一种可搬式轻型硫化板生产加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可搬式轻型硫化板生产加工用裁切装置。


背景技术：

2.目前，硫化板由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，硫化板被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工的过程中，需要将硫化板根据所需的尺寸进行裁切，使得硫化板能更好的为我们所用，传统的硫化板裁切一般是利用人工进行裁切，由于人工操作的随意性，不能准确的将硫化板进行水平切割，经常在切割过程中造成弯曲，导致硫化板的浪费，现有的硫化板裁切装置能够准确的将硫化板进行裁切；现有的硫化板在进行裁切的过程中，不能根据硫化板的纹路来调整裁切的方向，需要调整硫化板的角度，操作不便，且裁切的稳定性较差；且现有的硫化板裁切装置在使用的时候，不能将硫化板定位夹持，硫化板在裁切过程中易发生偏移，影响加工效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可搬式轻型硫化板生产加工用裁切装置，以解决现有技术的现有的硫化板在进行裁切的过程中，不能根据硫化板的纹路来调整裁切的方向，需要调整硫化板的角度，操作不便，且裁切的稳定性较差；且现有的硫化板裁切装置在使用的时候，不能将硫化板定位夹持，硫化板在裁切过程中易发生偏移，影响加工效果的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可搬式轻型硫化板生产加工用裁切装置，包括底柱、横板和滑轮，所述底柱的顶端固定安装有工作台，所述工作台的表面相互贴合有防滑贴面，所述工作台的顶端固定安装有顶柱，所述顶柱的一侧固定安装有螺栓，所述螺栓的一侧固定连接有滑台，所述顶柱的顶端可拆卸安装有升降气缸，所述升降气缸的底端固定连接有连接杆，所述滑台的顶端固定安装有裁切电机，所述裁切电机的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有旋转底盘，所述旋转底盘的底端可拆卸安装有裁切刀，所述顶柱的底端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底端固定连接有上垫块，所述底柱的顶端固定安装有下垫块，所述工作台的表面固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有活动轴，所述活动轴的表面转动连接有横杆，所述滑台的底端固定安装有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有卡块。
5.其中，所述防滑贴面的表面粗糙，所述连接杆的底端与滑台的顶端固定连接。
6.其中，所述旋转底盘的内壁相互贴合有外圈，所述外圈的内壁相互贴合有钢珠。
7.其中，所述钢珠的内壁相互贴合有内圈，所述钢珠的表面光滑。
8.其中，所述钢珠的数量为若干个，若干个所述钢珠均匀分布在内圈的内部。
9.其中，所述裁切刀的表面固定安装有锯齿，所述锯齿的材质为金属材质。
10.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
11.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
12.其中，所述卡块的底端贯穿横杆的内部，所述卡块的底端固定安装有压板。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述旋转底盘到弹簧的配合，避免了现有的硫化板在进行裁切的过程中，不能根据硫化板的纹路来调整裁切方向的问题，旋转底盘内部的钢珠带动外圈进行旋转，可以根据硫化板的不同裁切角度来调整裁切刀的角度，弹簧带动伸缩柱在上垫块与下垫块之间进行伸缩运动，保证了裁切过程的稳定性；上述方案中，所述压板到卡块的配合，避免了现有的硫化板裁切装置在使用的时候，不能将硫化板定位夹持，硫化板在裁切过程中易发生偏移的问题，压板沿着活动轴进行适配调节，以最好的角度夹持板材，在限位杆的作用下，卡块的位置不会发生改变，提高了裁切的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的旋转底盘结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹持组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底柱；2、横板；3、滑轮；4、工作台；5、防滑贴面；6、顶柱；7、螺栓；8、滑台；9、升降气缸；10、连接杆；11、裁切电机；12、驱动杆；13、旋转底盘；14、外圈；15、裁切刀；16、锯齿；17、钢珠；18、内圈；19、缓冲垫；20、上垫块；21、下垫块；22、伸缩柱；23、弹簧；24、固定板；25、支柱；26、活动轴；27、横杆；28、限位杆；29、压板；30、卡块。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可搬式轻型硫化板生产加工用裁切装置，包括底柱1、横板2和滑轮3，所述底柱1的顶端固定安装有工作台4，所述工作台4的表面相互贴合有防滑贴面5，所述工作台4的顶端固定安装有顶柱6，所述顶柱6的一侧固定安装有螺栓7，所述螺栓7的一侧固定连接有滑台8，所述顶柱6的顶端可拆卸安装有升降气缸9，所述升降气缸9的底端固定连接有连接杆10，所述滑台8的顶端固定安装有裁切电机11，所述裁切电机11的底端固定连接有驱动杆12，所述驱动杆12的底端固定安装有旋转底盘13，所述旋转底盘13的底端可拆卸安装有裁切刀15，所述顶柱6的底端固定安装有缓冲垫19，所述缓冲垫19的底端固定连接有上垫块20，所述底柱1的顶端固定安装有下垫块21，所述工作台4的表面固定安装有固定板24，所述固定板24的顶端固定安装有支柱25，所述支柱25的顶端固定安装有活动轴26，所述活动轴26的表面转动连接有横杆27，所述滑台8的底端
固定安装有限位杆28，所述限位杆28的底端固定连接有卡块30，所述防滑贴面5的表面粗糙，所述连接杆10的底端与滑台8的顶端固定连接，所述旋转底盘13的内壁相互贴合有外圈14，所述外圈14的内壁相互贴合有钢珠17，所述钢珠17的内壁相互贴合有内圈18，所述钢珠17的表面光滑，所述钢珠17的数量为若干个，若干个所述钢珠17均匀分布在内圈18的内部，所述裁切刀15的表面固定安装有锯齿16，所述锯齿16的材质为金属材质，所述弹簧23的上下两端分别固定连接于上垫块20和下垫块21，所述上垫块20和下垫块21的形状呈矩形，所述卡块30的底端贯穿横杆27的内部，所述卡块30的底端固定安装有压板29。
[0024]
如图4，所述上垫块20和下垫块21之间固定安装有伸缩柱22，所述伸缩柱22的表面相互贴合有弹簧23。
[0025]
具体的，旋转底盘13内部的钢珠17带动外圈14进行旋转，可以根据硫化板的不同裁切角度来调整裁切刀15的角度，弹簧23带动伸缩柱22在上垫块20与下垫块21之间进行伸缩运动，保证了裁切过程的稳定性。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述旋转底盘13到弹簧23的配合，打开裁切电机11，裁切刀15会对工作台4表面的物料进裁切，此时旋转底盘13内部的钢珠17带动外圈14进行旋转，可以根据硫化板的不同裁切角度来调整裁切刀15的角度，弹簧23带动伸缩柱22在上垫块20与下垫块21之间进行伸缩运动，保证了裁切过程的稳定性，将需要进行裁切的物料放置在工作台4上，压板29沿着活动轴26进行适配调节，以最好的角度夹持板材，在限位杆28的作用下，卡块30的位置不会发生改变，保证了裁切过程的精确度。
[0028]
上述方案，所述旋转底盘13到弹簧23的配合，避免了现有的硫化板在进行裁切的过程中，不能根据硫化板的纹路来调整裁切方向的问题，旋转底盘13内部的钢珠17带动外圈14进行旋转，可以根据硫化板的不同裁切角度来调整裁切刀15的角度，弹簧23带动伸缩柱22在上垫块20与下垫块21之间进行伸缩运动，保证了裁切过程的稳定性；所述压板29到卡块30的配合，避免了现有的硫化板裁切装置在使用的时候，不能将硫化板定位夹持，硫化板在裁切过程中易发生偏移的问题，压板29沿着活动轴26进行适配调节，以最好的角度夹持板材，在限位杆28的作用下，卡块30的位置不会发生改变，提高了裁切的精确度。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。