一种新型纤维板切块设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纤维板加工技术领域，具体为一种新型纤维板切块设备。


背景技术：

[0002]
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
[0003]
纤维板在加工时，需要将纤维板裁切成一定规格大小，就需要使用到切块设备对纤维板进行裁切，但现有的切块设备在使用时，裁切过程中产生的废屑容易飞溅对操作人员造成伤害，同时也无法将裁切过程中产生的废屑收集起来，需要额外花费时间和人力成本进行清理，使用起来极不方便，故而提出一种新型纤维板切块设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型纤维板切块设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切块设备在使用时，裁切过程中产生的废屑容易飞溅对操作人员造成伤害，同时也无法将裁切过程中产生的废屑收集起来，需要额外花费时间和人力成本进行清理，使用起来极不方便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维板切块设备，包括机架，所述机架的顶部左侧固定安装有安装轴柱，安装轴柱的顶部固定安装有固定顶板，固定顶板的底部且位于安装轴柱的右侧固定安装有电动滑轨，电动滑轨的底部外侧活动安装有滑动板，滑动板的底部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有一端与安装轴柱右侧活动连接的电机罩，电机罩的内壁底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至电机罩的右侧并与切割盘的圆心固定连接，机架的顶部固定安装有位于安装轴柱右侧的安装罩壳，安装罩壳的内壁左右两侧均固定安装有复位弹簧，左右两侧所述安装罩壳相对的一侧均固定安装有夹持板，左右两侧所述夹持板相对的一侧均开设有夹持槽，所述安装罩壳的内壁底部固定安装有数量为四个且位于两个夹持板之间的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与固定环固定连接，固定环的内部螺纹连接有一端与安装罩壳顶部贴合的安装盒，安装盒的内壁顶部固定安装有吸尘室，吸尘室的内壁顶部固定安装有吸尘组件，吸尘室的顶部连通有数量为四个且贯穿并分别延伸至安装盒前后两侧和左右两侧的吸尘管，吸尘管靠近吸尘室一端的内壁上固定安装有滤网。
[0006]
优选的，所述安装罩壳为矩形罩壳，所述安装罩壳的内部为中空且其内壁顶部为缺失状。
[0007]
优选的，所述安装罩壳的内壁前后两侧和内壁底部均开设有滑槽，夹持板的前后
两侧和底部均通过滑槽与安装罩壳活动连接
[0008]
优选的，所述吸尘组件包括固定在吸尘室内壁顶部的转动电机，转动电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆的外侧固定安装有转动扇叶。
[0009]
优选的，所述安装轴柱的右侧开设有滑动槽，所述电机罩的左侧延伸至滑动槽的内部。
[0010]
优选的，所述固定环的内侧壁上开设有螺纹槽，安装盒的外侧壁上固定安装有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相适配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型纤维板切块设备，通过设置安装罩壳，在对纤维板进行切块时，将纤维板放置在两个夹持板上的夹持槽中去，复位弹簧压缩后恢复弹性从左右两侧向中间挤压纤维板，可以将不同长度的纤维板牢牢的固定在一起，然后驱动电机启动带动切割盘转动，电动滑轨和气缸改变切割盘的高度和水平位置，最后令切割盘在安装罩壳的内部对纤维板进行切块，安装罩壳的外侧可以对纤维板切块时产生的废屑进行阻挡，保证了操作人员的安全性，又设置安装盒固定在安装罩壳的内部，可以对加工的纤维板的顶部起到承托作用，保证其切块时的稳定性，同时安装盒内的吸尘组件可以通过吸尘管将切块过程中产生的废屑收集到安装盒内，减轻了人力清理的时间和成本，而安装盒与固定环螺纹连接又可以方便定期将安装盒拆除下来清理其内部收集的废屑，使用起来非常方便。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型纤维板切块设备固定环与安装盒连接结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型纤维板切块设备支撑杆与固定环连接的仰视图。
[0015]
图中：1-机架；2-安装轴柱；3-固定顶板；4-电动滑轨；5-滑动板；6-气缸；7-电机罩；8-驱动电机；9-切割盘；10-安装罩壳；11-复位弹簧；12-夹持板；13-夹持槽；14-支撑杆；15-固定环；16-安装盒；17-吸尘室；18-吸尘组件；19-吸尘管；20-滤网。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型纤维板切块设备，包括机架1，机架1的顶部左侧固定安装有安装轴柱2，安装轴柱2的顶部固定安装有固定顶板3，固定顶板3的底部且位于安装轴柱2的右侧固定安装有电动滑轨4，电动滑轨4的底部外侧活动安装有滑动板5，滑动板5的底部固定安装有气缸6，气缸6的输出端固定安装有一端与安装轴柱2右侧活动连接的电机罩7，安装轴柱2的右侧开设有滑动槽，电机罩7的左侧延伸至滑动槽的内部，电机罩7的内壁底部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为y80m1-2，驱动电机8的输出轴延伸至电机罩7的右侧并与切割盘9的圆心固定连接，机架1的顶部固定安装有位于安装轴柱2右侧的安装罩壳10，安装罩壳10为矩形罩壳，安装罩壳10的
内部为中空且其内壁顶部为缺失状，安装罩壳10的内壁左右两侧均固定安装有复位弹簧11，左右两侧安装罩壳10相对的一侧均固定安装有夹持板12，安装罩壳10的内壁前后两侧和内壁底部均开设有滑槽，夹持板12的前后两侧和底部均通过滑槽与安装罩壳10活动连接，左右两侧夹持板12相对的一侧均开设有夹持槽13，在对纤维板进行切块时，将纤维板放置在两个夹持板12上的夹持槽13中去，复位弹簧11压缩后恢复弹性从左右两侧向中间挤压纤维板，可以将不同长度的纤维板牢牢的固定在一起，然后驱动电机8启动带动切割盘9转动，电动滑轨4和气缸6改变切割盘9的高度和水平位置，最后令切割盘9在安装罩壳10的内部对纤维板进行切块，安装罩壳10的外侧可以对纤维板切块时产生的废屑进行阻挡，保证了操作人员的安全性，安装罩壳10的内壁底部固定安装有数量为四个且位于两个夹持板12之间的支撑杆14，四个支撑杆14的顶部均与固定环15固定连接，固定环15的内部螺纹连接有一端与安装罩壳10顶部贴合的安装盒16，固定环15的内侧壁上开设有螺纹槽，安装盒16的外侧壁上固定安装有外螺纹，外螺纹与螺纹槽相适配，可以方便定期将安装盒6拆除下来清理其内部收集的废屑，使用起来非常方便，安装盒16的内壁顶部固定安装有吸尘室17，吸尘室17的内壁顶部固定安装有吸尘组件18，吸尘室17的顶部连通有数量为四个且贯穿并分别延伸至安装盒16前后两侧和左右两侧的吸尘管19，吸尘管19靠近吸尘室17一端的内壁上固定安装有滤网20，安装盒16固定在安装罩壳10的内部，可以对加工的纤维板的顶部起到承托作用，保证其切块时的稳定性，同时安装盒16内的吸尘组件18可以通过吸尘管19将切块过程中产生的废屑收集到安装盒6内，减轻了人力清理的时间和成本。
[0018]
吸尘组件18包括固定在吸尘室17内壁顶部的转动电机，转动电机的型号可为y80m1-2，转动电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆的外侧固定安装有转动扇叶。
[0019]
综上所述：该新型纤维板切块设备，通过设置安装罩壳10，在对纤维板进行切块时，将纤维板放置在两个夹持板12上的夹持槽13中去，复位弹簧11压缩后恢复弹性从左右两侧向中间挤压纤维板，可以将不同长度的纤维板牢牢的固定在一起，然后驱动电机8启动带动切割盘9转动，电动滑轨4和气缸6改变切割盘9的高度和水平位置，最后令切割盘9在安装罩壳10的内部对纤维板进行切块，安装罩壳10的外侧可以对纤维板切块时产生的废屑进行阻挡，保证了操作人员的安全性，又设置安装盒16固定在安装罩壳10的内部，可以对加工的纤维板的顶部起到承托作用，保证其切块时的稳定性，同时安装盒16内的吸尘组件18可以通过吸尘管19将切块过程中产生的废屑收集到安装盒6内，减轻了人力清理的时间和成本，而安装盒16与固定环15螺纹连接又可以方便定期将安装盒6拆除下来清理其内部收集的废屑，使用起来非常方便，解决上述背景技术中提出的现有的切块设备在使用时，裁切过程中产生的废屑容易飞溅对操作人员造成伤害，同时也无法将裁切过程中产生的废屑收集起来，需要额外花费时间和人力成本进行清理，使用起来极不方便的问题。
[0020]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。