一种家具板材生产用热压机的制作方法

本申请涉及家具板材加工的领域，尤其是涉及一种家具板材生产用热压机。

背景技术：

房地产行业的兴起，带动了家具行业的急速发展，家具板材的需求量也是日益增长。

目前在工业生产中，家具板材多是将板材涂抹热固性胶水后放置在热压机的下压板上，热压机合模，升降台带动下压板上升至与上压板合紧，板材与经热压机高温热压成型，使得相邻的板材互相胶合成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在生产胶合板时，板材经热压机的进料口放置到下压板上时，板材在下压板上定位不准确，造成在热压的时候部分板材边缘受力不均匀，导致生产出来的木板特别是在木板的边缘部位材质疏松，强度不高，而且不够整齐，满足不了板材使用的工艺要求，需要后续工序再进行端部裁剪，耗时耗力，造成板材浪费。

技术实现要素：

为了提高热压机生产时板材定位的准确性进而提高板材利用率，本申请提供一种家具板材生产用热压机。

本申请提供的一种家具板材生产用热压机，采用如下的技术方案：

一种家具板材生产用热压机，包括机床架，所述机床架上设置有可沿着所述机床架高度方向上下移动的下压板，所述机床架靠近所述下压板顶面的一侧固定连接有与下压板相匹配的上压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述下压板靠近所述上压板的一侧用于承载板材，所述下压板的底部设置有升降下压板的升降台，所述下压板的周侧设置有用于限制板材偏移的限位机构，所述限位机构包括设置于所述下压板一侧的第一限位组件以及设置于所述下压板的两端面上的两个第二限位组件，所述下压板远离所述第一限位组件的一侧设置为进料口。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材通过进料口放置到下压板的承载面上被限位机构限位，达到固定板材的目的后，升降台升高带动下压板上升压紧上压板，使板材被压紧形成胶合板，然后升降台回缩带动下压板下降，限位机构复位，操作人员取下胶合板。由此限位机构提高了板材定位的准确性，使得板材边缘受力均匀，减少后续工序的处理，从而提高了板材的利用率。

可选的，所述第一限位组件包括固定连接于所述下压板一侧上的导轨以及若干设置于导轨上且可沿导轨的长度方向滑移的抵接块，所述导轨的顶面与所述下压板的承载面相齐平，且所述导轨与所述下压板的进料口处相对设置，所述抵接块与所述板材相抵接的端面与所述上压板靠近所述导轨的一侧相齐平。

通过采用上述技术方案，抵接块与板材边缘相抵接，有利于板材定位，同时抵接块与导轨滑移配合，可调节抵接块的位置以适应因不同的板材大小而产生的不同的定位需求。

可选的，所述导轨上开设有沿所述导轨的长度方向贯穿导轨两端面的滑移槽，所述滑移槽的槽口竖直向上设置，所述抵接块靠近滑移槽槽口处的一侧固定连接有与滑移槽相匹配的滑块，所述滑块通过滑移槽与所述导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，抵接块通过与滑块固定连接，从而实现与导轨的滑移连接。

可选的，所述导轨上且位于滑移槽的底部沿着所述导轨的长度方向开设有呈长条状的限位孔，所述滑块的顶部开设有竖向贯穿所述滑块的限位通孔，所述限位通孔与所述限位孔的位置相对应，所述滑块上且位于所述限位通孔内插设有限位螺栓，所述限位螺栓通过所述限位通孔和限位孔依次贯穿滑块和导轨延伸至导轨外且转动连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过旋紧紧固螺母固定滑块在导轨上的位置，减少因滑块在导轨上偏移而产生定位偏差的现象。

可选的，所述第二限位组件包括水平固定连接于所述下压板端面上的固定板以及设置于固定板承载面上的气缸，所述气缸的伸缩端朝向所述下压板，所述气缸的活塞杆运动方向垂直于所述下压板的端面，所述气缸的活塞杆末端固定连接有用于抵接板材的压块。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆的伸长可带动压块压紧板材，对板材进行固定，进一步提高板材定位的准确性；活塞杆回缩可解开对板材的限位，利于取出板材，同时活塞杆不同的行程可适应不同的板材尺寸。

可选的，所述气缸设置有多个，多个所述气缸等间距设置于所述固定板的承载面上。

通过采用上述技术方案，多个等间距设置的气缸使板材受到的压紧力更加均匀，进一步提高板材定位的准确性。

可选的，所述升降台包括设置于所述机床架内且位于下压板底部的底座以及竖向安装于底座和下压板之间的液压缸，所述液压缸的伸缩端与下压板靠近底座的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的伸缩可带动下压板上升或下降，完成热压机的合模和开模动作。

可选的，所述液压缸设置有多个，多个所述液压缸均匀分布于所述底座的顶面上。

通过采用上述技术方案，多个均匀分布的液压缸使得下压板受力更均匀，从而在压紧板材的过程中使板材受力更均匀，最终成型的胶合板材质更紧密，强度更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位机构的设置，可对放置在下压板上的板材进行限位固定，将板材的外缘限制在下压板内，提高了板材固定的准确性，同时减少板材在胶合过程中产生位移的现象，使得板材胶合后品质更佳，从而提高板材的利用率；

2.第一限位组件的设置，可在放置板材时对板材进行限位，将板材的侧面外缘限制在下压板内，达到提高板材定位准确性的目的；

3.第二限位组件的设置，使得在气缸伸长时，压块压紧板材，将板材的两端外缘限制在下压板内，同时利用压块与板材之间的摩擦力固定板材，使板材在胶合成型的过程中不产生偏移，进一步提高板材定位的准确性，减少后续工序板材的裁剪浪费，提高板材利用率；

4.滑块的可移动性和气缸活塞杆的行程距离大小都有利于限位机构适应不同大小板材的定位差异性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例抵接块、滑块、限位螺栓和紧固螺母的爆炸示意图。

图4是本申请实施例导轨的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机床架；11、紧固螺母；12、固定板；13、气缸；14、压块；15、连接座；16、支撑腿；2、下压板；3、上压板；4、板材；5、升降台；51、底座；52、液压缸；6、导轨；61、限位孔；7、抵接块；8、滑移槽；9、滑块；91、限位通孔；10、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种家具板材生产用热压机。参照图1，一种家具板材生产用热压机包括机床架1，机床架1包括水平设置且呈“工”形的连接座15以及设置于连接座15底面四个边角处的四个支撑腿16，四个支撑腿16之间且位于连接座15的下方设置有升降台5，升降台5的顶面设置有下压板2，连接座15靠近下压板2的一侧固定连接有与下压板2位置相对应的上压板3，上压板3与下压板2的大小和形状均相同。下压板2远离升降台5的一侧用来承载板材4，下压板2的周侧设置有限位机构，限位机构用来限制板材4的偏移，限位机构包括第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件设置于下压板2的一侧，第二限位组件设置有两组，两组第二限位组件对称设置在下压板2的两端面上，下压板2远离第一限位组件的一侧为热压机的进料口。

参照图1，升降台5包括底座51和液压缸52，底座51设置于四个支撑腿16之间上且位于连接座15的下方，液压缸52则竖向安装于底座51的承载面上且液压缸52的伸缩端与下压板2的底部通过螺栓固定连接，通过液压缸52的伸缩可带动下压板2上升或下降，完成热压机的合模和开模动作。

参照图1，底座51顶面安装有多个液压缸52，在本实施例中，液压缸52的数量为六个，六个液压缸52均匀分布于底座51的顶面外缘，从而让下压板2受力更均匀，使得板材4在成型过程中受力均匀，从而使成型后的胶合板材4质更紧密，强度更高，减少后续工序的裁剪浪费，提高板材4的利用率。

参照图1和图2，第二限位组件包括固定板12和气缸13，固定板12水平设置，且固定板12靠近下压板2的一侧与下压板2的端面焊接固定，气缸13通过螺栓固定连接在固定板12的顶面上，气缸13的伸缩端朝向下压板2且气缸13活塞杆的运动方向垂直于下压板2的端面，气缸13活塞杆的末端焊接固定有用于抵接板材4的压块14。由此，气缸13的活塞杆的伸缩可带动压块14压紧或松开板材4，压紧板材4时对板材4进行固定，板材4成型后气缸13活塞杆回缩解开对板材4的限位，从而有利于操作人员取出板材4，进一步提高板材4定位的准确性和板材4的利用率的同时也提高操作的方便性，同时压块14的高度要低于成型后的胶合板高度，因此活塞杆不同的行程也可适应不同尺寸板材4的定位需求。

参照图1和图2，第二限位组件的同一固定板12上设置有两个气缸13，两个气缸13对称布置在固定板12上，从而使得板材4受到压块14的压紧力更加均匀，有利于提高板材4定位的准确性。

参照图1和图3，第一限位组件包括导轨6和抵接块7，导轨6与进料口相对设置，导轨6的一侧与下压板2远离进料口的一侧通过螺栓固定连接，且导轨6的顶面与下压板2的承载面相齐平，抵接块7设置于导轨6的顶面上且与导轨6滑移配合，抵接块7与板材4相抵接的一端面与上压板3靠近导轨6的侧面相齐平。操作人员放置板材4时，抵接块7可限制板材4向下压板2远离进料口的方向移动，对板材4进行限位，提高板材4定位的准确性，另一方面抵接块7与导轨6滑移配合使得抵接块7可沿着导轨6移动调整抵接块7的位置以适应不同大小的板材4定位要求。

参照图1和图4，导轨6上开设有槽口竖直向上的滑移槽8，抵接块7靠近滑移槽8槽口处的一侧固定连接有滑块9，滑块9与滑移槽8相匹配，滑移槽8沿导轨6的长度方向贯穿导轨6的两端面，滑块9通过滑移槽8与导轨6滑移连接，滑块9靠近下压板2的一侧与抵接块7焊接固定，由此抵接块7通过滑块9实现与导轨6的滑移连接。

参照图3和图4，导轨6上且位于滑移槽8的底部沿着导轨6的长度方向开设有长条状的限位孔61，滑块9的顶部则开设有限位通孔91，限位通孔91竖向贯穿滑块9，限位通孔91与限位孔61的位置相对应，滑块9通过限位通孔91插设有限位螺栓10，限位螺栓10通过限位通孔91和限位孔61依次贯穿滑块9和导轨6并延伸至导轨6底部外，限位螺栓10的螺纹端螺纹连接有紧固螺母11。由此操作人员可通过旋紧紧固螺母11将滑块9固定在导轨6上合适的位置上，减少因滑块9在导轨6上偏移而产生定位偏差的现象，进一步提高板材4的定位准确性。

本申请实施例一种家具板材生产用热压机的实施原理为：当操作人员将板材4通过进料口放置在下压板2时，第一限位组件对板材4完成限位，将板材4位于远离进料口一侧的外缘限制在下压板2上；然后下压板2两端面的第二限位组件的气缸13活塞杆伸长，带动压块14将板材4固定；再者升降台5上升，热压机合模，压块14利用与板材4之间的摩擦力使得板材4无法产生偏移，达到提高板材4定位准确性的目的，进而提高板材4利用率；板材4胶合形成胶合板后，升降台5下降，气缸13回缩，操作人员可通过进料口取出胶合板，操作方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。