一种木塑地板生产用切割机及其工作方法与流程

本发明涉及一种地板生产设备技术领域，具体是一种木塑地板生产用切割机及其工作方法。

背景技术：

木塑地板是一种木塑复合材料制成的地板，用于对地面的铺设，木塑地板分为户外铺设用地板和室内铺设用地板，两者的使用场景不同制作的材料也不同，木塑户外地板主要材料为pe和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台，然后进行挤出生产组做成木塑地板，制成地板后需要用切割机进行分切。

现有的木塑地板在生产应该到切割机，使用切割机对地板进行分隔，分成条状的小板，但是现有的一些切割机本体在使用时仅仅进行切割，对产生的碎屑不作处理，碎屑散落到处都是，只会在每次切割完毕后在进行清理，这样会造成周围环境的污染，也造成切割机的台面很难清理，这不仅浪费时间，也影响工作人员的身体健康，使得该切割装置使用是来较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木塑地板生产用切割机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑地板生产用切割机及其工作方法，包括工作台和电机，所述电机的底部与工作台的上表面固定连接，电机的右侧设置有分别设置有连接轴和防护罩，从而对工作人员进行防护，防护罩位于连接轴的正上方，连接轴的右端设置有切割轮，防护罩活动套接在切割轮的表面，工作台的正面开设有切割通槽，切割通槽内壁的底部开设有连接槽，连接槽内壁的底部设置有支撑结构，切割轮的下半部分活动连接在切割通槽和连接槽的内部，工作台的上表面开设有放置槽，放置槽位于切割轮的正下方，放置槽的顶部与切割通槽底部相互连通，放置槽的内部固定连接有透明板，透明板位于切割轮的位置处开设有固定槽，切割轮活动连接在固定槽的内部，切割通槽内壁的顶部分别固定连接有软块和硬质毛刷，软块位于切割轮的正面，将切割通槽的正面挡住，硬质毛刷位于切割轮的背面，工作台的底部对应连接槽的位置处设置有收集箱，连接槽与收集箱相互连通，收集箱的右侧开设有通孔，收集箱内壁的左侧对应通孔的位置处固定连接有过滤网，收集箱的左侧对应通孔的位置处固定连接有吸风结构，收集箱的正面开设有清理口，收集箱的正面对应清理口的位置处通过合页转动连接有密封盖，收集箱的正面固定连接有将密封盖固定的锁紧结构，用于挤压密封盖从而使其紧密的与清理口进行连接，锁紧结构位于密封盖的正上方，锁紧结构卡接在密封盖的表面。

作为本发明进一步的方案：所述连接槽为“漏斗”型，连接槽的底部与收集箱(相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述支撑结构的数量大于等于一个，支撑结构包括水平横杆、固定轴承和滚轮，固定轴承固定套接在水平横杆的表面，滚轮固定套接在固定轴承的表面。

作为本发明进一步的方案：所述软块为条形结构，条状的软块水平固定连接在切割通槽内壁的顶部，软块为较薄的软橡胶材质。

作为本发明进一步的方案：所述硬质毛刷的底部向正面倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述吸风结构包括固定框、固定杆和吸风扇，固定框固定连接在收集箱的左侧，固定杆固定连接在固定框的内部，吸风扇固定连接在固定杆的端面。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧结构包括一个连接杆、两个限位块和一个转动卡杆，两个限位块均固定连接在连接杆的表面转动卡杆活动套接在连接杆的表面，转动卡杆位于两个限位块之间，转动卡杆活动卡接在密封盖的左侧。

作为本发明再进一步的方案：所述其操作步骤如下：

步骤一、先将电机启动使其带动切割轮转动，使其正常工作，然后将木塑地板水平从切割通槽的正面放入，手动推动木塑地板在切割通槽的内部向背面移动抵开软块，从而使其在支撑结构上移动，；

步骤二、继续推动木塑地板使其与切割轮接触并对其进行切割，透明板对切割位置进行割断，使切割的碎屑留在切割通槽的内部不易达到工作台面，透明板也方便观察切割的情况；

步骤三、切割轮将木塑地板切割完毕后继续推动木塑地板，使其继续向切割通槽的背面移动，此时的硬质毛刷对木塑地板上表面的碎屑进行清扫，直至切割后的木塑地板从切割通槽的内部移出后，碎屑通过自身重力落在连接槽的内部，漏斗型的连接槽内部的碎屑通过自身重力和吸风结构的吸力，最终掉落到收集箱的内部；

步骤四、清理时，需要转动转动卡杆使其与密封盖分离，然后向正面转动密封盖使其与收集箱分开，将清理口裸露，便可对收集箱的内部进行清理，清理完毕后按上述步骤反向操作将密封盖盖上即可，使用非常方便，操作简单，大大减少了清理时的时间，也不易使碎屑弄的到处都是造成很难清理的情况

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置工作台、透明板、切割通槽、连接槽和收集箱，启动电机，使切割轮转动，将木塑地板放置在切割通槽的内部并向背面推动并使其抵开软块，软块也对碎屑其阻断效果，木塑地板在支撑结构上运动，切割轮对木塑地板进行切割，通过透明板观察切割情况，透明板防止切割通槽内部切割的碎屑飞到工作台上，切割完毕后，硬质毛刷将木塑地板上表面的碎屑进行清理，直至木塑地板与切割通槽分离后，碎屑通过自身重力落在连接槽使得内部，且碎屑最终通过自身重力和吸风结构的吸力，最终通过连接槽到达收集箱的内部进行收集，操作简单，达到了对切割完毕的碎屑进行清理的效果，解决了一些切割机本体在使用时仅仅进行切割，对产生的碎屑不作处理，碎屑散落到处都是，只会在每次切割完毕后在进行清理，这样会造成周围环境的污染，也造成切割机的台面很难清理，导致该装置使用起来较为麻烦的问题。

2、通过设置密封盖和锁紧结构，只需要转动锁紧结构使其转动卡杆与密封盖分离，然后向正面转动密封盖，将清理口裸露即可对收集箱内部进行清理，清理完毕后再按上述步骤反向操作即可，达到了对收集箱内部收集的碎屑进行清理的效果。

附图说明

图1为一种木塑地板生产用切割机及其工作方法的正视图。

图2为一种木塑地板生产用切割机及其工作方法的正剖图。

图3为一种木塑地板生产用切割机及其工作方法中图2中a处结构放大图。

图4为一种木塑地板生产用切割机及其工作方法中图2中b处结构放大图。

图5为一种木塑地板生产用切割机及其工作方法中连接槽位置处右视截面图。

图6为一种木塑地板生产用切割机及其工作方法中图5中c处结构放大图。

如图所示：1、工作台；2、电机；3、连接轴；4、防护罩；5、切割轮；6、切割通槽；7、连接槽；8、放置槽；9、透明板；10、固定槽；11、软块；12、硬质毛刷；13、收集箱；14、通孔；15、过滤网；16、吸风结构；161、固定框；162、固定杆；163、吸风扇；17、清理口；18、密封盖；19、锁紧结构；191、连接杆；192、限位块；193、转动卡杆；20、支撑结构；201、水平横杆；202、固定轴承；203、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种木塑地板生产用切割机及其工作方法，包括工作台1和用于给切割轮5提供动力的电机2，该电机2为高速电机2，可以控制自身的转动速度，从而对切割轮5的转动速度进行控制，所述电机2的底部与工作台1的上表面靠近左侧的位置用相应的固定螺栓进行固定连接，工作台1通过支撑杆放置在地面上，电机2的右侧设置有分别设置有用于传动的连接轴3和对切割轮5对上半部分进行防护的防护罩4，从而对工作人员进行防护，防护罩4位于连接轴3的正上方，连接轴3的右端设置有对木塑地板进行切割的切割轮5，该切割轮5底部的一部分位于工作台1的内部，便于对木塑地板进行切割，防护罩4活动套接在切割轮5的表面。

所述工作台1的正面开设有对木塑地板进行放置和推进的切割通槽6，该水平设置的长方形切割通槽6，该切割通槽6将工作台1的正面和背面对通，便于放置木塑地板的推进和送出，切割通槽6内壁的底部开设有对碎屑收集并将其输出的连接槽7，连接槽7为“漏斗”型，这样设置的目的为了使碎屑通过自身的重力和吸风结构16的吸力更快速的到达收集箱13的内部。

所述连接槽7细小位置的底部与收集箱13的顶部相互连通，连接槽7内壁的底部设置有对切割的木塑地板进行支撑和滚动的支撑结构20，支撑结构20的数量大于等于一个，且等距的固定在连接槽7内壁的斜面上，对木塑地板支撑的同时也通过滚轮203减少工作人员的劳动强度，支撑结构20包括用于固定的水平横杆201、用于转动的固定轴承202和用于滚动的滚轮203，固定轴承202固定套接在水平横杆201的表面，滚轮203固定套接在固定轴承202的表面，手动推动木塑地板使其在滚轮203上滚动从而起到省力目的，且该结构的最高处略高于切割通槽6内壁底部的高度，该支撑结构20为水平设设置在连接槽7的内部，两端通过螺栓固定或者其他方式固定，这里应该现有技术，不做过多的赘述，在使用时，对木塑底板推动，到达支撑结构20上时被支撑起，上面的滚轮203对木塑地板进行支撑的同时也便于推动木塑地板，使工作人员在推动木塑地板时更加省力，切割轮5的下半部分活动连接在切割通槽6和连接槽7的内部。

所述工作台1的上表面开设有用于安装透明板9的放置槽8，放置槽8位于切割轮5的正下方，放置槽8的顶部与切割通槽6底部相互连通，使切割的碎屑处于切割通槽6的内部，并且位于连接槽7的上方，连接槽7的开口较大，用于将碎屑进行收集，放置槽8的内部固定连接有透明板9，该透明板9用胶水粘接在放置槽8的内部并固定并在其透明板9位于切割轮5的位置处开设有用于放置切割轮5的固定槽10，该固定槽10的大小与切割轮5的大小相匹配，该透明板9一是防止碎屑外泄，二是便于观察内部切割的位置和切割情况，切割轮5的下半部分活动连接在固定槽10的内部。

所述切割通槽6内壁的顶部分别固定连接有用阻挡碎屑外泄的软块11和对木塑底板的上表面进行清扫的硬质毛刷12，软块11为条形结构，条状的软块11水平固定连接在切割通槽6内壁的顶部，软块11为较薄的软橡胶材质，硬质毛刷12的底部向正面倾斜设置，这样设置将硬质毛刷12类似与铲子的效果，可以将木塑地板的是上表面清理的更加干净，且该硬质毛刷12位于连接槽7的上方，将木塑地板上的碎屑清扫，在木塑地板移出后碎屑受自身重力自动掉落在连接槽7的内部，用于阻挡碎屑的软块11位于切割轮5的正面，将切割通槽6的正面挡住，用于清扫的硬质毛刷12位于切割轮5的背面，对留在木塑地板上表面的碎屑进行清扫，使木塑地板切割完毕拿出时不易携带碎屑。

所述工作台1的底部对应连接槽7的位置处设置有收集箱13，连接槽7与收集箱13相互连通，用于将碎屑进行收集，收集箱13的右侧开设有用于安装吸风结构16的通孔14，使用时用螺栓进行固定，然后在其连接的位置加上一层密封层，使吸风结构16只能从收集箱13的内部吸气，防止从外部吸气而导致内部的碎屑不易到达收集箱13的内部，收集箱13内壁的左侧对应通孔14的位置处固定连接有过滤碎屑的过滤网15，收集箱13的左侧对应通孔14的位置处固定连接有吸风结构16，吸风结构16包括用于固定的固定框161、用于对吸风扇163进行固定的固定杆162和用于吸风的吸风扇163，固定框161则固定连接在收集箱13的左侧位置，使通孔14位于其内部，吸风扇163则正对着通孔14，从通孔14的内部吸风，最终使切割通槽6内部的风通过连接槽7到达收集箱13的内部，从而携带碎屑往收集箱13的内部收集，固定杆162固定连接在固定框161的内部，吸风扇163固定连接在固定杆162的端面，增加碎屑的流入速度，也防止碎屑在切割通槽6的内部飘动而不易收集，收集箱13的正面开设有清理口17，该清理口17的位置为收集箱13正面的正中间靠下的位置与收集箱13内壁的底部持平，便于将收集箱13内部的碎屑进行收集。

所述收集箱13的正面对应清理口17的位置处通过合页转动连接有密封盖18，将清理口17盖上并且将该连接位置密封，该位置的密封通过密封橡胶圈完成，收集箱13的正面固定连接有将密封盖18固定的锁紧结构19，锁紧结构19包括一个连接杆191、两个限位块192和一个转动卡杆193，两个限位块192均固定连接在连接杆191的表面用于对转动卡杆193限位，而转动卡杆193活动套接在连接杆191的表面，转动卡杆193位于两个限位块192之间，转动卡杆193活动卡接在密封盖18的左侧，用于挤压密封盖18从而使其紧密的与清理口17进行连接，锁紧结构19位于密封盖18的正上方，锁紧结构19卡接在密封盖18的表面。

所述其操作步骤如下：

步骤一、先将电机2启动使其带动切割轮5转动，使其正常工作，然后将木塑地板水平从切割通槽6的正面放入，手动推动木塑地板在切割通槽6的内部向背面移动抵开软块11，从而使其在支撑结构20上移动，；

步骤二、继续推动木塑地板使其与切割轮5接触并对其进行切割，透明板9对切割位置进行割断，使切割的碎屑留在切割通槽6的内部不易达到工作台1面，透明板9也方便观察切割的情况；

步骤三、切割轮5将木塑地板切割完毕后继续推动木塑地板，使其继续向切割通槽6的背面移动，此时的硬质毛刷12对木塑地板上表面的碎屑进行清扫，直至切割后的木塑地板从切割通槽6的内部移出后，碎屑通过自身重力落在连接槽7的内部，漏斗型的连接槽7内部的碎屑通过自身重力和吸风结构16的吸力，最终掉落到收集箱13的内部；

步骤四、清理时，需要转动转动卡杆193使其与密封盖18分离，然后向正面转动密封盖18使其与收集箱13分开，将清理口17裸露，便可对收集箱13的内部进行清理，清理完毕后按上述步骤反向操作将密封盖18盖上即可，使用非常方便，操作简单，大大减少了清理时的时间，也不易使碎屑弄的到处都是造成很难清理的情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。