1.一种木材碳化方法，其特征在于：具体为采用碳化设备在无氧环境下对木板进行碳化处理，其中，碳化设备包括碳化箱、油液输送装置、导热装置、推送装置和蒸汽供给装置；碳化箱内设有感应式木材水分测定仪；
所述油液输送装置包括油液加热器、高温油泵、出油管和进油管；出油管通过所述高温油泵连通油液加热器，出油管连通有多根分油管；所述进油管连通所述油液加热器，进油管连通有多根集油管；
所述导热装置包括油位调节盒和多块内部中空的导热板，多块导热板自上而下依次竖直滑动连接在所述碳化箱内；导热板的上表面和下表面均固定连接有所述导热板的相对两侧分别设有进油口和出油口；所述油位调节盒有多个，油位调节盒内设有将其分隔成两部分的隔板，隔板的顶部与油位调节盒的顶壁之间留有间隙，油位调节盒连通所述分油管和导热板，导热板和分油管位于隔板的两侧，导热板与油位调节盒的连通处大小与进油口保持一致；所述集油管连通导热板的出油口，集油管和所述分油管均为柔性管；
所述推送装置包括推板和安装在碳化箱顶部的气缸，气缸的伸缩杆固定连接推板，推板位于碳化箱内且位于所述导热板的正上方；
所述蒸汽供给装置包括蒸汽发生器和连通蒸汽发生器的导气管，导气管的另一端连通所述碳化箱；
碳化设备在无氧环境下对木板进行碳化处理的过程包括以下步骤：
步骤一、木板放置：将木板放置到相邻的导热板之间；
步骤二、制备干燥木：启动油液加热器将油液加热至110℃～120℃，启动高温油泵实现油液在出油管、分油管、油位调节盒、调节板、集油管和进油管内的循环流动；110℃～120℃的油液加热木板至其含水率为4％～5％，得到干燥木；
步骤三、制备碳化木：启动蒸汽发生器，确保所述碳化箱内的蒸汽饱和，蒸汽温度为200℃～210℃；然后通过油液加热器将油液加热至200℃～210℃，200℃～210℃的油液对干燥木进行碳化处理2.5h～3h得到碳化木。
2.根据权利要求1所述的一种木材碳化方法，其特征在于：所述进油口连通导热板的内底部，出油口连通导热板的内顶部。
3.根据权利要求2所述的一种木材碳化方法，其特征在于：所述碳化箱的内壁设有隔热层。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种木材碳化方法，其特征在于：所述导热板的上表面和下表面均设有金属橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一种木材碳化方法，其特征在于：所述金属橡胶层和导热板之间固定连接有储油板，储油板面向所述导热板的一面设有储油槽，储油槽内设有活塞板，储油板的侧壁上设有进油孔，进油孔可拆卸连接有堵塞；储油板面向所述金属橡胶层的一面均布有连通储油槽的导向孔，导向孔内连接有与其配合使用的导向杆；导向杆的一端与所述活塞板固定连接，导向杆的另一端插入金属橡胶层，导向杆远离活塞板的一端与金属橡胶层固定连接，导向杆内设有导油孔且导油孔连通储油槽，导油孔内设有液压阀；
使用时，向储油槽内放置木蜡油，木蜡油的放置量1l/15m2～1l/10m2，其中l表示木蜡油的体积，m2表示木板上表面或下表面的面积；步骤一放置木板时，将木板放置到相对的金属橡胶层之间；步骤二制得干燥木后，通过气缸推动推板将导热板、金属橡胶层以及金属橡胶层间的木板挤压到一起，确保木板的上下表面均与金属橡胶层接触；然后通过油液加热器将油液温度降至60℃～80℃；60℃～80℃的油液对干燥木加热30min～40min得到浸油木；然后再通过所述步骤三对浸油木进行碳化处理得到碳化木。
6.根据权利要求5所述的一种木材碳化方法，其特征在于：所述碳化设备还包括控制器，控制器用于控制气缸、蒸汽发生器、高温油泵和油液加热器的通断电，用于控制气缸的伸缩量，用于控制高温油泵、蒸汽发生器和油液加热器的功率，用于接收感应式木材水分测定仪发送的信息。
7.根据权利要求6所述的一种木材碳化方法，其特征在于：所述控制器为单片机或plc控制器。