一种使用高效的板材用倒角封边机的制作方法

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种使用高效的板材用倒角封边机。

背景技术：

板材用倒角封边机，指的是用于对板材的直角进行倒圆角切割、对板材的侧边进行贴条封边保护的一种组合式板材加工用设备，因此其结构也主要分为倒角切割和封条粘贴这两个部分。

现有的板材用倒角封边机中，其倒角切割部分的主要结构有磨角用转筒、电机以及气缸组，基本原理是多个气缸按预设路线移动，带动电机走出一个弧形轮廓，最后带凸起点的转筒在这个弧形轮廓上一直磨板材的直角，最终获得一个圆角结构。但是该结构下的倒角封边机在进行板材倒角操作时，至少存在以下几个问题：第一、移动式倒角操作整体麻烦且费时，需要的倒角操作空间较大；第二、磨损式倒角动作最终无法保证倒角面上的光滑性；第三，磨损产生的大量木屑不方便及时运出。

所以综上所述，市场上急需一种操作简单方便，自身结构合理紧凑，且倒角样式齐整、光滑的板材用高效倒角封边机。

专利公告号为cn208179188u，公告日为2018.12.04的中国实用新型专利公开了一种新型板材倒角机，包括底板，在所述底板顶部的靠近右侧位置处设置一固定座，所述固定座的顶部设置有一滑槽，在所述固定座的内部设置有一螺杆，在所述滑槽内配合有一支架杆，所述支架杆的下端具有配合所述螺杆用的螺母，在所述支架杆的杆身上设置有一滑块，所述滑块可沿着所述支架杆的竖向移动，所述滑块的侧面设置有一通孔，在所述滑块的右侧固定有一采用三相供电的电机，所述电机具有输出轴，所述电机的输出轴穿过所述通孔，输出轴穿过通孔的那一端固定有一固定砂轮，在所述输出轴上还配合有一活动砂轮，所述固定砂轮与所述活动砂轮之间配合有垫片。

但是该实用新型专利中板材倒角机，仍然采用固定砂轮与活动砂轮来进行磨损式倒角，而且是开放式倒角结构，因此存在木屑大量飞溅的问题，最终大大影响现场工作人员的健康情况。

技术实现要素：

本发明提供一种使用高效的板材用倒角封边机，其能通过在框型机体内设置辊筒、气缸、步进电机、弧形刀片单元以及弹性柱单元的方式，达到板材端角上倒圆角操作简单高效的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种使用高效的板材用倒角封边机，包括框型机体，以及设置在所述框型机体内并用于输送板材的辊筒，还包括设置在所述框型机体内顶面上的气缸，设置在所述气缸上的步进电机，设置在所述步进电机上并通过边旋转边往下推动的方式以用于在板材端角上切出圆形倒角的弧形刀片单元，以及设置在所述弧形刀片单元上并用于向下弹力压紧板材端角侧的弹性柱单元。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形刀片单元包括设置在所述步进电机的电机轴上的安装板，设置在所述安装板下表面上且刀口向下的竖向弧形刀片，以及设置在所述竖向弧形刀片内侧弧形面和所述安装板下表面之间并用于加固所述竖向弧形刀片、抽风排出木屑的中空倾斜柱部。

进一步优选的技术方案在于：所述中空倾斜柱部包括上下两端分别连接所述安装板下表面和所述竖向弧形刀片内侧弧形面的中空柱体，设置在所述中空柱体下层柱体板上的木屑吸入孔，以及设置在所述中空柱体侧面上并用于外连气泵的抽风管。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性柱单元包括竖向柱体，设置在所述竖向柱体上并用于穿过所述中空倾斜柱部的倾斜腔道，设置在所述竖向柱体下端面上的安装槽，以及设置在所述安装槽上并用于下压板材端角侧的下压柱体部。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性柱单元还包括设置在所述竖向柱体上端面和所述倾斜腔道之间的螺纹孔，以及设置在所述螺纹孔上并用于垂直夹紧所述中空倾斜柱部的紧固螺栓。

进一步优选的技术方案在于：所述下压柱体部包括插在所述安装槽上的下压用柱体，设置在所述安装槽内并用于弹力向下顶起所述下压用柱体的支持弹簧，设置在所述下压用柱体上且位于所述安装槽下方的限位环，以及设置在所述竖向柱体下端面上并用于在下方卡合限位所述限位环的调节环。

进一步优选的技术方案在于：所述下压柱体部还包括设置在所述竖向柱体下端面上且横向截面形状为扇环形的凸出柱体，设置在所述凸出柱体外侧弧形面上的螺纹段，以及设置在所述调节环上表面上并连接所述螺纹段的内螺纹环。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出柱体的数量为2-4个，所述内螺纹环同时连接所有所述螺纹段。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出柱体的内侧弧形面卡合所述限位环的环形面。

进一步优选的技术方案在于：所述下压柱体部还包括设置在所述下压用柱体下端面上的弹性片。

本发明具有向下旋转切割式倒角结构合理有效，倒角产生的木屑方便吸取清除，倒角过程中板材端角不易翘起，对板材端角的压紧动作灵活可调，板材不易被压坏，倒圆角形状光滑圆润，以及倒角结构自身稳定性高，对于硬度中等或较低的板材都适用的优点。

附图说明

图1为本发明在俯视角度下的结构示意图。

图2为本发明中气缸以及步进电机的位置结构示意图。

图3为本发明中竖向弧形刀片的位置结构示意图。

图4为本发明中中空倾斜柱部的结构示意图。

图5为本发明中弹性柱单元的结构示意图。

图6为本发明中下压柱体部的位置结构示意图。

图7为本发明中螺纹段的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6以及附图7所示，一种使用高效的板材用倒角封边机，包括框型机体11，以及设置在所述框型机体11内并用于输送板材a的辊筒12，还包括设置在所述框型机体11内顶面上的气缸1，设置在所述气缸1上的步进电机2，设置在所述步进电机2上并通过边旋转边往下推动的方式以用于在板材a端角上切出圆形倒角的弧形刀片单元3，以及设置在所述弧形刀片单元3上并用于向下弹力压紧板材a端角侧的弹性柱单元4。

在本实施例中，所述倒角封边机上的工序依次为先倒角再封边，其中所述辊筒12按照现有技术中的控制方式，将板材a运到端角对齐弧形刀片单元3后就马上停住，保证所述气缸1、步进电机2控制所述弧形刀片单元3一边旋转一边向下时，所述弹性柱单元4可以先按住固定板材a，再进行所述弧形刀片单元3处的边旋转边向下的切割动作，即可在板材a的端角上切出一个弧形圆角，最后整个所述弧形刀片单元3再向上移动复位，即可完成一次完整的倒角操作。

所述弧形刀片单元3包括设置在所述步进电机2的电机轴上的安装板301，设置在所述安装板301下表面上且刀口向下的竖向弧形刀片302，以及设置在所述竖向弧形刀片302内侧弧形面和所述安装板301下表面之间并用于加固所述竖向弧形刀片302、抽风排出木屑的中空倾斜柱部303。

在本实施例中，所述竖向弧形刀片302的刀口在板材a端角处边向下边旋转，直至全部打穿板材a，即为完成倒角操作，其中所述步进电机2控制所述竖向弧形刀片302进行小角度的往复旋转动作，以避免意外碰触板材主体，而所述竖向弧形刀片302的下方必须是两根所述辊筒12之间的间隔区，以避免所述竖向弧形刀片302误触所述辊筒12。

所述中空倾斜柱部303包括上下两端分别连接所述安装板301下表面和所述竖向弧形刀片302内侧弧形面的中空柱体303a，设置在所述中空柱体303a下层柱体板上的木屑吸入孔303b，以及设置在所述中空柱体303a侧面上并用于外连气泵的抽风管303c。

在本实施例中，所述中空倾斜柱部303至少具有三个作用：第一，所述抽风管303c外连气泵，木屑就可以在所述木屑吸入孔303b处经过所述中空柱体303a被吸走收集，保证倒角现场的卫生整洁；第二，所述中空柱体303a可以在所述安装板301上加固所述竖向弧形刀片302，保证所述竖向弧形刀片302在往复旋转并向下过程中不易弯折断裂；第三，所述中空柱体303a是所述弹性柱单元4的安装部位，且弹性柱单元4在所述中空柱体303a上可以来回滑动调节，保证所述弹性柱单元4对板材a端角的具体压紧部位可以往里、往外进行小幅调节，保证压紧部位对于整块板材a来说是适宜的。

所述弹性柱单元4包括竖向柱体401，设置在所述竖向柱体401上并用于穿过所述中空倾斜柱部303的倾斜腔道402，设置在所述竖向柱体401下端面上的安装槽403，以及设置在所述安装槽403上并用于下压板材a端角侧的下压柱体部404。所述弹性柱单元4还包括设置在所述竖向柱体401上端面和所述倾斜腔道402之间的螺纹孔405，以及设置在所述螺纹孔405上并用于垂直夹紧所述中空倾斜柱部303的紧固螺栓406。

在本实施例中，所述中空柱体303a在所述倾斜腔道402内滑动，即为整个所述弹性柱单元4对板材a端角的压紧动作位置调节方法，而所述紧固螺栓406则用于固定上述滑动调节动作。

此外，所述下压柱体部404自带弹力，可以在所述安装槽403内升降移动，因此保证可以以适当、可调的压力压紧板材a端角，在避免板材a端角翘起的前提下，还可以尽量减轻对板材a端角的压痕。

所述下压柱体部404包括插在所述安装槽403上的下压用柱体404a，设置在所述安装槽403内并用于弹力向下顶起所述下压用柱体404a的支持弹簧404b，设置在所述下压用柱体404a上且位于所述安装槽403下方的限位环404c，以及设置在所述竖向柱体401下端面上并用于在下方卡合限位所述限位环404c的调节环404d。所述下压柱体部404还包括设置在所述竖向柱体401下端面上且横向截面形状为扇环形的凸出柱体404e，设置在所述凸出柱体404e外侧弧形面上的螺纹段404f，以及设置在所述调节环404d上表面上并连接所述螺纹段404f的内螺纹环404g。所述凸出柱体404e的数量为2-4个，所述内螺纹环404g同时连接所有所述螺纹段404f。所述凸出柱体404e的内侧弧形面卡合所述限位环404c的环形面。所述下压柱体部404还包括设置在所述下压用柱体404a下端面上的弹性片404h。

在本实施例中，所述下压柱体部404的使用方法及优点如下。

第一，安装时，所述限位环404c贴着所述凸出柱体404e的内侧弧形面插入，然后所述内螺纹环404g以及调节环404d这个整体部件与所述螺纹段404f螺接，这样所述下压用柱体404a的最下点就被限位固定住了，保证整个所述弹性柱单元4闲置时，所述下压柱体部404不至于掉落。

第二，所述内螺纹环404g可以在所述凸出柱体404e上调节螺接部位长度，这样所述压用柱体404a连带所述弹性片404h的初始位置就是可调的了，使得所述下压柱体部404可以自由选择开始压紧板材a的时间点。

第三，所述弹性片404h的材质为现有高强度橡胶，保证所述下压柱体部404对板材a的压紧动作可以是“软着陆”的，避免压坏板材a的端角。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。