一种抗菌防霉变的藤条和藤铁工艺品以及藤条的生产方法与流程

[0001]
本申请涉及一种天然编制材料加工技术领域，特别涉及一种抗菌防霉变的藤条和藤铁工艺品以及藤条的生产方法。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展及生活水平的提高，人们对环保和健康意识逐渐增强，柳藤编制品越来越受到人们的喜爱。柳藤编制品是我国民间广泛流传的手工艺品，现已能够进行工业化生产，柳藤编制品形状多种多样，功能也十分丰富，既可编制成用于承装东西的箩筐、水果篮等，又可编制成具有装饰功能的艺术品。
[0003]
柳藤编制品的原料多为藤条，藤条是一种质地坚韧、身条极长的藤本植物，藤条外皮色泽光润、手感平滑、弹性极佳。由于其生物特质，藤条很容易发霉生虫，产生虫蛀现象，不利于运输、贮藏，严重影响产品品质和使用寿命。现有的藤条编制品生产过程也会对藤条进行抗菌防霉处理，但处理效果较差且不持久，而且所采用的处理剂毒性很大，对人体造成伤害的同时也对环境造成污染。


技术实现要素：

[0004]
针对现有的藤条抗菌防霉处理效果较差且不持久的问题，本申请提供可一种抗菌防霉变的藤条和藤铁工艺品以及藤条的生产方法。
[0005]
第一方面，本申请提供一种抗菌防霉变藤条的生产方法，采用如下的技术方案：一种抗菌防霉变藤条的生产方法，包括以下步骤：s1.将收割的藤条置于处理剂中，在25-50℃处理15-30min；所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.2-0.3%纤维素酶、0.15-0.25%半纤维素酶、0.1-0.15%果胶酶、0.05-0.1%淀粉酶、0.1-0.2%木聚糖酶，余量为水；s2.将步骤s1处理获得的藤条置于浸泡液，在50-70℃浸泡处理3-5h；所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮17-20份、白鲜皮12-15份、川楝子9-12份、水翁皮8-12份、山苍子6-10份、自然铜1-4份、雀梅藤1-2份、漏芦3-7份、山豆根2-5份、肿节风2-3份、千里光2-3份、水90-110份；s3.将步骤s2处理获得的藤条在自然条件下阴干。
[0006]
通过采用上述技术方案，本申请先将藤条在处理剂中浸泡很短的时间，然后再将藤条浸泡在具有防霉效果的浸泡液中一段时间，最后将藤条捞出自然阴干，整个处理过程非常简单，生产获得的藤条能够抵抗多种细菌霉菌的侵害，而且抗菌防霉效果持久。
[0007]
本申请的处理剂选用几种酶制剂进行复配获得，处理剂可以少量消化藤条的细胞壁，扩大细胞壁的孔径，更加方便浸泡液进入细胞，从而为浸泡液发挥作用奠定了基础，更好的达到抗菌防霉的效果。
[0008]
本申请的浸泡液采用多种中药组分复配而得，由于不同种类的中药具有不同的抗菌、杀菌机理，将不同种类的具有抗菌杀菌功效的中药进行组合，可以获得具有广谱抗菌功
效的浸泡液。将处理剂处理后的藤条放入浸泡液后，中药组分到达藤条的表面和内部，从而彻底将藤条上的细菌、真菌杀死，并且可以有效阻止环境中的细菌和真菌在藤条上生长、繁殖，从而达到长效抗菌防霉的功效。
[0009]
综上所述，本申请的处理剂为浸泡液发挥抗菌防霉作用提供了良好的工作环境，处理剂和浸泡液处理后的藤条具有广谱的且持久的抗菌防霉功效。另外，本申请所用处理剂和浸泡液均不含有机溶剂，安全、无毒、环保。
[0010]
可选的，步骤s1中，所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.22-0.28%纤维素酶、0.18-0.23%半纤维素酶、0.12-0.14%果胶酶、0.07-0.09%淀粉酶、0.13-0.18%木聚糖酶，余量为水。
[0011]
通过采用上述技术方案，本申请严格控制处理剂中几种酶制剂的使用量，酶制剂的使用量过大将会对藤条的细胞壁造成严重的破坏，降低藤条的韧性、强度，无法将其后续加工成工艺品；而酶制剂的使用量过小，则无法促进浸泡液进入细胞，抑菌防霉效果较差。
[0012]
可选的，步骤s1中，所述处理剂处理藤条的具体方法为：将藤条浸泡在处理剂中，在25-32℃处理5-10min，以0.5-0.8℃/min缓慢升温至32-40℃处理5-10min，再以0.5-0.8℃/min缓慢升温至40-50℃处理5-10min。
[0013]
通过采用上述技术方案，本申请在控制酶制剂的使用量的同时，也严格控制酶的消化时间，在保证藤条满足后续加工要求的同时，尽可能的扩大藤条细胞壁的孔径，使浸泡液充分的进入细胞发挥作用。另外，本申请限定了三个酶处理的温度段，每个温度段都对应一种或两种酶的最适温度，从而保证了每一种酶都可以发挥最大的催化功效，提高了催化效果。
[0014]
优选的，在步骤s1后，对处理剂处理后的藤条进行冷等离子体和微波处理，所述冷等离子体的处理功率为150-200w，空气流量为3-5l/min，处理时间为60-90s；所述微波处理功率为250-300w，处理时间为20-30s。
[0015]
通过采用上述技术方案，本申请在处理剂处理后还进行冷等离子体和微波处理并严格控制了冷等离子体和微波处理过程中的参数，冷等离子体和微波处理可以进一步的提高藤条对浸泡液的吸收效果，更好的使浸泡液发挥杀菌抗菌的功效。
[0016]
优选的，步骤s2中，所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮18-19份、白鲜皮13-14份、川楝子10-11份、水翁皮9-11份、山苍子7-9份、自然铜2-3份、雀梅藤1.2-1.8份、漏芦4-6份、山豆根3-4份、肿节风2.4-2.8份、千里光2.2-2.6份，水95-105份。
[0017]
通过采用上述技术方案，本申请进一步对浸泡液中各种中药组分含量进行优化，从而获得抑菌防霉效果的最优配比，提高藤条的抑菌防霉效果。
[0018]
优选的，步骤s2中，所述浸泡处理方法为：将浸泡液中的各组分放入水中，80-100℃加热30-40min，浸泡液温度降至50-60℃，再将藤条置于浸泡液中，50-60℃保温1-2h，最后将浸泡液温度缓慢升温至60-70℃，藤条继续浸泡2-3h。
[0019]
优选的，浸泡液以0.5-1℃/min缓慢升温至60-70℃。
[0020]
通过采用上述技术方案，本申请首先将各中药组分放入水中进行熬制，从而将所有中药组分的药效发挥最大，然后将藤条放入浸泡液中浸泡，通过控制浸泡温度、浸泡时间和升温速率，使藤条与中药浸提液充分接触，杀死藤条上附着的微生物，并防止微生物在藤条上再次生长。
[0021]
优选的，在步骤s1之前，藤条还进行γ射线照射，具体的照射方法为：采用照射剂量为10-20kgy的γ射线照射藤条，照射时间为3-5s，间隔1-2min，采用相同照射剂量和照射时间再进行一次照射。
[0022]
通过采用上述技术方案，本申请在对藤条采用浸泡处理之前在还可以进行预处理步骤，将藤条在γ射线照射中进行照射，γ射线可使藤条材料内的微生物细胞间质受高能电子射线照射而死亡，可以在短期内延缓了其霉变的发生。
[0023]
第二方面，本申请提供一种抗菌防霉变的藤条，采用如下的技术方案：一种上述抗菌防霉变藤条的生产方法生产得到的藤条。
[0024]
通过采用上述技术方案，本申请生产的藤条对细菌、霉菌等微生物具有很强的抵抗力，且抗菌效果非常持久。
[0025]
第三方面，本申请提供一种藤铁工艺品，采用如下的技术方案：一种藤铁工艺品，包括上述的藤条。
[0026]
通过采用上述技术方案，本申请可以将藤条编制成多种样式的藤铁工艺品，例如藤铁置物架、藤铁酒架、藤铁桌椅等，在各种环境下长期使用，能够有效抵抗细菌和霉菌的侵害。
[0027]
综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的藤条能够抑制不同种类的细菌和霉菌的生长和繁殖，且抗菌防霉效果持久；2、本申请处理剂和浸泡液的配方中均不含有机溶剂，对生产者和使用者的身体不会造成伤害，对环境友好，不会造成环境污染；3、本申请的藤条生产方法步骤简单，处理剂和浸泡液中选用的组分价格相对较低且易于购买，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
[0028]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请的纤维素酶、果胶酶、淀粉酶购自盛夏（北京）生物科技开发有限公司；本申请的半纤维素酶购自苏柯汉（潍坊）生物工程有限公司；本申请的木聚糖酶购自湖南尤特生化有限公司。
[0030]
实施例1一种抗菌防霉变藤条的生产方法，包括以下步骤：s1.将收割的藤条置于处理剂中，在25℃处理30min；所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.2kg纤维素酶、0.25kg半纤维素酶、0.1kg果胶酶、0.1kg淀粉酶、0.1kg木聚糖酶、水99.25kg；s2.将步骤s1处理获得的藤条置于浸泡液，在70℃浸泡处理3h；所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮20kg、白鲜皮12kg、川楝子12kg、水翁皮8kg、山苍子10kg、自然铜1kg、雀梅藤2kg、漏芦3kg、山豆根5kg、肿节风2kg、千里光3kg、水90kg；s3.将步骤s2处理获得的藤条在自然条件下阴干。
[0031]
实施例2
一种抗菌防霉变藤条的生产方法，包括以下步骤：s1.将收割的藤条置于处理剂中，在50℃处理15min；所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.3kg纤维素酶、0.15kg半纤维素酶、0.15kg果胶酶、0.05kg淀粉酶、0.2kg木聚糖酶、水99.15kg；s2.将步骤s1处理获得的藤条置于浸泡液，在50℃浸泡处理5h；所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮17kg、白鲜皮15kg、川楝子9kg、水翁皮12kg、山苍子6kg、自然铜4kg、雀梅藤1kg、漏芦7kg、山豆根2kg、肿节风3kg、千里光2kg、水110kg；s3.将步骤s2处理获得的藤条在自然条件下阴干。
[0032]
实施例3一种抗菌防霉变藤条的生产方法，包括以下步骤：s1.将收割的藤条置于处理剂中，在45℃处理17min；所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.22kg纤维素酶、0.23kg半纤维素酶、0.12kg果胶酶、0.09kg淀粉酶、0.13kg木聚糖酶、水99.21kg；s2.将步骤s1处理获得的藤条置于浸泡液，在55℃浸泡处理4.5h；所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮18kg、白鲜皮14kg、川楝子10kg、水翁皮11kg、山苍子7kg、自然铜3kg、雀梅藤1.2kg、漏芦6kg、山豆根3kg、肿节风2.8kg、千里光2.2kg，水105kg；s3.将步骤s2处理获得的藤条在自然条件下阴干。
[0033]
实施例4一种抗菌防霉变藤条的生产方法，包括以下步骤：s1.将收割的藤条置于处理剂中，在30℃处理25min；所述处理剂包括以下重量百分比的组分： 0.28kg纤维素酶、0.18kg半纤维素酶、0.14kg果胶酶、0.07kg淀粉酶、0.18kg木聚糖酶、水99.15kg；s2.将步骤s1处理获得的藤条置于浸泡液，在65℃浸泡处理3.5h；所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮19kg、白鲜皮13kg、川楝子11kg、水翁皮9kg、山苍子9kg、自然铜2kg、雀梅藤1.8kg、漏芦4kg、山豆根4kg、肿节风2.4kg、千里光2.6kg，水95kg；s3.将步骤s2处理获得的藤条在自然条件下阴干。
[0034]
实施例5一种抗菌防霉变藤条的生产方法，包括以下步骤：s1.将收割的藤条置于处理剂中，在37℃处理20min；所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.25kg纤维素酶、0.2kg半纤维素酶、0.13kg果胶酶、0.08kg淀粉酶、0.15kg木聚糖酶、水99.19kg；s2.将步骤s1处理获得的藤条置于浸泡液，在60℃浸泡处理4h；所述浸泡液包括以下重量份的组分：土槿皮18.5kg、白鲜皮13.5kg、川楝子10.5kg、水翁皮10kg、山苍子8kg、自然铜2.5kg、雀梅藤1.5kg、漏芦5kg、山豆根3.5kg、肿节风2.6kg、千里光2.4kg、水100kg；s3.将步骤s2处理获得的藤条在自然条件下阴干。
[0035]
实施例6一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中，所述处理剂处理藤条的方法为：将藤条浸泡在处理剂中，在25℃处理10min，以0.8℃/min缓慢升温至32℃处理10min，再以0.5℃/min缓慢升温至40℃处理10min。
[0036]
实施例7一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中，所述处理剂处理藤条的方法为：将藤条浸泡在处理剂中，在32℃处理5min，以0.5℃/min缓慢升温至40℃处理5min，再以0.8℃/min缓慢升温至50℃处理5min。
[0037]
实施例8一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例2的不同之处在于：在步骤s1后，对处理剂处理后的藤条进行冷等离子体和微波处理，所述冷等离子体的处理功率为150w，空气流量为5l/min，处理时间为90s；所述微波处理功率为300w，处理时间为20s。
[0038]
实施例9一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例2的不同之处在于：在步骤s1后，对处理剂处理后的藤条进行冷等离子体和微波处理，所述冷等离子体的处理功率为200w，空气流量为3l/min，处理时间为60s；所述微波处理功率为250w，处理时间为30s。
[0039]
实施例10一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例3的不同之处在于：步骤s2中，所述浸泡处理方法为：将浸泡液中的各组分放入水中，100℃加热30min，将浸泡液温度降至60℃，将藤条置于浸泡液中，60℃保温1h，再将浸泡液以0.5℃/min缓慢升温至70℃，藤条继续浸泡2h。
[0040]
实施例11一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例3的不同之处在于：步骤s2中，所述浸泡处理方法为：将浸泡液中的各组分放入水中，80℃加热40min，将浸泡液温度降至50℃，将藤条置于浸泡液中，50℃保温2h，再将浸泡液以1℃/min缓慢升温至60℃，藤条继续浸泡3h。
[0041]
实施例12一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例4的不同之处在于：在步骤s1之前，藤条还进行γ射线照射，具体的照射方法为：采用照射剂量为10kgy的γ射线照射藤条，照射时间为5s，间隔2min，采用相同照射剂量和照射时间再进行一次照射。
[0042]
实施例13一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例4的不同之处在于：在步骤s1之前，藤条还进行γ射线照射，具体的照射方法为：采用照射剂量为20kgy的γ射线照射藤条，照射时间为3s，间隔1min，采用相同照射剂量和照射时间再进行一次照射。
[0043]
对比例1一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：步骤s1中，将藤条置于处理剂中，在60℃处理20min。
[0044]
对比例2一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：步骤s1中，将藤条置于处理剂中，在20℃处理20min。
[0045]
对比例3
一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：步骤s1中，将藤条置于处理剂中，在37℃处理5min。
[0046]
对比例4一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：步骤s1中，将藤条置于处理剂中，在37℃处理90min。
[0047]
对比例5一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：步骤s2中，所述浸泡液包括以下重量kg的组分：土槿皮10kg、白鲜皮20kg、川楝子5kg、水翁皮18kg、山苍子2kg、自然铜10kg、雀梅藤0.5kg、漏芦12kg、山豆根0.5kg、肿节风5kg、千里光0.5kg、水150kg。
[0048]
对比例6一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：步骤s2中，所述浸泡液包括以下重量kg的组分：土槿皮25kg、白鲜皮8kg、川楝子16kg、水翁皮5kg、山苍子16kg、自然铜0.2kg、雀梅藤5kg、漏芦1kg、山豆根10kg、肿节风0.1kg、千里光6kg、水70kg。
[0049]
对比例7一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.1kg纤维素酶、0.4kg半纤维素酶、0.05kg果胶酶、0.2kg淀粉酶、0.05kg木聚糖酶、水99.2kg。
[0050]
对比例8一种抗菌防霉变藤条的生产方法，与实施例5的不同之处在于：所述处理剂包括以下重量百分比的组分：0.4kg纤维素酶、0.05kg半纤维素酶、0.3kg果胶酶、0.01kg淀粉酶、0.3kg木聚糖酶、水98.94kg。
[0051]
性能检测对实施例1-13和对比例1-6生产获得的藤条进行抗菌防霉实验，具体的实验结果如下：将处理后的藤条放入真菌试验箱和细菌试验箱中，在真菌试验箱中，试验箱中温度控制在28℃、相对湿度控制在95%，在试验箱中接种有黄曲霉、黑曲霉、木素木霉、土曲霉、赭绿青霉和白耙齿菌，统计被霉菌感染面积为10%时所经历的总时长；在细菌实验箱中，试验箱中温度控制在37℃、相对湿度控制在50%，在藤条上涂覆有大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、铜绿假单胞菌的菌液，菌液浓度为104cfu/ml，统计细菌在藤条上长出菌落的总时长。实验结果见表1。
[0052]
从表1可以看出，本申请实施例1-5方法生产获得的藤条在真菌实验箱中，被霉菌感染面积为10%时所经历的总时长达258天；在细菌试验箱中，长出菌落的总时长为325天，实验结果表明，本申请的生产方法具有很好的抗菌防霉效果；实施例6、7在实施例1的基础上对处理剂的处理方法进行优化，抗菌防霉效果有所提升；实施例8、9是在实施例2处理剂处理后对藤条进行冷等离子体和微波处理，抗霉菌天数达到288天以上，抗细菌天数达到365天以上，实验结果表明，冷等离子体和微波处理可以促进藤条对浸泡液的吸收，从而提高藤条的抗菌防霉效果；实施例10、11是在实施例3的基础上对浸泡液浸泡藤条的方法进行了改进，抗菌防霉效果进一步提升；实施例12、13是在实施例4用处理剂处理藤条前增加γ射线照射处理，抗霉菌天数达到294天以上，抗细菌天数达到370天以上，实验结果表明，γ射线照射作为预处理步骤，可以显著提高藤条的抗菌防霉效果。
[0053]
对比例1、2与实施例5的区别在于处理剂处理温度不同，从表1可以看出，抗菌防霉
效果显著下降，实验结果表明，处理剂处理温度过高和过低，均不利于酶降解细胞壁，从而降低了藤条内浸泡液的含量，防霉抗菌效果较差。
[0054]
对比例3、4与实施例5的区别在于处理剂处理时间不同，从表1可以看出，实施例3的抗菌防霉效果大幅下降，而实施例4却没有变化。实验结果表明，处理剂处理时间较短，浸泡液与藤条接触不完全，抗菌防霉效果较差；而处理剂处理时间较长，浸泡液与藤条充分接触，虽然抗菌效果较好，但对藤条的韧性、强度影响较大。所以，本申请很好的平衡了抗菌效果与藤条强度两个指标。
[0055]
对比例5、6与实施例5的区别在于浸泡液各组分的用量不同，从表1可以看出，对比例5、6的抗菌防霉效果有所下降。实验结果表明，本申请的浸泡液各组分配比可以达到最优的抗菌防霉效果。
[0056]
实施例7、8与实施例5的区别在于处理剂各组分的用量不同，从表1可以看出，对比例7、8的抗菌防霉效果有所下降。实验结果表明，本申请的处理剂各组分配比可以在保持藤条强度的前提下，达到最优的扩大细胞壁孔径的效果，从而促进浸泡液进入细胞发挥功效。
[0057]
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。