一种封边条深纹后压制设备的制作方法

本实用新型涉及封边条技术领域，具体为一种封边条深纹后压制设备。

背景技术：

封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果，其主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的。产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等。产品有以下主要特点：表面平滑、无起泡、无拉纹、光泽度适中、表面和背面平整、厚度均匀、宽度一致、硬度合理、弹性高、质量好、耐磨性强、修边后封边侧面颜色与表面颜色接近、不发白、光泽度好、家具成品整体色，生产厂家为了增加封边条的美观性，常需要在封边条外表面贴合纹路后压制纹路。

现有的封边条压制设备，多采用人工调节封边条压制纹路位置，人工熟练度要求较高，生产效率较慢，生产成本高，为此，我们提出一种封边条深纹后压制设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封边条深纹后压制设备，具备便于调节的优点，解决了现有装置结构多采用人工调节封边条压制纹路位置，人工熟练度要求较高，生产效率较慢，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封边条深纹后压制设备，包括工作台、压制轮和辊压轮，其特征在于：所述工作台上表面一侧中间位置处安装有支撑台，所述支撑台顶端两侧中间位置处安装有定位柱，所述工作台上表面中间位置处位于工作台前表面与后表面均安装有支撑柱c，两侧所述支撑柱c靠近顶端位置处通过旋转轴b安装有压制轮，两侧所述支撑柱c位于压制轮下端通过旋转轴a安装有辊压轮，所述旋转轴b一端位于支撑柱c前表面安装有齿轮a，所述支撑柱c前表面位于齿轮c一侧安装有调整电机，所述调整电机输出轴末端位于齿轮a一侧安装有齿轮b，所述旋转轴b背离齿轮a一端位于支撑柱c后表面安装有驱动电机，所述工作台上表面位于支撑柱c两侧均安装有滑台，两侧所述滑台顶端安装有滑块，两侧所述滑块顶端通过连接板安装有限位板，所述支撑台一侧的滑台顶端位于工作台内侧安装有伺服电机，所述伺服电机一侧通过丝杆连接于对应滑块，所述工作台顶端位于两侧滑台一侧安装有支撑柱a，两侧所述支撑柱a靠近顶端位置处均安装有限位杆，所述工作台顶端背离支撑台一端位于工作台前表面与后表面均安装有支撑柱b，两侧所述支撑柱b顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端两侧均安装有旋转盘，所述支撑板内部位于旋转盘底端均套接有收卷轴，两侧所述收卷轴底端均套接有齿轮d，所述工作台上表面位于支撑板下端中间位置处安装有收卷电机，所述收卷电机输出轴位于齿轮d一侧套接有齿轮c。

优选的，所述滑台共设有两个，且两个所述滑台分设于工作台顶端位于支撑柱c两侧位置处。

优选的，所述滑块共设有两个，且两个所述滑块分设于两侧滑台顶端位置处，两个滑台前表面中间位置处通过连接杆相连接。

优选的，所述支撑柱a共设有四个，且四个所述支撑柱a等量分为两组，两组所述支撑柱a分设于两侧滑台一侧位于工作台顶端内侧与外侧位置处。

优选的，所述限位板共设有两个，且两个所述限位板分设于两侧滑块顶端位于连接板末端位置处，所述限位板顶端设有限位槽，所述限位槽共设有四个，且四个所述限位槽等量分为两组，两组所述限位槽分设于两个限位板顶端两侧位置处。

优选的，所述旋转盘共设有两个，且两个所述旋转盘分设于支撑板顶端两侧位置处。

优选的，所述收卷轴共设有两个，且两个所述收卷轴分设于支撑板内部位于两个旋转盘底端中间位置处。

优选的，所述齿轮c共设有两个，且两个所述齿轮c分设于两个收卷轴末端位置处，所述齿轮c与齿轮d相啮合。

优选的，所述齿轮a与齿轮b相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、滑台、滑块、连接板、调整电机、丝杆和连接杆，达到调节压制轮纵向压制位置的效果，在两个限位板顶端设置两组限位槽，在伺服电机一侧设置丝杆连接于对应滑块，以解决需要人工调节封边条纵向压制位置的问题，提高了本实用新型使用便捷性。

2、本实用新型通过在支撑柱c前表面位于齿轮c一侧设置调整电机，达到调节压制轮横向压制位置的效果，在两侧支撑柱c靠近顶端位置处通过旋转轴b设置压制轮，在旋转轴b一端位于支撑柱c前表面设置齿轮a，在调整电机输出轴末端位于齿轮a一侧设置齿轮b，且齿轮a与齿轮b相啮合，以解决需要人工调节压制轮压制封边条横向压制位置的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。

3、本实用新型通过设置两个定位住、两组限位槽和两个旋转盘，达到双工位同时压制的效果，在支撑板内部位于两个旋转盘底端中间位置处设置两个收卷轴，在两个收卷轴末端位置处设置两个齿轮c，在工作台上表面位于支撑板下端中间位置处设置收卷电机，且齿轮c与齿轮d相啮合，以解决采用单工位压制封边条，压制效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱a的侧视结构示意图；

图4为本实用新型支撑台一侧的限位板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型压制轮与辊压轮的侧视结构示意图；

图6为本实用新型a的放大结构示意图；

图7为本实用新型旋转盘和收卷电机的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑台；3、连接杆；4、支撑柱a；5、支撑柱b；6、支撑板；7、旋转盘；8、限位板；9、支撑柱c；10、滑块；11、定位柱；12、支撑台；13、限位杆；14、伺服电机；15、丝杆；16、限位槽；17、连接板；18、旋转轴a；19、驱动电机；20、旋转轴b；21、压制轮；22、辊压轮；23、齿轮a；24、齿轮b；25、调整电机；26、收卷轴；27、齿轮c；28、齿轮d；29、收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种封边条深纹后压制设备，包括工作台1、压制轮21和辊压轮22，工作台1上表面一侧中间位置处安装有支撑台12，支撑台12顶端两侧中间位置处安装有定位柱11，工作台1上表面中间位置处位于工作台1前表面与后表面均安装有支撑柱c9，两侧支撑柱c9靠近顶端位置处通过旋转轴b20安装有压制轮21，两侧支撑柱c9位于压制轮21下端通过旋转轴a18安装有辊压轮22，旋转轴b20一端位于支撑柱c9前表面安装有齿轮a23，支撑柱c9前表面位于齿轮c27一侧安装有调整电机25，调整电机25输出轴末端位于齿轮a23一侧安装有齿轮b24，旋转轴b20背离齿轮a23一端位于支撑柱c9后表面安装有驱动电机19，工作台1上表面位于支撑柱c9两侧均安装有滑台2，滑台2共设有两个，且两个滑台2分设于工作台1顶端位于支撑柱c9两侧位置处，两侧滑台2顶端安装有滑块10，滑块10共设有两个，且两个滑块10分设于两侧滑台2顶端位置处，两个滑台2前表面中间位置处通过连接杆3相连接，两侧滑块10顶端通过连接板17安装有限位板8，限位板8共设有两个，且两个限位板8分设于两侧滑块10顶端位于连接板17末端位置处，限位板8顶端设有限位槽16，限位槽16共设有四个，且四个限位槽16等量分为两组，两组限位槽16分设于两个限位板8顶端两侧位置处，支撑台12一侧的滑台2顶端位于工作台1内侧安装有伺服电机14，伺服电机14一侧通过丝杆15连接于对应滑块10，用以调节压制轮21的纵向压制位置，工作台1顶端位于两侧滑台2一侧安装有支撑柱a4，支撑柱a4共设有四个，且四个支撑柱a4等量分为两组，两组支撑柱a4分设于两侧滑台2一侧位于工作台1顶端内侧与外侧位置处，两侧支撑柱a4靠近顶端位置处均安装有限位杆13，便于将封边条由垂直方向调整为水平方向，工作台1顶端背离支撑台12一端位于工作台1前表面与后表面均安装有支撑柱b5，两侧支撑柱b5顶端安装有支撑板6，支撑板6顶端两侧均安装有旋转盘7，支撑板6内部位于旋转盘7底端均套接有收卷轴26，两侧收卷轴26底端均套接有齿轮d28，工作台1上表面位于支撑板6下端中间位置处安装有收卷电机29，收卷电机29输出轴位于齿轮d28一侧套接有齿轮c27。

请参阅图6和图7，本实用新型提供的一种实施例：一种封边条深纹后压制设备，包括工作台1、压制轮21和辊压轮22，工作台1上表面一侧中间位置处安装有支撑台12，支撑台12顶端两侧中间位置处安装有定位柱11，工作台1上表面中间位置处位于工作台1前表面与后表面均安装有支撑柱c9，两侧支撑柱c9靠近顶端位置处通过旋转轴b20安装有压制轮21，两侧支撑柱c9位于压制轮21下端通过旋转轴a18安装有辊压轮22，旋转轴b20一端位于支撑柱c9前表面安装有齿轮a23，支撑柱c9前表面位于齿轮c27一侧安装有调整电机25，调整电机25输出轴末端位于齿轮a23一侧安装有齿轮b24，齿轮a23与齿轮b24相啮合，用以调节压制轮21的横向压制位置，旋转轴b20背离齿轮a23一端位于支撑柱c9后表面安装有驱动电机19，工作台1上表面位于支撑柱c9两侧均安装有滑台2，两侧滑台2顶端安装有滑块10，两侧滑块10顶端通过连接板17安装有限位板8，支撑台12一侧的滑台2顶端位于工作台1内侧安装有伺服电机14，伺服电机14一侧通过丝杆15连接于对应滑块10，工作台1顶端位于两侧滑台2一侧安装有支撑柱a4，两侧支撑柱a4靠近顶端位置处均安装有限位杆13，工作台1顶端背离支撑台12一端位于工作台1前表面与后表面均安装有支撑柱b5，两侧支撑柱b5顶端安装有支撑板6，支撑板6顶端两侧均安装有旋转盘7，旋转盘7共设有两个，且两个旋转盘7分设于支撑板6顶端两侧位置处，支撑板6内部位于旋转盘7底端均套接有收卷轴26，收卷轴26共设有两个，且两个收卷轴26分设于支撑板6内部位于两个旋转盘7底端中间位置处，两侧收卷轴26底端均套接有齿轮d28，工作台1上表面位于支撑板6下端中间位置处安装有收卷电机29，收卷电机29输出轴位于齿轮d28一侧套接有齿轮c27，齿轮c27共设有两个，且两个齿轮c27分设于两个收卷轴26末端位置处，齿轮c27与齿轮d28相啮合，便于通过收卷电机29牵引收卷封边条。

工作原理：将本实用新型安装好后，将待压制的封边条分别套入支撑台12上端两个定位柱11外表面支撑台12一侧的限位杆13将垂直的封边条调整为水平放置，再通过驱动电机19带动压制轮21转动，通过压制轮21与辊压轮22对封边条进行压制，通过收卷电机29带动齿轮c27转动，通过齿轮c27带动齿轮d28转动，通过齿轮d28与收卷轴26带动旋转盘7转动，通过旋转盘7将封边条收卷，在调试生产时，发现封边条压制图案纵向偏移，可通过伺服电机14带动丝杆15转动，通过丝杆15带动滑块10移动，通过滑块10、连接杆3、限位板8和限位槽16，调整封边条纵向压制位置，在发现封边条压制图案横向偏移时，可通过调整电机25带动齿轮b24，通过齿轮b24带动齿轮a23转动，通过齿轮a23与旋转轴b20带动压制轮21转动，完成纵向微调，在至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。