一种环保刨花板自动拌胶生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及刨花板自动拌胶生产加工设备技术领域，具体为一种环保刨花板自动拌胶生产系统。


背景技术：

2.常规的刨花板自动拌胶生产加工搅拌装置，采用常规的搅拌爪进行搅拌工作，由于常规的搅爪在工作过程中引流的方向单一，从而造成搅拌均匀度差的问题，且常见的刨花板自动拌胶生产加工的密封室笨重难以打开，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保刨花板自动拌胶生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保刨花板自动拌胶生产系统，包括搅拌机结构，所述搅拌机结构包括电机和搅拌主体，所述电机通过外接电源电性连接，所述搅拌机结构还包括主架，所述主架通过地面固定安装，所述搅拌主体的下端固定连接主架的上端；
5.所述主架包括固定座、螺纹杆、齿轮和固定杆，所述固定座的下端摆放在地面，所述螺纹杆的下端固定连接在电机的转子上端所述螺纹杆与电机的转子固定连接为一体，所述电机的下端固定连在固定座的上端，所述齿轮啮合安装在螺纹杆的上部外端，所述齿轮通过固定框的外壁固定连接，所述固定框的内端固定连接在搅拌主体的上端，所述固定框背向齿轮的一端与固定杆的上端吸附固定在一起，所述固定杆的下端固定连接在固定座的外端；
6.所述搅拌主体包括搅拌叶片、密封盖、第一转轴和壳架，所述壳架的下端固定连接在固定座的上端，所述密封盖的下端转动安装在壳架的侧端上部，所述搅拌叶片螺旋设置在第一转轴的外端，所述搅拌叶片的内端通过第一转轴固定连接，所述第一转轴转动安装在壳架的上端中心，所述第一转轴通过的外端通过外接动力装置连接，所述密封盖密封盖接在壳架的上端；
7.所述搅拌叶片包括叶片和搅拌桨，所述叶片与第一转轴固定连接在一起，所述搅拌桨均匀转动安装在叶片的下部侧端，所述叶片呈扇叶型。
8.优选的，所述主架还包括第一磁铁，所述第一磁铁固定连接在固定框背向齿轮的下端。
9.优选的，所述主架还包括第二磁铁，所述第二磁铁的下端固定连接在固定杆的上端。
10.优选的，所述搅拌叶片还包括第二转轴，所述第二转轴固定连接在叶片的下部外端，所述搅拌桨转动套接安装在第二转轴的外端。
11.优选的，所述密封盖的上端开设有上料口，所述壳架的下端开设有下料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、使用过程中，由密封盖上端的上料口加入原料，然后利用外接动力装置带动第一转轴转动，通过第一转轴带动搅拌叶片转动，使得搅拌叶片带动原料沿密封盖和壳架内部向另一侧移动，直到原料移动到壳架下端下料口处排出，过程中，利用搅拌叶片搅拌原料；同时利用搅拌叶片转动过程中，使得搅拌桨沿原料中产生自转，利用搅拌桨的自转带动原料旋转，达到提高搅拌均匀度的目的。
14.2、固定杆通过第二磁铁、第一磁铁与固定框吸附固定在一起，通过第一磁铁、第二磁铁相互吸附的方式提高了固定框与固定杆的牢固度；当使用者需要打开壳架与密封盖的内部空间时，先解开密封盖与壳架的侧部锁扣，利用外接电源驱动电机带动螺纹杆带动齿轮转动，使得齿轮带动固定框带动密封盖向上偏转打开，通过电机带动密封盖打开方式，避免了人力将密封盖打开，从而方便了密封盖的打开工作，同时利用螺纹杆保持齿轮的相对位置，达到保护密封盖打开或闭合状态的目的，提高了打开或闭合状态的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主架结构示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌主体展开结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。
19.图中:1、搅拌机结构；2、主架；3、搅拌主体；4、搅拌叶片；5、固定座；6、电机；7、螺纹杆；8、齿轮；9、固定框；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、固定杆；13、密封盖；14、第一转轴；15、叶片；16、第二转轴；17、搅拌桨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保刨花板自动拌胶生产系统，包括搅拌机结构1，搅拌机结构1包括电机6和搅拌主体3，电机6通过外接电源电性连接，搅拌机结构1还包括主架2，主架2通过地面固定安装，搅拌主体3的下端固定连接主架2的上端；
23.主架2包括固定座5、螺纹杆7、齿轮8和固定杆12，固定座5的下端摆放在地面，螺纹杆7的下端固定连接在电机6的转子上端螺纹杆7与电机6的转子固定连接为一体，电机6的下端固定连在固定座5的上端，齿轮8啮合安装在螺纹杆7的上部外端，齿轮8通过固定框9的外壁固定连接，固定框9的内端固定连接在搅拌主体3的上端，固定框9背向齿轮8的一端与固定杆12的上端吸附固定在一起，固定杆12的下端固定连接在固定座5的外端；
24.搅拌主体3包括搅拌叶片4、密封盖13、第一转轴14和壳架，壳架的下端固定连接在固定座5的上端，密封盖13的下端转动安装在壳架的侧端上部，搅拌叶片4螺旋设置在第一转轴14的外端，搅拌叶片4的内端通过第一转轴14固定连接，第一转轴14转动安装在壳架的上端中心，第一转轴14通过的外端通过外接动力装置连接，密封盖13密封盖接在壳架的上端；
25.搅拌叶片4包括叶片15和搅拌桨17，叶片15与第一转轴14固定连接在一起，搅拌桨17均匀转动安装在叶片15的下部侧端，叶片15呈扇叶型；使用过程中，由密封盖13上端的上料口加入原料，然后利用外接动力装置带动第一转轴14转动，通过第一转轴14带动搅拌叶片4转动，使得搅拌叶片4带动原料沿密封盖13和壳架内部向另一侧移动，直到原料移动到壳架下端下料口处排出，过程中，利用搅拌叶片4搅拌原料；同时利用搅拌叶片4转动过程中，使得搅拌桨17沿原料中产生自转，利用搅拌桨17的自转带动原料旋转，达到提高搅拌均匀度的目的。
26.主架2还包括第一磁铁10，第一磁铁10固定连接在固定框9背向齿轮8的下端。
27.主架2还包括第二磁铁11，第二磁铁11的下端固定连接在固定杆12的上端；固定杆12通过第二磁铁11、第一磁铁10与固定框9吸附固定在一起，通过第一磁铁10、第二磁铁11相互吸附的方式提高了固定框9与固定杆12的牢固度；当使用者需要打开壳架与密封盖13的内部空间时，先解开密封盖13与壳架的侧部锁扣，利用外接电源驱动电机6带动螺纹杆7带动齿轮8转动，使得齿轮8带动固定框9带动密封盖13向上偏转打开，通过电机6带动密封盖13打开方式，避免了力将密封盖13打开，从而方便了密封盖13的打开工作，同时利用螺纹杆7保持齿轮8的相对位置，达到保护密封盖13打开或闭合状态的目的，提高了打开或闭合状态的稳定性。
28.搅拌叶片4还包括第二转轴16，第二转轴16固定连接在叶片15的下部外端，搅拌桨17转动套接安装在第二转轴16的外端。
29.密封盖13的上端开设有上料口，壳架的下端开设有下料口。
30.工作原理：使用过程中，由密封盖13上端的上料口加入原料，然后利用外接动力装置带动第一转轴14转动，通过第一转轴14带动搅拌叶片4转动，使得搅拌叶片4带动原料沿密封盖13和壳架内部向另一侧移动，直到原料移动到壳架下端下料口处排出，过程中，利用搅拌叶片4搅拌原料；同时利用搅拌叶片4转动过程中，使得搅拌桨17沿原料中产生自转，利用搅拌桨17的自转带动原料旋转，达到提高搅拌均匀度的目的；固定杆12通过第二磁铁11、第一磁铁10与固定框9吸附固定在一起，通过第一磁铁10、第二磁铁11相互吸附的方式提高了固定框9与固定杆12的牢固度；当使用者需要打开壳架与密封盖13的内部空间时，先解开密封盖13与壳架的侧部锁扣，利用外接电源驱动电机6带动螺纹杆7带动齿轮8转动，使得齿轮8带动固定框9带动密封盖13向上偏转打开，通过电机6带动密封盖13打开方式，避免了力将密封盖13打开，从而方便了密封盖13的打开工作，同时利用螺纹杆7保持齿轮8的相对位置，达到保护密封盖13打开或闭合状态的目的，提高了打开或闭合状态的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。