一种人造板除醛-净味装置及加工系统的制作方法

本实用新型涉及人造板材加工装置技术领域，具体而言，涉及一种人造板除醛-净味装置及加工系统。

背景技术：

人造板材是以木材等原料，通过粘结剂后模压制成的板材，人造板在加工过程中，在表面会粘附灰尘、木屑等杂质，并且人造板在生产过程机中，对装饰面贴面时会使用到含甲醛的粘结剂，导致人造板作为家具、墙板等使用时，会释放甲醛、voc等有害气体，危害人体健康。

为减少人造板释放的有害气体，需对人造板材进行除醛处理。专利cn210025640u公开了一种人造板红外紫外纳米氧化净醛组合设备，在该设备中，包括喷涂装置，红外紫外除醛净味组件等，人造板材在喷涂装置中，在人造板材上喷涂除醛液，然后板材进入到红外紫外除醛净味组件中，在光照条件下，除去甲醛。

上述专利中，利用光照射人造板材，使得人造板才中的甲醛与除醛液反应，达到优异的除醛-净味效果。在光照反应时，需要较长的时间以保证反应充分，才能达到较优的除醛的效果，而向板材上喷涂/涂覆除醛液所需要的时间会远小于光照反应时间，但在上述专利中，在光照反应时，均是将单一的人造板材放置在除醛净味组件中，需待除醛净味组件中的板材除醛充分后，才能进行下一块板材的光照射反应，在一定程度上，降低了整个加工系统的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种人造板除醛-净味装置，设置不同高度的支撑机构，将涂覆有除醛液的板材放置到不同高度的支撑机构上，在除醛净味组件的作用下，除去板材上的甲醛。多个不同高度的支撑机构，可同时处理多个板材，以满足上一工序的需求，从整体上提高除醛-净味加工系统的处理效率。

本实用新型提供了一种人造板除醛-净味装置，包括：除醛净味组件和多个用于承载板材的支撑机构，多个所述支撑机构沿高度方向间隔分布；所述支撑机构包括两组对称设置用于支撑所述板材两端的支撑辊。

两组所述支撑辊之间具有间隙。板材的两端分别放置在两组支撑辊上，由于两组支撑辊支撑在板材的两端，支撑辊对板材的遮挡较少，提高除醛净味处理效率。

进一步地，还包括壳体，所述壳体具有相对设置的第一板体和第二板体，以及相对设置的第三板体和第四板体，所述第一板体设有多个板材进口，所述第二板体设有多个板材出口，所述支撑机构设于所述三板体和所述第四板体，所述除醛净味组件设于所述第三板体和所述第四板体。

进一步地，所述除醛净味组件还包括壳体，所述壳体具有相对设置的第一板体和第二板体，以及相对设置的第三板体和第四板体，所述第一板体设有多个板材进口，所述第二板体设有多个板材出口，所述支撑机构设于所述三板体和所述第四板体，所紫外光灯设于所述第三板体和所述第四板体。进一步的，板材进口、板材出口与同一高度上的支撑机构平齐，板材从板材进口进入到壳体内，放置在支撑辊上，待光催化反应结束后，在从板材出口抽出。

进一步地，所述支撑辊的轴向方向垂直于第三板体所在的平面。

进一步地，还包括第五板体，所述第五板体与所述机架固定连接，所述第三板体与所述机架滑动连接；所述第五板体位于所述第三板体远离所述第四板体的一侧；所述伸缩气缸设于所述第五板体。

进一步地，所述第四板体与机架固定连接；还包括用于驱动所述第三板体靠近或远离所述第四板体的伸缩气缸。通过伸缩气缸，可调节第三板体和第四板体之间的间隔，进而调节同一高度上，两组支撑辊之间的间隔，以适用于不同宽度的板材。

进一步地，所述第五板体设有导向孔，所述第三板体设有导向轴，所述导向轴贯穿所述导向孔。

进一步地，所述除醛净味组件包括紫外光灯、红外光灯、臭氧喷气头中的一种或多种的组合。

进一步地，所述除醛净味组件为多个，多个所述除醛净味组件沿高度方向间隔分布。

进一步地，沿高度方向，多个所述除醛净味组件和多个所述支撑机构交叉间隔设置。

本实用新型还提供一种人造板除醛-净味加工系统，基于上述除醛-净味装置，还包括用于将所述板材输送至不同高度的所述支撑机构上的升降输送装置。

进一步地，所述升降输送装置包括升降气缸、支撑板和用于将板材传送至所述除醛净味组件的传送辊，所述传送辊设于所述支撑板，所述升降气缸的输出端与所述支撑板连接。在使用时，升降气缸带动支撑板升降至于与其中一支撑机构的高度位置，板材在传送辊的作用下，将板材输送到该支撑机构上。

进一步地，所述传送辊具有相对设置的第一端和第二端，且所述第一端与所述第四板体位于同一平面；所述升降输送装置还包括用于推动板材靠近所述第一端的推动气缸，所述推动气缸设于所述支撑板，且所述推动气缸位于所述第二端。通过推动气缸，可使得板材靠近传送辊的第一端，当升降气缸将板材升降到支撑机构的高度时，可使得板材能与支撑机构对准，保证板材能准确的放置在两组支撑辊上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，设置有多个高度不同的支撑机构，以及除醛净味组件，在不同高度的支持机构上放置板材，可同时处理多快板材，提高处理效率。

在本实用新型中，该加工系统中还包括升降输送装置，通过升降输送装置，可以将涂覆好除醛液的板材输送到支撑机构上，提高加工系统的处理效率。

并且在本实用新型中，在交替上料和出料的过程中，由于支持机构上放置的板材数量减少，而支撑机构本身对光线的遮挡又较少，提高了除醛净味组件的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种人造板除醛-净味装置的主视示意图；

图2为人造板除醛-净味装置中除醛净味组件为紫外光灯和臭氧喷气头时的主视示意图；

图3为图1中a-a方向的剖视示意图；

图4为升降输送装置的俯视示意图。

图标：1-除醛净味组件，11-紫外光灯，12-支撑机构，121-支撑辊，13-第一板体，131-板材进口，14-第二板体，141-板材出口，15-第三板体，151-导向轴，16-第四板体，17-伸缩气缸，18-第五板体，19-臭氧喷气头，2-升降输送装置，21-升降气缸，22-支撑板，23-传送辊，24-推动气缸，3-机架，4-板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如附图1-4所示，

一种人造板除醛-净味装置，包括：除醛净味组件1和多个用于承载板材4的支撑机构12，多个所述支撑机构12沿高度方向间隔分布；支撑机构12包括两组对称设置，用于支撑所述板材4两端的支撑辊121。两组支撑辊121之间具有间隙，板材4的两端分别放置在两组支撑辊121上。

在本实施例中，所述除醛净味组件1包括多个紫外光灯11，板材上涂覆有除醛液，在紫外光的照射下，除醛液与板材中的甲醛及2其他有机物反应，除去甲醛及其他有机物。

在本实用新型的其他实施例中，紫外光灯11还可以用红外光灯代替，也可以用臭氧喷气头19代替，也可以是三种的组合；与之相对应的，除醛液也与对应的除醛净味组件1相匹配。

需要说明的是，臭氧喷气头19与现有技术中的臭氧发生器连接，通过臭氧喷气头19向板材上喷臭氧。

具体的，在本实施例中，如附图1和3所示，还包括壳体，所述壳体具有相对设置的第一板体13和第二板体14，以及相对设置的第三板体15和第四板体16，第一板体13、第二板体14、第三板体15和第四板体16围合成框状，并且均设置在机架3上，第一板体13靠近升降输送装置2，并在所述第一板体13设有多个板材进口131，所述第二板体14设有多个板材出口141。支撑机构12的两组支撑辊121分别对称的设置在所述第三板体15和所述第四板体16，并且，支撑辊121的轴向方向垂直第三板体15，即如附图3所示，当板材4放置在支撑辊121上时，支撑辊121可带动板材4的运动。

在本实施例中，在两组支撑辊上设置有驱动机构，驱动机构用于带到两组支撑辊121转动，该驱动机构可以是：各支撑辊121通过链条连接在一起，再由电机带动，使得支撑辊121转动。该驱动机构为现有技术中常见的结构。

多个紫外光灯11分别所述第三板体15和所述第四板体16，如附图2所示，一部分的紫外光灯11可设置在第三板体15上，另一部分的紫外光灯11可设置在第四板体16上，在高度方向上，紫外光灯11和支撑机构12交叉间隔设置，在水平方向上，多个紫外光灯11间隔分布，但需说明的是，在本实用新型中，紫外光灯11通过支撑件与第三板体15和第四板体16连接，使得紫外光灯11的位于板材4的中间位置。

板材进口131、板材出口141与同一高度上的支撑机构12平齐，板材4从板材进口131进入到壳体内，放置在支撑辊121上，待光催化反应结束后，在从板材出口141抽出。

在本实施例中，如附图1和3所示，多个所述紫外光灯11与多个所述支撑机构12交叉间隔设置。并且，在除醛净味组件1的内顶壁和内底壁上，也都设有紫外光灯11，当板材4放置在支撑机构12上时，在板材4的上方和板材4的下方均有紫外光灯11。并且，在本实施例中，所述支撑机构12包括两组对称设置的支撑辊121，两组所述支撑辊121之间具有间隙，板材4的两端分别放置在两组支撑辊121上，增大了板材4可接收光照的面积，即板材4可同时接收到支撑机构12上方和下方的紫外光灯11的照射，同时进行光催化反应，缩短处理时间，提高除醛净味组件1的处理效率。紫外光灯11与支撑机构12通过交叉间隔设置，又可以保证任意高度上的板材4均能接受到紫外光的照射。

在本实施例中，所述第四板体16与机架3固定连接，第三板体15与机架3滑动连接；在机架3上还设置有第五板体18，所述第五板体18与所述机架3固定连接，且所述第五板体18位于所述第三板体15远离所述第四板体16的一侧；在第五板体18上，设置有用于驱动所述第三板体15靠近或远离所述第四板体16的伸缩气缸17，并且，在所述第五板体18设有导向孔，在所述第三板体15设有导向轴151，所述导向轴151贯穿所述导向孔。通过伸缩气缸17，可调节第三板体15和第四板体16之间的间隔，进而调节同一高度上，两组支撑辊之间的间隔，以适用于不同宽度的板材4。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供一种人造板除醛-净味系统，基于实施例1的除醛-净味装置，该除醛-净味系统还包括用于将所述板材4输送至不同高度的所述支撑机构12上的升降输送装置2，具体的，在本实施例中，如附图1所示，所述升降输送装置2包括升降气缸21、支撑板22和用于将板材4传送至所述除醛净味组件1的传送辊23，所述传送辊23设于所述支撑板22，升降气缸21固定在机架3上，所述升降气缸21的输出端与所述支撑板22连接。在使用时，升降气缸21带动支撑板22升降至于与其中一支撑机构12的高度位置，板材4在传送辊23的作用下，将板材4输送到该支撑机构12上。

通过升降输送装置2，将上一工序中涂覆好除醛液的板材4，输送到不同高度的支撑机构12上，并在传送辊23的作用下，将板材4传送到该支撑机构12上，在紫外光灯11的照射下，板材4上的除醛液和板材4中的甲醛、有机物等发生光催化反应，实现板材4的除醛和净味。

需说明的是，在本实用新型中，该传送辊23为现有技术中常见的传送机构，通过现有的电极和链条传动，以带动传送辊23转动，进而实现传动作用。该升降气缸可与现有技术中的控制系统连接，以使得升降气缸21带动支撑板22升降到任一高度位置，并在任一高度位置停留，以便于将板材输送到不同高度的支撑机构12上。

所述传送辊23具有相对设置的第一端和第二端，且所述第一端与所述第四板体16位于同一平面；所述升降输送装置2还包括用于推动板材4靠近所述第一端的推动气缸24，所述推动气缸24设于所述支撑板22，且所述推动气缸24位于所述第二端。

在使用时，经涂覆除醛液后的板材4，落入到传送辊23上，通过推动气缸24，将板材4推向传送辊23的第一端，使得板材4的一边与除醛净味组件1的第四板体16上的支撑辊121对齐，保证板材4能准确的放置在两组支撑辊121上，尤其当板材4较窄，经涂覆除醛液后掉落在传送辊23的中间位置时，通过推动气缸24，可使得板材4对准支撑辊121。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。