一种胶合板生产用热压装置的制作方法

1.本发明涉及一种热压装置，尤其涉及一种胶合板生产用热压装置。


背景技术：

2.胶合板是用胶粘结多层材料形成的装饰板材。
3.胶合板用胶粘结后需要使用热压机把胶合板进行热压，热压目的是使胶合板内的胶水热熔并充分与板材进行无缝粘合。
4.目前胶合板的热压方式是把胶合板放入热压机内，热压机把胶合板压紧并进行加热处理，每次热压时间需要几分钟进行完成。目前胶合板热压机一次只能热压一块胶合板，热压效率较低，热压机占地面积大。
5.针对目前热压机每次只热压一块胶合板的技术缺点，我们设计一种可以一次性热压多块胶合板的压装置。


技术实现要素：

6.为了克服目前胶合板热压机一次只能热压一块胶合板，热压效率较低，热压机占地面积大的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以一次性热压多块胶合板的压装置。
7.本发明的技术实施方案为：一种胶合板生产用热压装置，包括有机座、承重板、l型机架、横板、液压缸、调节器、螺杆、承压板、连接套、热压板、导向杆、滑轨、滑块、热压装置、升降机构和l型提板，机座顶部固定连接有承重板和l型机架，承重板与l型机架平行，l型机架靠近承重板一侧固定连接有横板，l型机架顶部安装有液压缸，液压缸的伸缩杆端部转动连接有调节器，调节器另一端配合有螺杆，螺杆另一端转动连接有连接套，连接套另一端固定连接有承压板，承压板下端固定连接有热压板，承压板顶部连接套两侧固定连接有导向杆，横板靠近承压板一侧固定连接有两个滑轨，滑轨内滑动连接有多个滑块，每个滑块另一面均固定连接有一个热压装置，多个热压装置通过升降机构连接，l型提板设置于顶部热压装置靠近l型机架一侧，l型提板由承压板带动。
8.更为优选的是，热压装置包括有底板、盛放架、固定架、置物板、加热器和复位组件，底板通过螺钉连接盛放架，底板和盛放架之间设有加热器，盛放架上开设有多个导向槽，盛放架的导向槽内设有复位组件，固定架通过螺钉安装于盛放架，复位组件位于底板和固定架之间，置物板与复位组件连接，l型提板与顶部热压装置的底板和盛放架固定连接。
9.更为优选的是，升降机构包括有剪叉升架和导向板，热压装置的底板和盛放架两侧设有导向板，剪叉升架各个端部铰接部分分别与各个导向板滑动连接。
10.更为优选的是，复位组件包括有圆滑杆、第一弹簧、导向圆块和担板，圆滑杆上套有第一弹簧，圆滑杆上滑动连接有导向圆块，导向圆块一侧固定连接有担板，圆滑杆远离导向圆块一端与底板固定连接，导向圆块和担板与盛放架上的导向槽滑动连接，担板与置物板固定连接。
11.更为优选的是，还包括有第一螺栓和第一螺母，承压板上靠近l型提板顶部开有圆
孔，承压板圆孔上方固定连接有第一螺母，第一螺母内配合有第一螺栓，第一螺栓顶部与l型提板底部接触。
12.更为优选的是，还包括有提升组件和限位组件，提升组件和限位组件设置于机座顶端，提升组件和限位组件位于承重板两侧。
13.更为优选的是，提升组件包括有竖支杆、导向块、扁滑杆、斜块、拉簧、l型圆杆和加强筋，竖支杆固定连接于机座顶部两侧，竖支杆靠近热压装置一侧固定连接有多个导向块，扁滑杆与多个导向块滑动连接，扁滑杆靠近热压装置一侧设有与热压装置相同个数的斜块，扁滑杆顶端固定连接有l型圆杆，l型圆杆折弯处设有加强筋，扁滑杆底端连接有拉簧，拉簧的另一端与机座连接。
14.更为优选的是，限位组件包括有导向竖杆、菱形杆、第二弹簧、连接座、导向轮和直角限位件，导向竖杆固定连接于机座顶部两侧，导向竖杆位于竖支杆和热压装置之间，导向竖杆靠近热压装置，导向竖杆上水平设置有与斜块数量相同的菱形杆，每个菱形杆上均套有一个第二弹簧，菱形杆靠近斜块的端部固定连接有连接座，连接座上转动安装有导向轮，菱形杆另一端固定连接有直角限位件，第二弹簧的一端与导向竖杆连接，第二弹簧的另一端与连接座连接，导向轮与斜块接触。
15.更为优选的是，还包括有第二螺栓和第二螺母，承压板靠近l型圆杆的顶端两侧开有圆孔，两侧圆孔上均固定连接有一个第二螺母，两个第二螺母内均配有一个第二螺栓，第二螺栓的顶端与l型圆杆可接触。
16.更为优选的是，还包括有直固定杆、第三螺栓和第三螺母，顶部热压装置的底板一侧固定连接有直固定杆，直固定杆与导向竖杆活动连接，直固定杆靠近斜块一端穿设有第三螺栓，第三螺栓上设有两个第三螺母，第三螺母位于直固定杆的两端。
17.本发明具有以下优点：本发明通过升降机构实现同时带动多个热压装置进行工作，占地面积小，可以实现一次性热压多个胶合板的功能，并且本发明通过限位组件的安装可以给热压装置上料更加精准，胶合板热压可以在盛放架内进行完成，实现封闭式热压功能，使热压更加均匀，热压完毕后的胶合板通过热压装置内的复位组件顶出盛放架，方便工人把热压好的胶合板拿出，以此提高了工作的效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明局部的立体结构示意图。
20.图3为本发明热压装置的爆炸立体结构示意图。
21.图4为本发明复位组件的立体结构示意图。
22.图5为本发明提升组件和限位组件的立体结构示意图。
23.附图中各零部件的标记如下：1
‑
机座，2
‑
承重板，3
‑
l型机架，301
‑
横板，4
‑
液压缸，5
‑
调节器，501
‑
螺杆，6
‑
承压板，7
‑
连接套，8
‑
热压板，9
‑
导向杆，10
‑
剪叉升架，11
‑
导向板，12
‑
滑轨，13
‑
滑块，14
‑
热压装置，141
‑
底板，142
‑
盛放架，1421
‑
导向槽，143
‑
固定架，144
‑
置物板，145
‑
加热器，146
‑
圆滑杆，147
‑
第一弹簧，148
‑
导向圆块，149
‑
担板，15
‑
l型提板，16
‑
第一螺栓，17
‑
第一螺母，18
‑
竖支杆，19
‑
导向块，20
‑
扁滑杆，21
‑
斜块，22
‑
拉簧，23
‑
l型圆杆，24
‑
加强筋，25
‑
导向竖杆，26
‑
第二螺栓，27
‑
第二螺母，28
‑
菱形杆，29
‑
第二弹簧，30
‑
连
接座，31
‑
导向轮，32
‑
直角限位件，33
‑
直固定杆，34
‑
第三螺栓，35
‑
第三螺母。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
25.实施例1
26.一种胶合板生产用热压装置，如图1所示，包括有机座1、承重板2、l型机架3、横板301、液压缸4、调节器5、螺杆501、承压板6、连接套7、热压板8、导向杆9、滑轨12、滑块13、热压装置14、升降机构和l型提板15，机座1顶部固定连接有承重板2和l型机架3，承重板2与l型机架3平行，l型机架3前侧固定连接有横板301，l型机架3顶部安装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆穿过l型机架3，其端部转动连接有调节器5，调节器5另一端配合有螺杆501，螺杆501另一端转动连接有连接套7，连接套7另一端固定连接有承压板6，承压板6下端固定连接有热压板8，承压板6顶部连接套7两侧固定连接有导向杆9，横板301前侧固定连接有两个滑轨12，滑轨12内滑动连接有5个滑块13，每个滑块13另一面均固定连接有一个热压装置14，5个热压装置14通过升降机构连接，l型提板15设置于顶部热压装置14靠近l型机架3一侧，l型提板15由承压板6带动。
27.工作时，启动液压缸4缩回，液压缸4缩回时热压装置14上的l型提板15带动升降机构上升，热压装置14开启进行预热，预热完毕后把胶合板放入各个热压装置14上，通过旋转调节器5可以调节液压缸4与承压板6之间的距离，以此实现热压不同厚度胶合板功能，热压时，启动液压缸4向外伸出，液压缸4的伸缩杆带动承压板6和热压板8向下移动，升降机构带动各个热压装置14相叠在一起，几分钟后控制液压缸4缩回，液压缸4缩回时热压装置14上的l型提板15带动升降机构上升，此时各个热压装置14分开，人工把胶合板从热压装置14内拿出即可，如此实现一次性热液多个胶合板的功能。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图3所示，热压装置14包括有底板141、盛放架142、固定架143、置物板144、加热器145和复位组件，底板141通过螺钉连接盛放架142，底板141和盛放架142之间设有加热器145，盛放架142上开设有多个导向槽1421，盛放架142的导向槽1421内设有复位组件，固定架143通过螺钉安装于盛放架142，复位组件位于底板141和固定架143之间，置物板144与复位组件连接，l型提板15与顶部热压装置14的底板141和盛放架142固定连接。
30.热压装置14使用时，启动加热器145，加热器145可以对底板141、盛放架142、固定架143和置物板144进行加热，当液压缸4带动承压板6和热压板8向下移动时，升降机构向下移动，热压板8向下压动胶合板，使胶合板通过置物板144向盛放架142内移动，当置物板144移动到贴紧底板141时，液压缸4停止伸出，此时复位组件蓄力，当液压缸4缩回带动升降装置上升时，复位组件顶动胶合板，使胶合板顶出盛放架142，此时方便工人把胶合板拿出。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，如图1所示，升降机构包括有剪叉升架10和导向板11，热压
装置14的底板141和盛放架142两侧设有导向板11，剪叉升架10各个端部铰接部分分别与各个导向板11滑动连接。
33.当液压缸4伸缩时与液压缸4连接的承压板6会带动热压装置14上的l型提板15移动，l型提板15会带动剪叉升架10进行升降。
34.实施例4
35.在实施例3的基础之上，如图4所示，复位组件包括有圆滑杆146、第一弹簧147、导向圆块148和担板149，圆滑杆146上套有第一弹簧147，圆滑杆146上滑动连接有导向圆块148，导向圆块148一侧固定连接有担板149，圆滑杆146远离导向圆块148一端与底板141固定连接，导向圆块148和担板149与盛放架142上的导向槽1421滑动连接，担板149与置物板144固定连接。
36.当升降装置带动热压装置14叠加在一起时置物板144向盛放架142内移动，此时第一弹簧147压缩，当升降装置向上移动并张开时被压缩的第一弹簧147反弹顶动置物板144向盛放架142外部移动，如此便于工人把放置在置物板144上的胶合板拿走。
37.实施例5
38.在实施例4的基础之上，如图2所示，还包括有第一螺栓16和第一螺母17，承压板6上靠近l型提板15顶部开有圆孔，承压板6圆孔上方固定连接有第一螺母17，第一螺母17内配合有第一螺栓16，第一螺栓16顶部与l型提板15底部接触。
39.通过拧动第一螺栓16可以调节第一螺栓16的高低，以此调节l型提板15与提升的时间和提升的高度，由此来适用不同厚度胶合板热熔的功能。
40.实施例6
41.在实施例5的基础之上，如图5所示，还包括有提升组件和限位组件，提升组件和限位组件设置于机座1顶端，提升组件和限位组件位于承重板2两侧。
42.提升组件由液压缸4的承压板6带动，提升组件控制限位组件的伸出与缩回，当升降机构张开时，限位组件位于热压装置14上，限位组件用于定位所放置胶合板的位置，更加便于工人给热压装置14上进行胶合板上料，当升降机构缩回时，提升组件带动限位组件远离热压装置14。
43.提升组件包括有竖支杆18、导向块19、扁滑杆20、斜块21、拉簧22、l型圆杆23和加强筋24，竖支杆18固定连接于机座1顶部两侧，竖支杆18靠近热压装置14一侧固定连接有多个导向块19，扁滑杆20与多个导向块19滑动连接，扁滑杆20靠近热压装置14一侧设有与热压装置14相同个数的斜块21，扁滑杆20顶端固定连接有l型圆杆23，l型圆杆23折弯处设有加强筋24，扁滑杆20底端连接有拉簧22，拉簧22的另一端与机座1连接。
44.当液压缸4带动承压板6向上移动时，承压板6带动l型圆杆23向上移动，l型圆杆23向上移动带动扁滑杆20沿着导向块19移动，此时拉簧22拉伸，当液压缸4带动承压板6向下移动时拉簧22拉动扁滑杆20和斜块21缩回，扁滑杆20上的斜块21升降可以带动限位组件进行升降。
45.限位组件包括有导向竖杆25、菱形杆28、第二弹簧29、连接座30、导向轮31和直角限位件32，导向竖杆25固定连接于机座1顶部两侧，导向竖杆25位于竖支杆18和热压装置14之间，导向竖杆25靠近热压装置14，导向竖杆25上水平设置有与斜块21数量相同的菱形杆28，每个菱形杆28上均套有一个第二弹簧29，菱形杆28靠近斜块21的端部固定连接有连接
座30，连接座30上转动安装有导向轮31，菱形杆28另一端固定连接有直角限位件32，第二弹簧29的一端与导向竖杆25连接，第二弹簧29的另一端与连接座30连接，导向轮31与斜块21接触。
46.当斜块21上升时带动导向轮31、菱形杆28和直角限位件32向热压装置14方位移动，此时第二弹簧29压缩，当斜块21下降时第二弹簧29反弹带动连接座30、导向轮31、菱形杆28和导向竖杆25复位。
47.还包括有第二螺栓26和第二螺母27，承压板6靠近l型圆杆23的顶端两侧开有圆孔，两侧圆孔上均固定连接有一个第二螺母27，两个第二螺母27内均配有一个第二螺栓26，第二螺栓26的顶端与l型圆杆23可接触。
48.通过调节第二螺栓26可以实现提升组件所提升的高低度，以此实现限位组件伸出的距离调整。
49.还包括有直固定杆33、第三螺栓34和第三螺母35，顶部热压装置14的底板141一侧固定连接有直固定杆33，直固定杆33与导向竖杆25活动连接，直固定杆33靠近斜块21一端穿设有第三螺栓34，第三螺栓34上设有两个第三螺母35，第三螺母35位于直固定杆33的两端。
50.通过拧动第三螺母35可以实现调节第三螺栓34的高低度，以此实现限制斜块21下降的高低度，可以实现替代第二螺栓26和第二螺母27的功能，使限位组件的限位更加精准。
51.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。