一种用于工业用多边纤维板制造机器的制作方法

1.本发明涉及一种制造机器，尤其涉及一种用于工业用多边纤维板制造机器。


背景技术：

2.纤维板是一种以木质纤维或者其他植物纤维为原料制成的人造板材，在制作纤维板的切割工序中，其边缘容易产生毛边，需要进行去除。
3.目前，纤维板边缘毛边的去除方法通常是手工切除和工具打磨等，效率较低，且安全性能不高。
4.专利申请cn208788203u，公开日为2019.04.26，申请了一种中密度纤维板生产后去毛边装置，该装置包括有桌板、箱盖、箱体、条形口、软橡胶条、软橡胶块、紧固螺栓二、矩形板和通槽等部件；所述箱体固定在桌板上端面，所述箱盖通过螺栓安装在箱体右端面。该装置利用软橡胶条和软橡胶块对条形口进行封堵达到防打磨产生的漂浮物飘散的目的，并通过调整矩形板在通槽内的位置达到改变软橡胶块在条形口的位置，以便匹配不同宽度的中密度纤维板的打磨，然而该装置不够精细，且仅提供物理打磨的方式，细小毛边易被遗漏，进而导致毛边去除效果不理想。
5.为解决上述问题，设计一种可以自动高效去除毛边，安全性能高，且毛边去除效果好的用于工业用多边纤维板制造机器具有重要意义。


技术实现要素：

6.为了克服目前对纤维板边缘毛边进行手工切除和工具打磨等方法去除的效率较低，且安全性能不高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以自动高效去除毛边，安全性能高，且毛边去除效果好的用于工业用多边纤维板制造机器。
7.技术方案是：一种用于工业用多边纤维板制造机器，包括：
8.第一固定部件，第一固定部件的数量为两个；
9.第二固定部件，两个第一固定部件上均设有第二固定部件；
10.第一板块，两个第一固定部件上均设有第一板块；
11.固定机构，第一板块上设有固定机构；
12.去毛机构，第二固定部件上设有去毛机构。
13.更为优选的是，固定机构包括：
14.夹紧部件，两个第一板块上均滑动式设有四个用于夹紧纤维板的夹紧部件；
15.第二板块，其数量为两个，同侧的夹紧部件上设有第二板块；
16.第一弹簧，八个夹紧部件上均套有第一弹簧，第一弹簧分别与同侧的第二板块和夹紧部件连接。
17.更为优选的是，去毛机构包括：
18.气缸，两个第二固定部件上部均设有气缸；
19.第一连接杆，两个气缸的伸缩杆上均设有第一连接杆；
20.连接板，两个第一连接杆之间设有连接板；
21.火机，连接板上设有四个用于去除毛边的火机；
22.第二弹簧，火机上均套有第二弹簧。
23.更为优选的是，还包括：
24.开关机构，第一板块和第一连接杆上设有开关机构；
25.出料机构，第一固定部件上设有出料机构；
26.辅助机构，连接板上设有辅助机构；
27.清洁机构，第一固定部件和第二板块上设有清洁机构。
28.更为优选的是，开关机构包括：
29.第一直齿条，两个第一板块顶部均设有六个第一直齿条；
30.第一滑套，两个第一连接杆上均设有第一滑套；
31.第二连接杆，两个第一滑套上部之间转动式设有第二连接杆；
32.第一接触块，第二连接杆上设有四个第一接触块，第一接触块与对应的火机配合；
33.第一直齿轮，第二连接杆上设有两个第一直齿轮，第一直齿轮与同侧的第一直齿条啮合；
34.第三弹簧，第二连接杆上套有两个第三弹簧，第三弹簧分别与同侧的第一直齿轮和第一滑套连接。
35.更为优选的是，出料机构包括：
36.第一杆件，两个第一固定部件上均设有第一杆件；
37.第二接触块，两个第一杆件上部均滑动式设有第二接触块；
38.第四弹簧，两个第一杆件上部均套有第四弹簧，第四弹簧分别与第二接触块和第一杆件连接；
39.第二杆件，两个第一固定部件上均滑动式设有第二杆件；
40.推板，两个第二杆件之间滑动式设有用于推动纤维板的推板；
41.第五弹簧，两个第二杆件上均套有第五弹簧，第五弹簧分别与推板和第二杆件连接。
42.更为优选的是，辅助机构包括：
43.第三杆件，连接板上设有第三杆件；
44.第三连接杆，第三杆件上部设有第三连接杆；
45.压块，第三连接杆上设有两个用于辅助固定纤维板的压块，压块与同侧的第二板块配合。
46.更为优选的是，清洁机构包括：
47.收集框，两个第一固定部件上部对称放置有用于收集毛边屑的收集框；
48.第六弹簧，两个第一固定部件上部均对称套有第六弹簧，第六弹簧分别与同侧的收集框和第一固定部件连接；
49.第四连接杆，两个第二板块顶部均设有四个第四连接杆；
50.吹尘机，两侧的第四连接杆之间设有用于吹毛边屑的吹尘机。
51.本发明具有以下优点：1、本实用新通过固定机构夹紧纤维板，借助去毛机构进行点火操作，实现了对纤维板有效去除毛边的目的；
52.2、通过开关机构和去毛机构的配合，使得火机被间歇性按下和松开，进而实现了自动点火，更加便捷；
53.3、通过出料机构和辅助机构的配合，达到了自动上下料的目的，减少了工人的工作量，提升了工作效率；
54.4、通过固定机构和辅助机构的配合，达到了在自动上下料的过程中对纤维板进行自动夹紧的效果；
55.5、借助清洁机构，对去除的毛边屑及时清洁并整理，避免点火时产生的废屑飘散，提高了工作环境的安全性。
附图说明
56.图1为本发明立体结构示意图。
57.图2为本发明固定机构立体结构示意图。
58.图3为本发明去毛机构的立体结构示意图。
59.图4为本发明开关机构的立体结构示意图。
60.图5为本发明出料机构的立体结构示意图。
61.图6为本发明辅助机构的立体结构示意图。
62.图7为本发明清洁机构的立体结构示意图。
63.其中：1、第一固定部件，2、第二固定部件，3、第一板块，4、固定机构，41、夹紧部件，42、第一弹簧，43、第二板块，5、去毛机构，51、气缸，52、连接板，53、火机，54、第二弹簧，55、第一连接杆，6、开关机构，61、第一直齿条，62、第一滑套，63、第二连接杆，64、第一接触块，65、第一直齿轮，66、第三弹簧，7、出料机构，71、第一杆件，72、第二接触块，73、第四弹簧，74、第二杆件，75、推板，76、第五弹簧，8、辅助机构，81、第三杆件，82、第三连接杆，83、压块，9、清洁机构，91、收集框，92、第六弹簧，93、第四连接杆，94、吹尘机。
具体实施方式
64.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
65.实施例1
66.一种用于工业用多边纤维板制造机器，如图1所示，包括有第一固定部件1、第二固定部件2、第一板块3、固定机构4和去毛机构5，第一固定部件1的数量为两个，两个第一固定部件1内顶部右侧均设有第二固定部件2，两个第一固定部件1外顶部均设有第一板块3，第一板块3上设有固定机构4，第二固定部件2上设有去毛机构5。
67.需要给纤维板去除毛边时，人们先将固定机构4向两侧拉动，放入纤维板后松开固定机构4将其夹紧，之后启动去毛机构5，去毛机构5左右运动，在此期间人们按紧或松开去毛机构5进行间歇性点火去毛操作，去好毛边后，关闭去毛机构5，人们再次将固定机构4向两侧拉动，取下去好毛边的纤维板，重复上述步骤即可对下一块纤维板进行毛边去除操作。
68.实施例2
69.在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，固定机构4包括有夹紧部件41、第一弹簧42和第二板块43，两个第一板块3上均滑动式均匀设有夹紧部件41，前侧的夹紧部件41前部
设有第二板块43，后侧的夹紧部件41后部之间设有另一个第二板块43，八个夹紧部件41上均套有第一弹簧42，第一弹簧42分别与同侧的第二板块43和夹紧部件41连接。
70.固定纤维板的过程中，人们先向外拉动第二板块43，进而带动夹紧部件41向外运动，此时第一弹簧42被拉伸，放入纤维板后，松开第二板块43，第一弹簧42复位带动第二板块43向内运动，进而带动夹紧部件41向内运动，进而将纤维板夹紧，此时第一弹簧42未完全复位，即仍处于被拉伸状态，需要取下去好毛边的纤维板时，人们再次向外拉动第二板块43，进而带动夹紧部件41向外运动，此时第一弹簧42继续被拉伸，取下纤维板后，松开第二板块43，第一弹簧42复位带动第二板块43向内运动复位，进而带动夹紧部件41向内运动复位，此时第一弹簧42完全复位，再次固定纤维板时重复上述操作即可。
71.去毛机构5包括有气缸51、连接板52、火机53、第二弹簧54和第一连接杆55，两个第二固定部件2上部均设有气缸51，两个气缸51的伸缩杆上均设有第一连接杆55，两个第一连接杆55左部之间设有连接板52，连接板52上均匀设有火机53，火机53右部均套有第二弹簧54。
72.去毛边时，人们先启动气缸51，气缸51伸缩杆向右运动，进而带动第一连接杆55向右运动，进而带动连接板52向右运动，进而带动火机53向右运动，在此期间人们每隔一小段时间便可按下火机53，此时第二弹簧54被压缩，进而使得火机53打开实施点火去毛边操作，再次按下火机53，第二弹簧54复位使得火机53关闭，如此便可控制好火机53点火的程度，避免温度过高损坏纤维板，气缸51伸缩杆向左运动时带动第一连接杆55向左运动，进而带动连接板52向左运动，进而带动火机53向左运动，若纤维板上的毛边去除得不干净，可再次执行火机53点火操作提升去毛边效果，去好毛边后关闭气缸51，再次去毛边时，重复上述操作即可。
73.实施例3
74.在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有开关机构6、出料机构7、辅助机构8和清洁机构9，第一板块3和第一连接杆55上设有开关机构6，第一固定部件1上设有出料机构7，连接板52上设有辅助机构8，第一固定部件1和第二板块43上设有清洁机构9。
75.给纤维板去毛边时，人们向左推动出料机构7可进行自动上下料，向右拉动出料机构7可进行新纤维板的放置，第一连接杆55左右运动带动开关机构6运作，进而代替人工按紧和松开火机53实现自动间歇性点火操作，连接板52左右运动时带动辅助机构8左右运动，进而辅助固定机构4夹紧纤维板，清洁机构9将去好的毛边屑进行收集，清洁机构9集满毛边屑后，取下清洁机构9倒出毛边屑可再次进行收集，再此使用时重复上述操作即可。
76.开关机构6包括有第一直齿条61、第一滑套62、第二连接杆63、第一接触块64、第一直齿轮65和第三弹簧66，两个第一板块3顶部均均匀设有第一直齿条61，两个第一连接杆55左部均设有第一滑套62，两个第一滑套62上部之间转动式设有第二连接杆63，第二连接杆63上均匀设有第一接触块64，第一接触块64与对应的火机53配合，第二连接杆63前后两部均设有第一直齿轮65，第一直齿轮65与同侧的第一直齿条61啮合，第二连接杆63前后两部均套有第三弹簧66，第三弹簧66分别与同侧的第一直齿轮65和第一滑套62连接。
77.自动点火过程中，第一连接杆55向右运动带动第一滑套62向右运动，进而带动第二连接杆63向右运动，进而带动第一直齿轮65和第一接触块64向右运动，第一直齿轮65右
移至与第一直齿条61啮合时，使得第一直齿轮65转动，进而带动第二连接杆63转动，进而带动第一接触块64转动并撞击火机53，使得火机53被按下，此时第二弹簧54和第三弹簧66被压缩，点火操作被启动，第一连接杆55继续向右运动，带动第一滑套62继续向右运动，进而带动第二连接杆63继续向右运动，进而带动第一直齿轮65和第一接触块64继续向右运动，进而使得第一直齿轮65右移至不与第一直齿条61啮合，第三弹簧66复位带动第一直齿轮65反向转动，进而带动第二连接杆63反向转动，进而带动第一接触块64转动远离火机53，第二弹簧54仍处于被压缩状态，点火操作持续中，第一连接杆55继续向右运动，第一接触块64转动至再次撞击火机53时，火机53再次被按下，第二弹簧54复位使得火机53被松开结束点火操作，第一连接杆55向左运动时带动第一滑套62向左运动，进而带动第二连接杆63向左运动，进而带动第一直齿轮65和第一接触块64向左运动，如此便可借助第一直齿轮65与第一直齿条61的啮合，控制第二连接杆63的转动，进而带动第一接触块64转动控制火机53的开启与关闭，实现点火操作的自启动和关闭，再次自动点火时重复上述操作即可。
78.出料机构7包括有第一杆件71、第二接触块72、第四弹簧73、第二杆件74、推板75和第五弹簧76，两个第一固定部件1内顶部左侧均设有第一杆件71，两个第一杆件71上部均滑动式设有第二接触块72，两个第一杆件71上部均套有第四弹簧73，第四弹簧73分别与第二接触块72顶部和第一杆件71连接，两个第一固定部件1上部左侧均滑动式设有第二杆件74，两个第二杆件74右部之间滑动式设有推板75，两个第二杆件74右部均套有第五弹簧76，第五弹簧76分别与推板75下部右侧和第二杆件74连接。
79.自动出料时，人们将第一块纤维板放入夹紧部件41之间固定好，此时第二接触块72卡住第一块纤维板，之后向右拉动推板75，此时第五弹簧76被压缩，将第二块纤维板对齐第一块纤维板放置好后松开推板75，第五弹簧76复位带动推板75向左运动，第二块纤维板被第一块纤维板挤压，如此便可夹紧第二块纤维板，此时第五弹簧76未完全复位，仍处于被压缩状态，去好毛边后，人们向左推动第二杆件74，进而使得第二接触块72被挤压而向上运动，进而带动第一块纤维板向上运动，此时第四弹簧73被压缩，第二块纤维板不再被挤压，第二杆件74向左运动使得第五弹簧76完全复位并被反向拉伸，进而带动推板75向左运动，进而带动第二块纤维板向左运动，此时取下第一块纤维板，人们松开第二杆件74，第五弹簧76复位带动第二杆件74向右运动复位，第二接触块72不再被挤压，第四弹簧73复位带动第二接触块72向下运动复位，第二块纤维板被后续放入的第三块纤维板挤压至再次被第二接触块72卡住，第二块纤维板再次被固定住，如此反复便可实现自动出料。
80.辅助机构8包括有第三杆件81、第三连接杆82和压块83，连接板52顶部中侧设有第三杆件81，第三杆件81上部设有第三连接杆82，第三连接杆82前后两部的下侧均设有压块83，压块83与同侧的第二板块43配合。
81.辅助夹紧部件41固定纤维板时，连接板52向右运动带动第三杆件81向右运动，进而带动第三连接杆82向右运动，进而带动压块83向右运动，此时压块83一直挤压第二板块43，进而辅助夹紧部件41固定纤维板，连接板52移动至最右侧时，压块83不再挤压第二板块43，夹紧部件41不再夹紧纤维板，此时人们向左推动第二杆件74，带动第二块纤维板向左运动进行换料，第二块纤维板被第二接触块72卡住时，连接板52正好向左运动带动第三杆件81向左运动，进而带动第三连接杆82向左运动，进而带动压块83向左运动再次挤压第二板块43，进而使得夹紧部件41固定第二块纤维板，如此反复便可实现纤维板的辅助夹紧。
82.清洁机构9包括有收集框91、第六弹簧92、第四连接杆93和吹尘机94，两个第一固定部件1上部对称放置有收集框91，两个第一固定部件1上部均左右对称套有第六弹簧92，第六弹簧92分别与同侧的收集框91和第一固定部件1连接，两个第二板块43顶部均均匀设有第四连接杆93，两侧的第四连接杆93之间设有吹尘机94。
83.去毛边过程中需要清洁毛边屑，初始时，第六弹簧92处于压缩状态，收集框91被夹紧，启动吹尘机94将切除的毛边屑吹向两侧的收集框91中，收集框91集满后，取下收集框91，倒出毛边屑，此时第六弹簧92复位，人们手动将第六弹簧92再次压缩后把收集框91安装回原位，如此反复便可对毛边屑进行收集和清理。
84.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。