一种纤维板用树木剥皮装置的制作方法

本实用新型属于纤维板辅助加工设备领域，尤其涉及一种纤维板用树木剥皮装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。纤维分离前将原料用削片机切成薄片。

现有的纤维板生产中的原料通常为小径材、树枝及各类加工剩余物，由于树皮内纤维含量很低，在热磨过程中容易被压成碎片和粉末，在制板时，导致面板较黑，影响美观；同时树皮在板内降低板的强度和耐水性能，因此树皮的含量要求控制在10％以下。

现有的对中小径材的树木进行剥皮时，虽然生产了自动化的剥皮机，但是在剥皮过程中剥皮机和输送装置一一对应，而剥皮机工作过程时首先是封闭的对树木进行剥皮，然后剥皮完成后进行输送，这种工作模式使得工作周期长，机器存在闲置情况，工作效率低下；同时为了送料方便通常设计成开口的送料，这种送料的方式虽然便于进料，但是在对树木剥皮的过程中还产生跳动将树木溅出，不仅使得剥皮效率降低还容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防溅出树木、工作周期短、工作效率高的纤维板用树木剥皮装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板用树木剥皮装置包括第一支架，所述第一支架上设有上料组件，所述上料组件下方设有一组第二支架，所述第二支架关于第一支架几何竖直中心线对称分布，所述第二支架中设有剥皮组件，所述第二支架之间、剥皮组件的下方设有输送组件，所述剥皮组件的正下方设有树皮收集组件，所述上料组件包括上料仓，所述上料仓与第一支架固接，所述上料仓横截面为w形，所述上料仓两侧端设有滑轨，所述滑轨上设有对应的滑动板，所述滑动板中部固接第一连接板，所述第一连接板与第一气缸的输出端固接，所述第一气缸固接在上料仓上。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种纤维板用树木剥皮装置。通过上料组件来完成对树木的上料，同时上料组件中的上料仓横截面为w形且上料组件在剥皮组件上方，使得上料组件对剥皮组件形成一种屏障防止树木在剥皮时跳出，同时通过上料仓为w形且两侧均通过第一气缸开控制器滑动板升降，从而可以有序的将树木送至对应的剥皮组件中，提高剥皮效率，通过剥皮组件中部的输送组件来对剥皮好的树木进行收集，从而缩短了剥皮的工作周期，提高了工作效率，剥皮输送组件下方的树皮收集组件将树皮统一收集，避免了树皮浪费和污染工作环境。

优选地：还包括支臂，所述支臂成倾斜状且其一端与上料仓的前端固接、另一端与第一支架固接。

优选地：所述输送组件包括输送仓，所述输送仓为上下开口且其上端开口大于下端开口，所述输送仓下端开口处设有第一输送带，所述第一输送带通过输送电机驱动。

优选地：所述剥皮组件包括剥皮仓，所述剥皮仓为上端和下端均开口的长方形箱体，所述剥皮仓的长方形箱体小面上分别设有第二气缸，所述第二气缸输出端固接第二连接板，还包括活动板，所述剥皮仓的长方形箱体大面上、靠近第二气缸的一侧开有凹槽，所述活动板铰接设置凹槽中且活动板中部与第二连接板固接，所述第二连接板下方、活动板的内侧壁上设有第一限位板，所述活动板下方设有与其配合使用的第二限位板，所述第二限位板上固接第三限位板，所述剥皮仓底板中心部设有支板，所述支板两侧、剥皮仓底板上设有一组剥皮辊，所述剥皮辊通过电机驱动。

优选地：所述支板横截面为t形，且在支板两侧边开有与剥皮辊齿牙配合的凹口。

优选地：所述树皮收集组件包括收集仓，所述收集仓为上下开口且其上端开口大于下端开口，所述收集仓下端开口处设有第二输送带，所述第二输送带通过收集电机驱动。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的剥皮组件主视结构示意图；

图3是本实用新型的剥皮组件俯视结构示意图。

图中：

1、第一支架；2、上料组件；2-1、上料仓；2-2、支臂；2-3、滑动板；2-4、滑轨；2-5、第一气缸；2-6、第一连接板；3、第二支架；4、输送组件；4-1、输送仓；4-2、第一输送带；4-3、输送电机；5、剥皮组件；5-1、第二气缸；5-2、第二连接板；5-3、活动板；5-4、第一限位板；5-5、第二限位板；5-6、第三限位板；5-7、剥皮电机；5-8、剥皮辊；5-9、支板；6、树皮收集组件；6-1、收集仓；6-2、第二输送带；6-3、收集电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，如图中所示，本实用新型的纤维板用树木剥皮装置包括第一支架1，第一支架1上设有上料组件2，上料组件2下方设有一组第二支架3，第二支架3关于第一支架1几何竖直中心线对称分布，第二支架3中设有剥皮组件5，第二支架3之间、剥皮组件5的下方设有输送组件4，剥皮组件5的正下方设有树皮收集组件6。通过上料组件2接收原料树木，然后通过上料组件2中的第一气缸2-5驱动滑动板2-3将树木送至对应的剥皮组件5中，通过剥皮组件5对树木进行剥皮，在剥皮的同时，通过树皮收集组件6将对应的剥离的树皮进行收集，从而通过第二气缸5-1推动活动板5-3闭合，将加工后的树木送至输送组件4中，通过输送组件4将剥皮后的树木送至切片机中切片。

请参见图1和图2，如图中所示，上料组件2包括上料仓2-1，上料仓2-1与第一支架1固接，上料仓2-1横截面为w形，上料仓2-1两侧端设有滑轨2-4，滑轨2-4中设有对应的滑动板2-3，滑动板2-3中部固接第一连接板2-6，第一连接板2-6与第一气缸2-5的输出端固接，第一气缸2-5固接在上料仓2-1上。上料仓2-1通过钢板焊接而成，w形的设计有助于放置树木同时又方便分配树木至对应的剥皮组件5中，滑轨2-4设在上料仓2-1的两侧面上，滑动板2-3与滑轨2-4连接处设有对应的滑槽正好插接在滑轨2-4中，通过第一气缸2-5伸长带动滑动板2-3的向下移动，从而形成开口将树木送至对应的剥皮组件5中，通过第一气缸2-5收缩将滑动板2-3向上移动，从而形成闭口，树木输送中止。此时w形的上料仓2-1在对应的剥皮组件5上方对其加工时的树木形成一定阻拦作用，防止树木剥皮的过程中溅出。

请参见图1和图2，如图中所示，为了保证上料仓2-1支撑稳定，本实施例中，还包括支臂2-2，所述支臂2-2成倾斜状且其一端与上料仓2-1的前端固接、另一端与第一支架1固接。

请参见图1和图2，如图中所示，输送组件4包括输送仓4-1，输送仓4-1为上下开口且其上端开口大于下端开口，输送仓4-1下端开口处设有第一输送带4-2，第一输送带4-2通过输送电机4-3驱动。输送仓4-1为钢板焊接而成，上大下小的方式有利于树木送至第一输送带4-2上，通过输送电机4-3驱动第一输送带4-2将剥皮后的树木送至切片机中。

请参见图1、图2和图3，如图中所示，剥皮组件5包括剥皮仓，剥皮仓为钢板焊接而成，且其上端和下端均开口的长方形箱体，剥皮仓通过支腿支撑，剥皮仓的长方形箱体小面上分别设有第二气缸5-1，第二气缸5-1输出端固接第二连接板5-2，还包括活动板5-3，剥皮仓的长方形箱体大面上、靠近第二气缸5-1的一侧开有凹槽，活动板5-3铰接设置凹槽中且活动板5-3中部与第二连接板5-2固接，第二连接板5-2下方、活动板5-3的内侧壁上设有第一限位板5-4，活动板5-3下方设有与其配合使用的第二限位板5-5，第二限位板5-5上固接第三限位板5-6，剥皮仓底板中心部设有支板5-9，支板5-9两侧、剥皮仓底板上设有一组剥皮辊5-8，剥皮辊5-8通过剥皮电机5-7驱动。

进一步地，第一限位板5-4、第二限位板5-5和第三限位板5-6均为钢板，第一限位板5-4为向箱内的倾斜状且其与活动板5-3竖直方向成锐角，第一限位板5-4的前端开有多个与剥皮辊5-8齿牙配合的开口，第一限位板5-4与活动板5-3焊接连接。第二限位板5-5固接在凹槽的下端面上，第二限位板5-5与活动板5-3配合，活动板5-3的下端设有l形缺口，而第二限位板5-5的上端部正好与l性缺口贴合，第三限位板5-6与第二限位板5-5焊接连接，第三限位板5-6方向向剥皮仓内部且其与第二限位板5-5的竖直方向成锐角，在第三限位板5-6的前端开有供剥皮辊5-8的齿牙通过的齿口。通过将树木放置到剥皮仓中进行剥皮操作，通过剥皮电机5-7带动剥皮辊5-8转动，从而带动剥皮辊5-8上的齿牙对树木进行剥皮。

为了便于树皮的漏下，本实施例中，支板5-9横截面为t形，且在支板5-9两侧边开有与剥皮辊5-8齿牙配合的凹口。凹口可以让齿牙顺利通过，同时可以让拨出来的树皮碎片通过凹口落到树皮收集组件6中。

为了便于树皮的收集，本实施例中，树皮收集组件6包括收集仓6-1，收集仓6-1为上下开口且其上端开口大于下端开口，收集仓6-1下端开口处设有第二输送带6-2，第二输送带6-2通过收集电机6-3驱动。收集仓6-1为钢板焊接而成，通过上大下小的设计使得使得树皮顺利的落到第二输送带6-2上，第二输送带6-2通过收集电机6-3驱动，第二输送带6-2上的树皮直接送至树皮收集箱中。

工作过程：

通过上料组件2接收原料树木，然后通过上料组件2中的第一气缸2-5驱动滑动板2-3将树木送至对应的剥皮组件5中，通过剥皮组件5对树木进行剥皮，在剥皮的同时，通过树皮收集组件6将对应的剥离的树皮进行收集，从而通过第二气缸5-1推动活动板5-3闭合，将加工后的树木送至输送组件4中，通过输送组件4将剥皮后的树木送至切片机中切片。