一种摇椅的加工系统的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工系统，特别是一种摇椅的加工系统。

背景技术：

椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单是坐具赋予更多科技，使人类更方便。按使用可分为：办公椅、餐椅、吧椅、休闲椅、躺椅、摇椅、专用椅、儿童椅等。

经检索，如中国专利文献公开了一种摇椅的生产工艺【申请号：201410036759.5；公开号：cn103786227a】。这种摇椅的生产工艺，包括以下步骤：1)精抛光：将采购后的竹片用精抛机进行抛光、去毛刺；2)排版：将抛光去刺后的竹片按照材料所需规格经行排版；3)刷胶：将排版后的竹片过刷胶机进行刷胶；4)高温压板：将刷胶后竹片进行高温压板，高温压板通过蒸汽进行液压制作摇椅所需不同种类竹板；5)二次抛光：将部分高温压板后的竹板进行二次抛光，防止二次加压时，胶水影响焊接不牢；6)切板成型：将二次抛光后的竹板，按照摇椅不同位置所需大小不同进行切板；7)曲压：将切板后的竹板，按照摇椅座、靠背、扶手、弧形支撑架所需的弧度进行曲压，通过曲压设备进行；8)切片：将高温压板后的板材和曲压后的板材，根据摇椅生产所需进行切片，切出符合使用要求的板材；9)木工加工：将木工摇椅的扶手组合片采用人工手动制成，对一些所需开榫的材料进行开榫；10)喷漆：将加工后的竹板和所需的其它附件，悬挂于喷绘设备上进行喷漆；11)组装：将上述不同部件组合成型。

虽然现有技术中有专门的生产工艺，但是，没有专门的加工设备，因此，设计出一种摇椅的加工系统是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种摇椅的加工系统，该加工系统具有加工效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇椅的加工系统，包括底座，其特征在于，所述底座上竖直转动设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和转动架中部相连，转动架的形状为x形，转动架的端部均固定有放置座，放置座上具有用于放置工件的放置槽，底座上还设置有上料机构、打孔机构、清理机构和下料机构。

采用该结构，将工件放到放置座的放置槽内，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转动架转动，通过上料机构、打孔机构、清理机构和下料机构等，可实现连续打孔作业，加工效率高。

所述上料机构包括支架一，支架一固定在底座上，支架一上设置有用于输送工件的输送带，支架一上还固定有安装架，安装架上固定有呈u形的安装件，且放置座能位于安装件的正下方，安装件两侧分别和导入支撑片一端相连，导入支撑片另一端与安装架之间具有弹簧，导入支撑片一端上还固定有呈弧形的限位导杆，安装件上具有推送结构。

采用该结构，通过输送带将工件逐个输送到安装件处，通过导入支撑片对工件端部进行支撑，通过推送结构将导入支撑片上的工件向下推送到放置座上，从而可实现上料作业，上料方便。

在导入支撑片向下摆动时，通过限位导杆对输送带端部的工件进行限位导向，避免其进入到安装件处。

所述推送结构包括立柱一、推杆电机、导向杆、导块和推送头，立柱一固定在安装件上，导向杆竖直固定在立柱一上，导块设置在导向杆上，推杆电机固定在立柱一上，且推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导块相连，推送头固定在导块上。

采用该结构，通过推杆电机带动导块沿着导向杆向下移动，带块带动推送头向下移动，从而可使推送头向下移动。

所述导向杆两端均具有限位块。

采用该结构，通过限位块可对导块在导向杆上移动时进行有效限位。

所述推送头的材料为橡胶。

所述下料机构包括支架二、移动座和推杆电机二，支架二固定在底座上，移动座滑动设置在支架二上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机二固定在移动座上，且推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和升降板相连，升降板上固定有手指气缸，手指气缸上固定有能将工件夹住的夹块。

采用该结构，通过移动结构带动移动座来回移动，使移动座位于工件的正上方，控制推杆电机二带动升降板上下移动，升降板带动手指气缸上下移动，在手指气缸的作用下，夹块将工件夹住，从而完成下料作业。

所述移动结构包括驱动电机、主带轮、从带轮和驱动带，主带轮转动安装在支架二的一端，主带轮与驱动电机的输出轴端部相连，从带轮转动安装在支架二的另一端，移动座通过连接件和驱动带相连。

采用该结构，通过驱动电机带动主带轮转动，使驱动带运动，驱动带带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。

所述支架二上还设置有辅助组件，辅助组件包括镜面板和检测灯，检测灯通过基杆固定在支架二上，检测灯的照射头朝下，镜面板倾斜固定在支架二上，且手指气缸能从镜面板与检测灯之间通过。

采用该结构，通过检测灯对工件上加工处的孔进行照射，在镜面板上可方便对孔的形状和大小进行查看。

所述清理机构包括支架、吹扫管、气泵和收集盒，支架三固定在底座上，吹扫管通过定位杆固定在支架三的上部，吹扫管上具有若干出气孔，吹扫管端部通过导气管和气泵相连通，收集盒固定在支架三的下部。

打孔好后，通过吹扫管将工件上的废屑吹落到收集盒内，从而可方便对其进行打孔处理，打孔方便。

所述导气管上还设置有气流调节阀。

所述打孔机构包括立柱二、气缸、压紧板和工作台，立柱二固定在底座上，气缸固定在立柱二上，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和压紧板相连，且压紧板能与放置座相接触，工作台固定在立柱上，工作台上具有若干打孔组件。

采用该结构，在放置座移动到压紧板正下方后，通过气缸带动压紧板向下移动，压紧板将工件牢牢压在放置座上，通过打孔组件在工件上打孔。

所述压紧板包括上板体和下板体，上板体和气缸的活塞杆端部相连，上板体上固定有导套，导套内设置有导杆，下板体和导杆相连，下板体与上板体之间还具有若干支撑弹簧，下板体为橡胶板。

采用该结构，压紧板可将工件更好的压住。

所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在底座上，且动力电机的输出轴竖直向上，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，且主动齿轮为不完全齿轮，从动齿轮固定在驱动轴下端，且从动齿轮能与主动齿轮相啮合。

采用该结构，通过动力电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

与现有技术相比，本具有以下优点：

本发明中将工件放到放置座的放置槽内，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转动架转动，通过上料机构、打孔机构、清理机构和下料机构等，可实现连续打孔作业，加工效率高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中压紧板的平面结构示意图。

图3是本发明中上料机构的立体结构示意图。

图4是本发明中中上料机构拆去部分的立体结构示意图。

图5是本发明中下料机构的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、从动齿轮；3、动力电机；4、主动齿轮；5、立柱二；6、工作台；7、压紧板；7a、上板体；7b、下板体；7c、支撑弹簧；7d、导杆；7e、导套；8、打孔组件；9、气缸；10、放置座；10a、放置槽；11、驱动轴；12、转动架；13、吹扫管；14、导气管；15、气流调节阀；16、气泵；17、支架三；18、定位杆；19、收集盒；20、支架一；21、输送带；22、安装架；23、安装件；24、立柱一；25、推杆电机一；26、推送头；27、限位导座；28、限位导杆；29、弹簧；30、导入支撑片；31、导块；32、导向杆；33、支架二；34、夹块；35、手指气缸；36、；37、从带轮；38、推杆电机二；39、连接件；40、驱动带；41、驱动电机；42、主带轮；43、基杆；44、检测灯；45、移动座；46、镜面板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本摇椅的加工系统，包括底座1，底座1上竖直转动设置有驱动轴11，驱动轴11下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴11上端和转动架12中部相连，转动架12的形状为x形，转动架12的端部均固定有放置座10，放置座10上具有用于放置工件的放置槽10a，底座1上还设置有上料机构、打孔机构、清理机构和下料机构。

上料机构包括支架一20，支架一20固定在底座1上，支架一20上设置有用于输送工件的输送带21，在本实施例中，输送带21采用市场上可以买到的现有产品，其驱动源也采用的是现有技术；支架上还固定有安装架22，在本实施例中，支架上通过螺栓连接的方式还固定有安装架22；安装架22上固定有呈u形的安装件23，且放置座10能位于安装件23的正下方，安装件23两侧分别和导入支撑片30一端相连，导入支撑片30另一端与安装架22之间具有弹簧29，导入支撑片30一端上还固定有呈弧形的限位导杆7d，安装件23上具有推送结构；在本实施例中，安装件23中部还固定有限位导座27。

采用该结构，通过输送带21将工件逐个输送到安装件23处，通过导入支撑片30对工件端部进行支撑，通过推送结构将导入支撑片30上的工件向下推送，从而可实现上料作业，上料方便。

在导入支撑片30向下摆动时，通过限位导杆7d对输送带21端部的工件进行限位导向，避免其进入到安装件23处。

推送结构包括立柱一24、推杆电机、导向杆32、导块31和推送头26，立柱一24固定在安装件23上，在本实施例中，立柱一24通过焊接的方式固定在安装件23上；导向杆32竖直固定在立柱一24上，导块31设置在导向杆32上，推杆电机固定在立柱一24上，且推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和导块31相连，推送头26固定在导块31上。

采用该结构，通过推杆电机带动导块31沿着导向杆32向下移动，带块带动推送头26向下移动，从而可使推送头26向下移动。

导向杆32两端均具有限位块。

采用该结构，通过限位块可对导块31在导向杆32上移动时进行有效限位。

推送头26的材料为橡胶。

下料机构包括支架二33、移动座45和推杆电机二38，支架二33固定在底座1上，移动座45滑动设置在支架二33上，移动座45与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机二38固定在移动座45上，且推杆电机二38的推杆竖直向下，推杆电机二38的推杆端部和升降板相连，升降板上固定有手指气缸9，手指气缸9上固定有能将工件夹住的夹块34。

采用该结构，通过移动结构带动移动座45来回移动，使移动座45位于工件的正上方，控制推杆电机二38带动升降板上下移动，升降板带动手指气缸9上下移动，在手指气缸9的作用下，夹块34将工件夹住，从而完成下料作业。

移动结构包括驱动电机41、主带轮42、6安装架22和驱动带40，主带轮42转动安装在支架二33的一端，主带轮42与驱动电机41的输出轴端部相连，6安装架22转动安装在支架二33的另一端，移动座45通过连接件39和驱动带40相连。

采用该结构，通过驱动电机41带动主带轮42转动，使驱动带40运动，驱动带40带动移动座45来回移动，从而可使移动座45来回移动。

支架二33上还设置有辅助组件，辅助组件包括镜面板46和检测灯44，检测灯44通过基杆43固定在支架二33上，检测灯44的照射头朝下，镜面板46倾斜固定在支架二33上，且手指气缸9能从镜面板46与检测灯44之间通过。

采用该结构，通过检测灯44对工件上加工处的孔进行照射，在镜面板46上可方便对孔的形状和大小进行查看。

清理机构包括支架三17、吹扫管13、气泵16和收集盒19，支架固定在底座1上，在本实施例中，支架三17通过螺栓连接的方式固定在底座1上；吹扫管13通过定位杆18固定在支架三17的上部，吹扫管13上具有若干出气孔，吹扫管13端部通过导气管14和气泵16相连通，收集盒19固定在支架三17的下部。

采用该结构，将工件放到放置座10的放置槽10a内，通过动力结构带动驱动轴11转动，驱动轴11带动转动架12转动，通过打孔机构对工件进行打孔处理，打孔好后，通过吹扫管13将工件上的废屑吹落到收集盒19内，从而可方便对其进行打孔处理，打孔方便。

导气管14上还设置有气流调节阀15。

打孔机构包括立柱二5、气缸9、压紧板7和工作台6，立柱二5固定在底座1上，在本实施例中，立柱二5通过焊接的方式固定在底座1上；气缸9固定在立柱二5上，且气缸9的活塞杆竖直向下，气缸9的活塞杆端部和压紧板7相连，且压紧板7能与放置座10相接触，工作台6固定在立柱二5上，工作台6上具有若干打孔组件8，在本实施例中，打孔组件8采用的是现有结构，打孔组件8的数量为两个。

采用该结构，在放置座10移动到压紧板7正下方后，通过气缸9带动压紧板7向下移动，压紧板7将工件牢牢压在放置座10上，通过打孔组件8在工件上打孔。

压紧板7包括上板体7a和下板体7b，上板体7a和气缸9的活塞杆端部相连，上板体7a上固定有导套7e，导套7e内设置有导杆7d，下板体7b和导杆7d相连，下板体7b与上板体7a之间还具有若干支撑弹簧7c，下板体7b为橡胶板。

采用该结构，压紧板7可将工件更好的压住。

动力结构包括动力电机3、主动齿轮4和从动齿轮2，动力电机3固定在底座1上，且动力电机3的输出轴竖直向上，主动齿轮4固定在动力电机3的输出轴端部，且主动齿轮4为不完全齿轮，在本实施例中，主动齿轮4采用的是市场上可以买到的现有产品；从动齿轮2固定在驱动轴11下端，且从动齿轮2能与主动齿轮4相啮合。

采用该结构，通过动力电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮2转动，从动齿轮2带动驱动轴11转动，从而可使驱动轴11转动。

在本实施例中，该加工系统是用于对摇椅中的摇杆进行打孔。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。