一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置的制作方法

本实用新型属于木门加工技术领域，具体涉及一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二:门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

现有的实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置在压住木门时会对木门产生较大的压力，有些实木门的材料比较脆弱，可能会在变频液压式冷压机较强的压力下折断，有些韧性较强的实木材料虽然不易折断，但是可能会在变频液压式冷压机的压板所给予的较强的压力下产生应力形变的压痕，影响商品品质。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有的实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置在压住木门时会对木门产生较大的压力，有些实木门的材料比较脆弱，可能会在变频液压式冷压机较强的压力下折断，有些韧性较强的实木材料虽然不易折断，但是可能会在变频液压式冷压机的压板所给予的较强的压力下产生应力形变的压痕，影响商品品质。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，包括机箱、传送装置、变频液压式冷压机、数控铣装置、运输装置、抛光装置、喷漆装置；

所述机箱一端设置有可供木门通过的入料口，所述机箱的另一端设置有可供所述运输装置通过的出料口；

所述传送装置靠近所述入料口，木门可从所述传送装置进入所述入料口；

所述变频液压式冷压机设置于所述机箱底部且紧靠所述入料口，所述变频液压式冷压机包括机身、压杆、压板、电气系统、油缸，所述机身为方形的框架体，所述油缸设置于所述机箱顶端，所述压板设置于所述机身内部，所述压杆两端分别连接所述压板和所述油缸，所述压板可在所述压杆的带动下沿所述机身上下移动，所述压板底端设置有硬质橡胶层；

所述数控铣装置设置于所述机箱内部顶端，能对木门进行雕花处理；

所述运输装置包括底板、两组滚轮、一组固定槽、推拉杆、推拉电机、一组牵引电机、牵引绳、一组牵引轨道、导向板，所述底板下端平行设置有两组所述滚轮，所述底板上端远离所述机身的一端设置有支杆与一组所述固定槽通过螺栓铰接，所述底板上端靠近所述机身的一侧固接有所述推拉杆和所述推拉电机，所述推拉杆的另一端与一组所述固定槽连接，一组所述固定槽沿木门行进路线对称设置，所述固定槽为垂直弯折的金属板，所述固定槽上设置有螺栓孔，一组所述固定槽通过螺栓进行连接，一组所述牵引轨道沿木门行进方向平行设置，且所述牵引轨道从所述机箱内部延伸至外部，一组所述牵引轨道与两组所述滚轮相互适配，一组所述牵引电机分别设置在所述牵引轨道的两端，所述牵引绳两端分别连接所述底板和一组所述牵引电机，一组所述牵引电机通过拉动所述牵引绳控制所述底板位置，木门穿过所述机身可进入一组所述固定槽内,所述牵引轨道远离所述机身的一端倾斜设置有所述导向板；

所述抛光装置包括毛刷、鼓风机、进风管，所述鼓风机设置于所述机箱顶端，所述进风管一端与所述鼓风机连接，所述进风管另一端设置有吹风口，所述进风管内设置有过滤网，所述毛刷设置在所述机箱内，且所述毛刷靠近所述吹风口，所述毛刷可在木门经过时对其进行打磨抛光；

所述喷漆装置包括支撑杆、喷漆管道、喷漆盒，所述支撑杆设置于所述机箱内部底端，所述支撑杆顶端与所述喷漆管道连接，所述喷漆管道一端通过管道与所述喷漆盒连接，所述喷漆管道底端设置有若干喷漆嘴。

进一步的，所述变频液压式冷压机上设置有电气控制装置。

进一步的，所述变频液压式冷压机上设置的电气控制系统可控制与所述油缸相连的输油管道。

进一步的，所述推拉杆有两组，与一组所述固定槽分别连接。

进一步的，所述导向板倾斜安装。

进一步的，所述倾斜安装的导向板低的那一段接触地面或工作平台。

待加工的木门在传送装置的带动下通过所述入料口进入所述机箱内部，然后进入所述变频液压式冷压机的机身内，当木门进入到一定长度时，所述传送装置停止工作，电气系统控制油缸驱动所述压板向下移动，将木门压住，防止木门在雕花过程中移动，损坏雕刻的图案，保证加工完成的木门上的雕花的美观；

所述数控铣装置为现有技术，对木门进行粗铣、精铣、逆向精铣，保证加工出的木门的雕花清晰美观；

所述压板底端设置有硬质橡胶层，一方面增加摩擦力，避免木门在被所述压板压住后还有可能会小范围的移动导致雕花图案受损的情况，另一方面，所述压板对木门产生的下压的力量较大，有可能会在木门上留下压痕，橡胶相对金属材质的所述压板更加柔软，不会在所述压板固定的木门上留下压痕，保证木门外形的美观；

当数控铣装置工作完成后，所述电气系统控制所述油缸带动所述压板上升，所述传送装置开始工作，推动木门移动至所述一组所述固定槽之间，所述固定槽在所述牵引电机和所述牵引绳的作用下沿所述牵引轨道进行移动，将木门从所述数控铣装置处运送至下一个加工装置处，减免人工转运成本；

所述一组固定槽之间通过螺栓进行连接，可根据需要加工的木门的宽度调整一组所述固定槽之间放置木门处的宽度，保证一组所述固定槽能够将需要加工的木门卡住，对需要加工的木门进行限位，避免木门从一组所述固定槽上掉落，损坏木门本身和运输装置，同时也能减小木门在所述运输装置运输过程中的活动，避免在对木门进行加工的过程中出现错位的情况，维护本实用新型的安全性，可适应加工不同宽度的木门，保证木门的加工质量；

当木门加工完成后，所述运输装置移动至所述牵引轨道远离所述机身的一端时，所述推拉电机驱动所述推拉杆上升，推动一组所述固定槽，一组所述固定槽与所述底板铰接的一端旋转，让一组所述固定槽倾斜，使木门在重力的作用下滑至所述导向板上，然后在滑动至地面或转运平台上，避免木门直接掉落在地面上对木门本身造成损坏，加工完成的木门脱离运输装置后，所述推拉电机驱动所述推拉杆下降，将一组所述固定槽拉回原位，一组所述固定槽又在所述牵引电机和所述牵引绳的牵引下移动至靠近所述机身的一端，继续进行运输作业，工作全程均由机械完成，不需人工操作；

雕花作业完成的木门表面可能会残留有很多被铣掉的木屑，直接进行后继处理会将这些木屑留在木门上，影响木门的美观程度，木门在所述运输装置的带动下移动至所述抛光装置处，所述毛刷在电机的驱动下不停转动，对木门上表面进行抛光打磨，使粘连在木门表面的木屑脱离木门，所述吹风口不断向木门吹风，将木门表面的木屑吹掉，保证木门表面干净光滑；

表面光滑的木门被所述运输装置运送至喷漆装置处，所述喷漆嘴对木门进行喷漆加工因为木门事先经过抛光处理，喷漆加工后的漆面也会平滑完整，保证木门的加工质量。

进一步的，所述机箱上设置有通风口。

进一步的，所述进风管内设置有扇叶。

所述机箱上设置有通风口，避免所述机箱内雕花过程产生的热量引发空气膨胀无法排出，从而进一步引发爆炸；

所述进风管内设置有扇叶，通过所述扇叶转动加快所述进风管内气流流动速度，保证所述吹风口吹出的风能够将木门上的木屑吹走。

本实用新型的有益技术效果是：(1)待加工的木门在传送装置的带动下通过所述入料口进入所述机箱内部，然后进入所述变频液压式冷压机的机身内，当木门进入到一定长度时，所述传送装置停止工作，电气系统控制油缸驱动所述压板向下移动，将木门压住，防止木门在雕花过程中移动，损坏雕刻的图案，保证加工完成的木门上的雕花的美观；

(2)所述压板底端设置有硬质橡胶层，一方面增加摩擦力，避免木门在被所述压板压住后还有可能会小范围的移动导致雕花图案受损的情况，另一方面，所述压板对木门产生的下压的力量较大，有可能会在木门上留下压痕，橡胶相对金属材质的所述压板更加柔软，不会在所述压板固定的木门上留下压痕，保证木门外形的美观；

(3)当数控铣装置工作完成后，所述电气系统控制所述油缸带动所述压板上升，所述传送装置开始工作，推动木门移动至所述一组所述固定槽之间，所述固定槽在所述牵引电机和所述牵引绳的作用下沿所述牵引轨道进行移动，将木门从所述数控铣装置处运送至下一个加工装置处，减免人工转运成本；

(4)所述一组固定槽之间通过螺栓进行连接，可根据需要加工的木门的宽度调整一组所述固定槽之间放置木门处的宽度，保证一组所述固定槽能够将需要加工的木门卡住，对需要加工的木门进行限位，避免木门从一组所述固定槽上掉落，损坏木门本身和运输装置，同时也能减小木门在所述运输装置运输过程中的活动，避免在对木门进行加工的过程中出现错位的情况，维护本实用新型的安全性，可适应加工不同宽度的木门，保证木门的加工质量；

(5)当木门加工完成后，所述运输装置移动至所述牵引轨道远离所述机身的一端时，所述推拉电机驱动所述推拉杆上升，推动一组所述固定槽，一组所述固定槽与所述底板铰接的一端旋转，让一组所述固定槽倾斜，使木门在重力的作用下滑至所述导向板上，然后在滑动至地面或转运平台上，避免木门直接掉落在地面上对木门本身造成损坏，加工完成的木门脱离运输装置后，所述推拉电机驱动所述推拉杆下降，将一组所述固定槽拉回原位，一组所述固定槽又在所述牵引电机和所述牵引绳的牵引下移动至靠近所述机身的一端，继续进行运输作业，工作全程均由机械完成，不需人工操作

(6)雕花作业完成的木门表面可能会残留有很多被铣掉的木屑，直接进行后继处理会将这些木屑留在木门上，影响木门的美观程度，木门在所述运输装置的带动下移动至所述抛光装置处，所述毛刷在电机的驱动下不停转动，对木门上表面进行抛光打磨，使粘连在木门表面的木屑脱离木门，所述吹风口不断向木门吹风，将木门表面的木屑吹掉，保证木门表面干净光滑。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的变频液压式冷压机结构示意示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的运输装置左视图。

图4显示为本实用新型的实施例1的喷漆装置左视图。

图5显示为本实用新型的实施例1的运输装置放置木门工作过程示意图。

图中：1-机箱，2-传送装置，3-油缸，4-数控铣装置，5-机身，6-压杆，7-硬质橡胶层，8-压板，9-底板，10-固定槽，11-滚轮，12-推拉杆，13-推拉电机，14-牵引电机，15-牵引绳，16-牵引轨道，17-毛刷，18-进风管，19-鼓风机，20-扇叶，21-吹风口，22-支杆，23-喷漆管道，24-入料口，25-喷漆盒，26-导向板，27-出料口，28-喷漆嘴。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种实木门加工用变频液压式冷压机的定位装置，包括机箱1、传送装置2、变频液压式冷压机、数控铣装置4、运输装置、抛光装置、喷漆装置；

所述机箱1一端设置有可供木门通过的入料口24，所述机箱1的另一端设置有可供所述运输装置通过的出料口27；

所述传送装置2靠近所述入料口24，木门可从所述传送装置2进入所述入料口24；

如图2所示，所述变频液压式冷压机设置于所述机箱1底部且紧靠所述入料口24，所述变频液压式冷压机包括机身5、压杆6、压板8、电气系统、油缸3，所述机身5为方形的框架体，所述油缸3设置于所述机箱1顶端，所述压板8设置于所述机身5内部，所述压杆6两端分别连接所述压板8和所述油缸3，所述压板8可在所述压杆6的带动下沿所述机身5上下移动，所述压板8底端设置有硬质橡胶层7；

所述数控铣装置4设置于所述机箱1内部顶端，能对木门进行雕花处理；

如图3、图5所示，所述运输装置包括底板9、两组滚轮11、一组固定槽10、推拉杆12、推拉电机13、一组牵引电机14、牵引绳15、一组牵引轨道16、导向板26，所述底板9下端平行设置有两组所述滚轮11，所述底板9上端远离所述机身5的一端设置有支杆与一组所述固定槽10通过螺栓铰接，所述底板9上端靠近所述机身5的一侧固接有所述推拉杆12和所述推拉电机13，所述推拉杆12的另一端与一组所述固定槽10连接，一组所述固定槽10沿木门行进路线对称设置，所述固定槽10为垂直弯折的金属板，所述固定槽10上设置有螺栓孔，一组所述固定槽10通过螺栓进行连接，一组所述牵引轨道16沿木门行进方向平行设置，且所述牵引轨道16从所述机箱1内部延伸至外部，一组所述牵引轨道与两组所述滚轮11相互适配，一组所述牵引电机14分别设置在所述牵引轨道16的两端，所述牵引绳15两端分别连接所述底板9和一组所述牵引电机14，一组所述牵引电机14通过拉动所述牵引绳15控制所述底板9位置，木门穿过所述机身5可进入一组所述固定槽10内,所述牵引轨道16远离所述机身5的一端倾斜设置有所述导向板26；

所述抛光装置包括毛刷17、鼓风机19、进风管18，所述鼓风机设置于所述机箱1顶端，所述进风管18一端与所述鼓风机19连接，所述进风管18另一端设置有吹风口21，所述进风管18内设置有过滤网，所述毛刷17设置在所述机箱1内，且所述毛刷17靠近所述吹风口21，所述毛刷17可在木门经过时对其进行打磨抛光；

如图4所示，所述喷漆装置包括支撑杆22、喷漆管道23、喷漆盒25，所述支撑杆22设置于所述机箱1内部底端，所述支撑杆22顶端与所述喷漆管道23连接，所述喷漆管道23一端通过管道与所述喷漆盒25连接，所述喷漆管道23底端设置有若干喷漆嘴28。

进一步的，所述变频液压式冷压机上设置有电气控制装置。

进一步的，所述变频液压式冷压机上设置的电气控制系统可控制与所述油缸3相连的输油管道。

进一步的，所述推拉杆12有两组，与一组所述固定槽10分别连接。

进一步的，所述导向板26倾斜安装。

进一步的，所述倾斜安装的导向板26低的那一段接触地面或工作平台。

实施例1工作原理总述：待加工的木门在传送装置2的带动下通过所述入料口24进入所述机箱1内部，然后进入所述变频液压式冷压机的机身内，当木门进入到一定长度时，所述传送装置2停止工作，电气系统控制油缸3驱动所述压板8向下移动，将木门压住，防止木门在雕花过程中移动，损坏雕刻的图案，保证加工完成的木门上的雕花的美观；

所述数控铣装置4为现有技术，对木门进行粗铣、精铣、逆向精铣，保证加工出的木门的雕花清晰美观；

所述压板8底端设置有硬质橡胶层7，一方面增加摩擦力，避免木门在被所述压板8压住后还有可能会小范围的移动导致雕花图案受损的情况，另一方面，所述压板8对木门产生的下压的力量较大，有可能会在木门上留下压痕，橡胶相对金属材质的所述压板8更加柔软，不会在所述压板8固定的木门上留下压痕，保证木门外形的美观；

当数控铣装置4工作完成后，所述电气系统控制所述油缸3带动所述压板8上升，所述传送装置2开始工作，推动木门移动至所述一组所述固定槽10之间，所述固定槽10在所述牵引电机14和所述牵引绳15的作用下沿所述牵引轨道16进行移动，将木门从所述数控铣装置4处运送至下一个加工装置处，减免人工转运成本；

所述一组固定槽10之间通过螺栓进行连接，可根据需要加工的木门的宽度调整一组所述固定槽10之间放置木门处的宽度，保证一组所述固定槽10能够将需要加工的木门卡住，对需要加工的木门进行限位，避免木门从一组所述固定槽10上掉落，损坏木门本身和运输装置，同时也能减小木门在所述运输装置运输过程中的活动，避免在对木门进行加工的过程中出现错位的情况，维护本实用新型的安全性，可适应加工不同宽度的木门，保证木门的加工质量；

当木门加工完成后，所述运输装置移动至所述牵引轨道16远离所述机身5的一端时，所述推拉电机13驱动所述推拉杆12上升，推动一组所述固定槽10，一组所述固定槽10与所述底板9铰接的一端旋转，让一组所述固定槽10倾斜，使木门在重力的作用下滑至所述导向板26上，然后在滑动至地面或转运平台上，避免木门直接掉落在地面上对木门本身造成损坏，加工完成的木门脱离运输装置后，所述推拉电机13驱动所述推拉杆12下降，将一组所述固定槽10拉回原位，一组所述固定槽10又在所述牵引电机14和所述牵引绳15的牵引下移动至靠近所述机身5的一端，继续进行运输作业，工作全程均由机械完成，不需人工操作；

雕花作业完成的木门表面可能会残留有很多被铣掉的木屑，直接进行后继处理会将这些木屑留在木门上，影响木门的美观程度，木门在所述运输装置的带动下移动至所述抛光装置处，所述毛刷17在电机的驱动下不停转动，对木门上表面进行抛光打磨，使粘连在木门表面的木屑脱离木门，所述吹风口21不断向木门吹风，将木门表面的木屑吹掉，保证木门表面干净光滑；

表面光滑的木门被所述运输装置运送至喷漆装置处，所述喷漆嘴28对木门进行喷漆加工因为木门事先经过抛光处理，喷漆加工后的漆面也会平滑完整，保证木门的加工质量。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述机箱1上设置有通风口。

进一步的，所述进风管18内设置有扇叶20。

实施例2工作原理总述：所述机箱1上设置有通风口，避免所述机箱1内雕花过程产生的热量引发空气膨胀无法排出，从而进一步引发爆炸；

所述进风管18内设置有扇叶20，通过所述扇叶20转动加快所述进风管内18气流流动速度，保证所述吹风口21吹出的风能够将木门上的木屑吹走。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。