一种覆膜压机的多层木板进料辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种覆膜压机的多层木板进料辅助装置。


背景技术：

[0002]
木板在生产中，需要在其表面压制一层装饰层，使得木板的表面具有各种各样的装饰图案，以满足市场需求。
[0003]
装饰层的压制通常采用压机来进行，为了提高生产效率，压机采用多层结构，一次性对多块木板进行压制装饰板，目前，木板通常采用人工逐块放入压机，在操作时非常吃力，尤其是放置到较高位置时，还容易产生安全事故。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型提供了一种覆膜压机的多层木板进料辅助装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
[0005]
本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种覆膜压机的多层木板进料辅助装置，包括方形的底座，所述底座在四个顶角的正上方分别固定有一根竖杆，所述竖杆在纵向上设有多层进料滚动装置，所述的进料滚动装置包括固定在前侧所述竖杆与后侧所述竖杆之间的一对横杆，以及沿横杆等间距固定在横杆上的导轮架，所述的导轮架上设有多个导轮，所述导轮的转动轴与横杆相平行。
[0007]
作为优选，所述竖杆的顶部通过多根连杆相连紧固。
[0008]
竖杆顶部通过连杆加强紧固，能够加强稳定性，延长使用寿命。
[0009]
作为优选，所述底座的四个顶角上均设有调节支撑脚。
[0010]
作为优选，所述的调节支撑脚包括调节螺栓、支撑座和转动轴承，所述底座的四个顶角上均开设有与调节螺栓相匹配的螺孔，所述调节螺栓由上往下穿过螺孔后与转动轴承的内圈相固定，所述转动轴承的外圈与支撑座的顶部相固定。
[0011]
这样的调节结构简单，使用方便。
[0012]
作为优选，所述底座的顶部固定有至少两个水平尺。
[0013]
水平尺与调节支撑脚相配合，能够快速进行水平调节，并且能够实时查看水平情况。
[0014]
作为优选，所述的导轮采用橡胶制成。
[0015]
橡胶制成的导轮具有弹性，能够避免对木板造成损伤。
[0016]
本实用新型通过多层的进料滚动装置实现对多层木板的辅助进料，从而大大提高了生产效率，并且能够降低劳动强度，消除安全隐患。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
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实施例1
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如图1所示，一种覆膜压机的多层木板进料辅助装置，包括方形的底座1，所述底座1在四个顶角的正上方分别固定有一根竖杆2，所述竖杆2在纵向上设有多层进料滚动装置，所述的进料滚动装置包括固定在前侧所述竖杆2与后侧所述竖杆2之间的一对横杆3，以及沿横杆3等间距固定在横杆3上的导轮架4，所述的导轮架4上设有多个导轮5，所述导轮5的转动轴与横杆3相平行。
[0021]
所述竖杆2的顶部通过多根连杆6相连紧固。
[0022]
所述底座1的四个顶角上均设有调节支撑脚7。
[0023]
所述的调节支撑脚7包括调节螺栓71、支撑座72和转动轴承73，所述底座1的四个顶角上均开设有与调节螺栓71相匹配的螺孔8，所述调节螺栓71由上往下穿过螺孔8后与转动轴承73的内圈相固定，所述转动轴承73的外圈与支撑座72的顶部相固定。
[0024]
所述底座1的顶部固定有至少两个水平尺9。
[0025]
所述的导轮5采用橡胶制成。
[0026]
本实用新型的工作原理：
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安装方法：根据覆膜压机的压制工位，调整各个调节支撑脚7，使得各层进料滚动装置与覆膜压机的压制工位对齐。
[0028]
在对木板进行进料前，需进行预进料操作：即将木板放到进料滚动装置，具体步骤如下：工人将木板的一侧抬高放至导轮5上，再推动木板即可将木板送入到该导轮5所在的进料滚动装置上，直至所有进料滚动装置上都放好木板。
[0029]
在对木板进行进料时，依次将各层进料滚动装置上的木板推入到覆膜压机上对应的工位中，再进行预进料操作，为下一次进料做准备。
[0030]
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。