一种用于射钉加工的送钉转盘的制作方法

1.本实用新型属于射钉加工技术领域，尤其涉及一种用于射钉加工的送钉转盘。


背景技术：

2.射钉：利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏，相关技术中，公开了一种用于射钉加工的送钉转盘，包括转盘本体，所述转盘本体中央开设有上下贯穿所述转盘本体的顶端面与底端面的中心孔，所述转盘本体的周侧开设有呈环状且开口向外的凹槽，所述转盘本体周侧边缘处开设有多个呈“v”字开口朝外且上下贯穿所述转盘本体的顶端面、底端面和周侧面的限料口，所述限料口设置有12个且以所述中心孔为中心等间距环形列阵分布，所述的一种用于射钉加工的送钉转盘结构简单，可适用于不同规格的射钉，免去了每次更换射钉送钉转盘的麻烦。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由于圆形转盘本体在使用期间会安装多个置放机构，然而传统的安装方式通常是采用多个螺钉孔，用螺丝进行扭转，螺丝扭转的数量比较多，工作量比较大，安装期间浪费时间。
4.因此，有必要提供一种新的用于射钉加工的送钉转盘解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对方形连接板上的卡扣结构进行安装和拆卸，提高工作效率，操作起来简单便捷的用于射钉加工的送钉转盘。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于射钉加工的送钉转盘包括：圆形转盘本体；多个卡扣结构，多个卡扣结构均设置在圆形转盘本体上，所述卡扣结构包括设置在圆形转盘本体上的方形连接板，所述圆形转盘本体的底部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有两个螺纹杆，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有圆形连接孔，所述螺纹杆远离对应的内螺纹套筒的一端延伸至对应的圆形连接孔内并与圆形连接孔滑动连接，所述方形连接板的底部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个横向连接杆，所述横向连接杆上转动套设有竖条形连接块，所述圆形转盘本体的顶部开设有多个方形通孔，所述竖条形连接块的底部贯穿方形通孔并与方形通孔滑动连接，对应的两个竖条形连接块相互靠近的一侧均开设有圆形卡槽，所述螺纹杆远离内螺纹套筒的一端延伸至圆形卡槽内并与圆形卡槽滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆上固定套设有第一圆形板，所述螺纹杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与第一圆形板固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一凹槽的一侧内壁固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形连接孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与对应的螺纹杆固定连
接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述横向连接杆上滑动套设有两个扭簧，两个扭簧相互靠近的一端均与对应的竖条形连接块固定连接，两个扭簧相互远离的一端分别与对应的第二凹槽的两侧内壁固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述方形通孔的一侧内壁上嵌套有滚珠，所述滚珠与对应的竖条形连接块滑动连接，所述内螺纹套筒上固定安装有第一把手。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述所述方形连接板的顶部固定安装有置放机构，所述置放机构包括有第一横向连接块、第二横向连接块和第三横向连接块，所述第一横向连接块固定安装在第二横向连接块的顶部，所述第二横向连接块固定安装在第三横向连接块的顶部，所述第三横向连接块固定安装在方形连接板的顶部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于射钉加工的送钉转盘具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于射钉加工的送钉转盘：
14.1、通过第一把手、内螺纹套筒、螺纹杆、滑杆、第一圆形板、伸缩弹簧和竖条形连接块相互配合下，能够简单有效的方形连接板上置放机构进行安装，简化操作步骤；
15.2、通过横向连接杆和扭簧相互配合下，能够简单有效的将竖条形连接块折叠回来，减少占用空间。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的用于射钉加工的送钉转盘的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
18.图2为图1中卡扣结构的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中方形连接板、横向连接杆、竖条形连接块和扭簧的装配图。
20.图中：1、圆形转盘本体；2、卡扣结构；3、方形连接板；4、置放机构；401、第一横向连接块；402、第二横向连接块；403、第三横向连接块；5、第一凹槽；6、内螺纹套筒；7、螺纹杆；8、圆形连接孔；9、第二凹槽；10、横向连接杆；11、竖条形连接块；12、方形通孔；13、圆形卡槽；14、伸缩弹簧；15、扭簧。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于射钉加工的送钉转盘的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中卡扣结构的剖视结构示意图；图3为本实用新型中方形连接板、横向连接杆、竖条形连接块和扭簧的装配图。用于射钉加工的送钉转盘包括：圆形转盘本体1；多个卡扣结构2，多个卡扣结构2均设置在圆形转盘本体1上，所述卡扣结构2包括设置在圆形转盘本体1上的方形连接板3，所述圆形转盘本体1的底部开设有多个第一凹槽5，所述第一凹槽5内转动安装有内螺纹套筒6，所述内螺纹套筒6上螺纹安装有两个螺纹杆7，所述第一凹槽5的两侧内壁上均开设有圆形连接孔8，所述螺纹杆7远离对应的内螺纹套筒6的一端延伸至对应的圆形连接孔8内并与圆形连接孔8滑动连接，所述方形连接板3的底部开设有两个第二凹槽9，所述第二凹槽9的两侧内壁上固定安装有
同一个横向连接杆10，所述横向连接杆10上转动套设有竖条形连接块11，所述圆形转盘本体1的顶部开设有多个方形通孔12，所述竖条形连接块11的底部贯穿方形通孔12并与方形通孔12滑动连接，对应的两个竖条形连接块11相互靠近的一侧均开设有圆形卡槽13，所述螺纹杆7远离内螺纹套筒6的一端延伸至圆形卡槽13内并与圆形卡槽13滑动连接。
22.所述螺纹杆7上固定套设有第一圆形板，所述螺纹杆7上滑动套设有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的一端与第一圆形板固定连接，所述伸缩弹簧14的另一端与第一凹槽5的一侧内壁固定连接。
23.所述圆形连接孔8的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与对应的螺纹杆7固定连接。
24.所述横向连接杆10上滑动套设有两个扭簧15，两个扭簧15相互靠近的一端均与对应的竖条形连接块11固定连接，两个扭簧15相互远离的一端分别与对应的第二凹槽9的两侧内壁固定连接。
25.所述方形通孔12的一侧内壁上嵌套有滚珠，所述滚珠与对应的竖条形连接块11滑动连接，所述内螺纹套筒6上固定安装有第一把手。
26.所述所述方形连接板3的顶部固定安装有置放机构4，所述置放机构4包括有第一横向连接块401、第二横向连接块402和第三横向连接块403，所述第一横向连接块401固定安装在第二横向连接块402的顶部，所述第二横向连接块402固定安装在第三横向连接块403的顶部，所述第三横向连接块403固定安装在方形连接板3的顶部。
27.本实用新型提供的用于射钉加工的送钉转盘的工作原理如下：
28.如需要安装在圆形转盘本体1上安装置放机构4时，先将打开两个竖条形连接块11，竖条形连接块11带动两个扭簧15转动，此时，扭簧15将被扭紧，产生弹力，然后将竖条形连接块11塞入对应的方形通孔12内在；
29.然后转动第一把手，第一把手带动内螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，内螺纹套筒6带动两个螺纹杆7移动，使两个螺纹杆7相互远离，螺纹杆7带动第一圆形板移动，第一圆形板带动伸缩弹簧14移动，此时，伸缩弹簧14将被压缩，产生弹力；
30.当螺纹杆7移动到对应的圆形卡槽13内后，停止转动第一把手，继而可以将置放机构4安装起来，反向操作，便可将其进行拆卸，从而完成本次置放机构4的安装工作。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于射钉加工的送钉转盘具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种用于射钉加工的送钉转盘，通过第一把手、内螺纹套筒6、螺纹杆7、滑杆、第一圆形板、伸缩弹簧14和竖条形连接块11相互配合下，能够简单有效的方形连接板3上置放机构4进行安装，简化操作步骤；通过横向连接杆10和扭簧15相互配合下，能够简单有效的将竖条形连接块11折叠回来，减少占用空间。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均
可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。