一种木材切割机的制作方法

1.本技术涉及木材切割装置的领域，尤其是涉及一种木材切割机。


背景技术：

2.木板是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然。木板是家装 中经常使用的材料，在对木板加工过程中，必不可少的一道工艺就是将木板进行分切，以获得合适尺寸的木板，便于后期加工。
3.在切割木板时，常用到手动木板切割机，即将木板放在工作台上，然后用手将木板推向刀具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为用手直接推动木板接近刀具十分危险。


技术实现要素：

5.为了提高木板在切割时的安全性，本技术提供一种木材切割机。
6.本技术提供的一种木材切割机采用如下的技术方案：
7.一种木材切割机，包括机架、位于机架上表面的刀具、用于推动木板靠近刀具的推送机构、驱动推送机构运动的驱动机构、限制木板使得木板保持直线运动的限位机构；所述限位机构包括安装于机架上表面的限位板，所述限位板平行于木板的进料方向；所述推送机构包括位于机架外侧且竖直设置的竖杆、安装于竖杆一端与限位杆相对设置的安装杆、固定安装于安装杆远离刀具一端且垂直于安装杆的推板、安装于安装杆靠近限位板一端的抵紧组件；所述推板位于安装杆和限位板之间；所述抵紧组件包括安装于安装杆侧壁的第二气缸，所述第二气缸位于安装杆和限位板之间，所述竖杆连接于驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，将木板放置在机架上表面，启动驱动机构，使得木板远离刀具一端抵紧于推板，此时，驱动第二气缸，第二气缸抵紧于木板侧壁，木板沿着限位板的侧壁向前运动，木板被刀具切割，避免了人工推料，有效降低了木板切割时的危险系数。
9.可选的，所述抵紧组件包括安装于第二气缸末端的第二弹簧、安装于第二弹簧远离第二气缸一端的挡板。
10.通过采用上述技术方案，启动第二气缸，挡板抵紧于木板，弹簧起到缓冲作用，有效降低了木板被第二气缸压坏的可能性。
11.可选的，所述安装杆上有至少安装有两个抵紧组件。
12.通过采用上述技术方案，两个抵紧组件同时抵紧于木板，有效增加了木板在运动过程中的平稳性。
13.可选的，所述第二气缸滑动连接于安装杆，所述第二气缸在平行于木板进料的方向滑动，所述安装杆上设有将第二气缸固定的锁定件。
14.通过采用上述技术方案，根据所要切割的木板尺寸调整两个第二气缸之间的距离，当木板尺寸较长时，增加两个第二气缸之间的距离，当木板尺寸较小时，减小两个第二气缸之间的。
15.可选的，所述安装杆远离刀具一端固定安装有第一伺服电机、所述第一伺服电机竖直设置，所述推板固定安装于第一伺服电机输出端。
16.通过采用上述技术方案，转动伺服电机，伺服电机带动推板转动，方便将木板放置到机架上。
17.可选的，所述推板包括上板和下板、所述上板固定连接于第一伺服电机输出轴，所述上板远离第一伺服电机输出轴一端开设有容置腔，所述下板滑动连接于容置腔中，所述上板中螺接有螺栓，螺栓同时螺接于下板。
18.通过采用上述技术方案，根据需要被切割的木板宽度调整推板的长度。
19.可选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括固定安装于机架上表面的横梁、安装于横梁且竖直向下的第一气缸、安装于第一气缸末端的第一弹簧、安装于第一弹簧远离第一气缸一端的压紧轮。
20.通过采用上述技术方案，启动第一气缸，压紧轮抵紧于木板上表面，如果没有压紧机构，木板在切割的过程中有被刀具带动而翻转的可能性，增加了压紧机构，有效增加了木板在切割过程中的稳定性。
21.可选的，机架上表面至少设有有两组压紧机构。
22.通过采用上述技术方案，增加了压紧效果，使得木板运行的更加平稳。
23.可选的，所述第一气缸滑动连接于横梁。
24.通过采用上述技术方案，根据木板的跨度调整第一气缸的位置，使得木板更加均衡的压紧在木板上表面。
25.可选的，所述驱动机构包括固定安装于地面的导轨、滑动连接于导轨上端的滑块、螺接于滑块的螺纹杆、固定连接于螺纹杆的第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装于地面，所述螺纹杆平行于安装杆，所述竖杆远离安装杆一端固定连接于滑块上表面。
26.通过采用上述技术方案，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆的作用下，滑块在导轨上运动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过推送机构推料代替人工推料，有效降低了工人受伤的可能性；
29.2.木板上方设有压紧机构，有效提高了木板在切割过程中的平稳性。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种木材切割机的整体结构示意图。
31.图2是推送机构和驱动机构的结构示意图。
32.图3是图2中a部分的放大图。
33.图4是压紧机构结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、刀具；3、压紧机构；31、第一支撑杆；32、横梁；321、避让槽；322、第一螺纹孔；33、第二支撑杆；34、第一气缸；35、第一弹簧；36、压紧轮；4、推送机构；41、安装杆；411、第二螺纹孔；412、调整槽；42、抵紧组件；421、凸起；422、第二气缸；423、第二弹簧；424、挡板；43、第一耳板；44、第一伺服电机；45、第二耳板；46、推板；47、竖杆；461、上板；4611、第三螺纹孔；4612、容置腔；462、下板；4621、第四螺纹孔；5、限位机构；51、限位板；52、安装耳板；53、安装轴；54、移动块；6、驱动机构；61、第二伺服电机；62、螺纹杆；63、滑
块；64、滑轮；65、导轨；651、导槽；7、木板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种木材切割机。参照图1，一种木材切割机包括机架1、设置在机架1上的圆盘形的刀具2、用于限制木板7使得木板7沿直线运动的限位机构5、推送木板7的推送机构4、位于木板7上方且压紧木板7的压紧机构3。
37.参考图1，限位机构5包括位于机架1上表面的限位板51、固定连接于限位板51的移动块54、用于安装限位板51的安装轴53、用于固定安装轴53的两个安装耳板52。
38.参考图1，两个安装耳板52安装于机架1侧壁宽度方向两端，安装轴53固定安装于两个安装耳板52之间，安装轴53平行于刀具2的轴线。移动块54滑动连接于安装轴53，移动块54上穿设有将移动块54固定的螺栓。限位板51抵紧于机架1上表面且垂直于安装轴53。
39.工作时，通过旋拧螺栓将移动块54固定，通过调整移动块54的位置调整限位板51的位置，最终控制木板7的切割宽度。
40.参考图2、图3，驱动机构6包括位于机架1外侧的导轨65、滑动连接于导轨65上端的滑块63、安装于滑块63侧壁的滑轮64、穿设在滑块63上的螺纹杆62、固定连接于螺纹杆62的第二伺服电机61。
41.参考图3，导轨65上表面开设有倒t形的导槽651，滑块63滑动连接于导槽651中，滑轮64抵紧于导槽651的两侧壁。
42.参考图2，第二伺服电机61固定安装于地面，第二伺服电机61的输出轴末端固定连接于螺纹杆62一端。参考图1，螺纹杆62平行于限位板51。
43.工作时，启动第二伺服电机61，在第二伺服电机61的带动下，第二伺服电机61带动螺纹杆62转动，螺纹杆62驱动滑块63的导槽651中做往复直线运动。
44.参考图1、图2，推送机构4包括固定连接于滑块63上表面的竖杆47、固定连接于竖杆47上端与限位板51相对设置的安装杆41、安装于安装杆41靠近限位板51一端的两个抵紧组件42、转动连接于安装杆41远离刀具2一端的推板46、驱动推板46转动的第一伺服电机44。
45.参考图2，安装杆41远离刀具2一端固定安装有第一耳板43、推板46靠近安装杆41一端固定安装有第二耳板45、推板46通过第二耳板45转动连接于第一耳板43中。第一伺服电机44固定安装于第一耳板43上端，第一伺服电机44的输出轴穿过第一耳板43，第一伺服电机44固定连接于第二耳板45。
46.工作时，启动第一伺服电机44，第一伺服电机44带动第二耳板45转动，进而带动推板46转动。
47.为了放料方便，启动第一伺服电机44，将推板46转动至平行于安装杆41的位置，将木板7放到机架1上后，第一伺服电机44反转，使得推板46位于安装杆41和限位板51之间并且推板46垂直于安装杆41。
48.参考图2，推板46包括板461和下板462，上板461远离第一伺服电机44一端开设有容置腔4612、下板462滑动连接与容置腔4612中。
49.上板461远离第一伺服电机44一端的上表面开设有两个连通于容置腔4612的第三
螺纹孔4611、下板462上开设有若干个与第三螺纹孔4611相对应的第四螺纹孔4621。上板461和下板462通过螺栓固定。
50.参考图1、图2，抵紧组件42包括第二气缸422、安装于第二气缸422远离输出轴一端的凸起421、固定安装于第二气缸422输出轴末端的第二弹簧423、固定安装于第二弹簧423远离第二气缸422一端的挡板424。
51.安装杆41靠近于限位板51一端开设有调整槽412，第二气缸422通过凸起421滑动连接于调整槽412中，安装杆41上表面等间距开设有若干个连通调整槽412的第二螺纹孔411，第二螺纹孔411中穿设有螺栓，螺栓同时螺接于凸起421将凸起421固定。
52.工作时，启动第二气缸422、挡板424抵紧于木板7，木板7远离挡板424一端抵紧于限位板51，在运动过程中木板7始终保持直线运动。
53.参考图1、图4，压紧机构3包括安装于机架1上表面的第一支撑杆31、固定安装于地面且与第一支撑杆31相对设置的第二支撑杆33、固定连接于第一支撑杆31和第二支撑之间的横梁32、滑动连接于横梁32的两个第一气缸34、安装于第一气缸34输出轴末端的第一弹簧35、安装于第一弹簧35远离第一气缸34一端的压紧轮36，为避免干涉，导轨65位于第二支撑杆33和机架1之间。
54.参考图1、图4，横梁32位于机架1上方，横梁32水平设置且垂直于安装杆41，横梁32上表面开设有避让槽321，避让槽321槽长平行于横梁32，横梁32侧壁等间距开设有若干个第一螺纹孔322，第一螺纹孔322中穿设有将第一气缸34固定的螺栓。
55.参考图1，为了保证木板7在切割过程中的平稳性，设置有两组压紧机构3，两个压紧机构3分布在木板7的进料方向的前后。
56.工作时，启动第一气缸34，压紧轮36抵紧于木板7上表面，有效降低了木板7在切割过程中被刀具2翻起的可能性，保证了木板7能够被平稳切割。
57.本技术实施例一种木材切割机的实施原理为：
58.一、启动第一伺服电机44，推板46转动至与安装杆41平行的位置后，将木板7放上机架1，第一伺服电机44翻转，推板46转动至垂直于安装杆41的位置。
59.二、启动第二气缸422，挡板424抵紧于木板7，木板7远离挡板424一端抵紧于限位板51。
60.三、启动第一气缸34，压紧轮36压紧木板7上表面。
61.四、启动第二伺服电机61，滑块63向前运动，推板46带动木板7向刀具2方向靠近对木板7进行切割。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。