粉碎后的碎屑通过导料管9进入到二号粉碎箱2中，并落在下压模20上，然后再将一号电机10开启，使得一号电机10工作带动曲柄轴11转动，进而带动曲柄轴11上的一号连接套12移动，能够带动连接杆13上下移动，进而带动底端的二号连接套16上下移动，使得二号连接套16带动上压模18上下移动，当上压模18下压到下压模20上时，能够压动纤维板碎屑，同时，还能够通过二号齿19相互啮合，有利于进一步粉碎碎屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。