一种板材加工用一体化复合生产装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用一体化复合生产装置。


背景技术：

2.木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用，同时具有木材的木质感和塑料，的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材，木塑户外地板主要材料为pe和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台，由于木塑地板的使用范围越来越大，因此很多使用者越来越注重木塑地板的美观性。
3.现有的板材加工装置存在的缺陷是：现有的板材加工装置大多为单一功能的设备，工作人员需要将板材拿到切割设备进行切割后，在把板材拿到压实设备上进行压实作业，大大降低了板材生产加工的工作效率，因此，需要进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板材加工用一体化复合生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用一体化复合生产装置，包括底座，所述底座上表面两侧均安装有竖板，所述底座外壁上安装有支撑架a和支撑架b，且支撑架a位于支撑架b一侧，所述竖板外壁一侧安装有横板，所述横板上表面安装有导轨，所述导轨上表面安装有滑块，所述竖板上表面安装有固定耳，所述竖板外壁一侧安装有支撑板b，所述支撑板b上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器b与丝杆连接，且丝杆另一端穿过固定耳上的轴承，所述丝杆外壁上安装有螺纹套，且螺纹套位于滑块上表面，所述螺纹套上表面安装有固定框，所述支撑架下表面安装有气缸a，所述气缸a另一端安装有压实板a，所述支撑架b外壁一侧安装有支撑板a，所述支撑板a上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器a与连接轴连接，所述连接轴另一端安装有切片，所述支撑架a外壁一侧安装有控制箱，所述控制箱内部安装有控制器。
6.优选的，所述底座上表面安装有气缸b，所述气缸b另一端安装有压实板b。
7.优选的，所述控制箱前端面安装有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板上方，所述控制器面板上安装有控制按钮。
8.优选的，所述支撑架a内壁一侧安装有红外线传感器。
9.优选的，所述固定框内壁两侧均安装有固定块，所述固定块上安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端安装有防滑垫。
10.优选的，所述丝杆通过外壁上的外螺纹与螺纹套上的内螺纹啮合连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机、驱动电机、切片、固
定框、固定螺栓、控制器、红外线传感器、气缸a、气缸b、压实板a、压实板b、联轴器a、联轴器b、连接轴、丝杆、螺纹套、防滑垫、滑块和导轨的配合设置，伺服电机启动，伺服电机的输出轴通过联轴器b与丝杆连接，丝杆通过外壁上的外螺纹与螺纹套上的内螺纹啮合连接，螺纹套与滑块和固定框连接，滑块与导轨连接，从而使伺服电机带动丝杆旋转时，固定框可以通过滑块在导轨上进行移动，固定框上可以将需要进行加工的板材放入，固定螺栓与防滑垫连接，固定螺栓配合防滑垫将放入固定框中的板材进行固定，驱动电机启动，驱动电机的输出轴通过联轴器a与连接轴连接，连接轴与切片连接，从而使驱动电机带动切片进行旋转，当固定框上固定的板材经过切片时，切片对板材进行切割，使板材达到预设的尺寸，控制器控制红外线传感器进行工作，红外线传感器对固定框的位置进行监测，当固定框移动到预设的位置时，控制器控制气缸a和气缸b进行工作，气缸a与压实板a连接，气缸b与压实板b连接，从而使气缸a配合气缸b可以对固定框上固定的板材进行压实。本发明通过一系列结构的设置，方便对板材进行切割后再进行压实作业，提高了板材加工的工作效率，实用性强。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明的侧视图；
14.图3为本发明的主视图；
15.图4为本发明图1中的a处放大结构示意图；
16.图5为本发明控制箱的剖面图。
17.图中：1、伺服电机；2、固定螺栓；3、固定框；4、切片；5、连接轴；6、气缸a；7、红外线传感器；8、支撑架a；9、压实板a；10、固定耳；11、压实板b；12、横板；13、底座；14、气缸b；15、控制箱；16、控制按钮；17、显示屏；18、控制器面板；19、支撑架b；20、支撑板a；21、驱动电机；22、联轴器a；23、导轨；24、丝杆；25、螺纹套；26、竖板；27、滑块；28、联轴器b；29、支撑板b；30、固定块；31、防滑垫；32、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种板材加工用一体化复合生产装置，包括底座13，底座13上表面两侧均安装有竖板26，底座13外壁上安装有支撑架a8和支撑架b19，且支撑架a8位于支撑架b19一侧，支撑架a8内壁一侧安装有红外线传感器7，竖板26外壁一侧安装有横板12，横板12上表面安装有导轨23，导轨23上表面安装有滑块27，竖板26上表面安装有固定耳10，竖板26外壁一侧安装有支撑板b29，支撑板b29上表面安装有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过联轴器b28与丝杆24连接，且丝杆24另一端穿过固定耳10上的轴承，伺服电机1启动，伺服电机1的输出轴通过联轴器b28与丝杆24连接，丝杆24通过外壁上的外螺纹与螺纹套25上的内螺纹啮合连接，螺纹套25与滑块27和固定框3连接，滑块27与导轨23连接，从而使伺服电机1带动丝杆24旋转时，固定框3可以通过滑块27在导轨23上进行移动，丝杆24外壁上安装有螺纹套25，且螺纹套25位于滑块27上表面，丝杆24通过外壁上的外螺纹与螺纹套25上的内螺纹啮合连接，螺纹套25上表面安装有固定框3，固定框3内壁两侧均安装有固定块30，固定块30上安装有固定螺栓2，固定螺栓2一端安装有防滑垫31，固定框3上可以将需要进行加工的板材放入，固定螺栓2与防滑垫31连接，固定螺栓2配合防滑垫31将放入固定框3中的板材进行固定，支撑架下表面安装有气缸a6，气缸a6另一端安装有压实板a9，支撑架b19外壁一侧安装有支撑板a20，支撑板a20上表面安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴通过联轴器a22与连接轴5连接，连接轴5另一端安装有切片4，驱动电机21启动，驱动电机21的输出轴通过联轴器a22与连接轴5连接，连接轴5与切片4连接，从而使驱动电机21带动切片4进行旋转，当固定框3上固定的板材经过切片4时，切片4对板材进行切割，使板材达到预设的尺寸，支撑架a8外壁一侧安装有控制箱15，控制箱15内部安装有控制器32，控制器32控制红外线传感器7进行工作，红外线传感器7对固定框3的位置进行监测，当固定框3移动到预设的位置时，控制器32控制气缸a6和气缸b14进行工作，气缸a6与压实板a9连接，气缸b14与压实板b11连接，从而使气缸a6配合气缸b14可以对固定框3上固定的板材进行压实，控制箱15前端面安装有显示屏17和控制器面板18，且显示屏17位于控制器面板18上方，控制器面板18上安装有控制按钮16，底座13上表面安装有气缸b14，气缸b14另一端安装有压实板b11。
22.工作原理：使用时，需接通外部电源，伺服电机1启动，伺服电机1的输出轴通过联轴器b28与丝杆24连接，丝杆24通过外壁上的外螺纹与螺纹套25上的内螺纹啮合连接，螺纹套25与滑块27和固定框3连接，滑块27与导轨23连接，从而使伺服电机1带动丝杆24旋转时，固定框3可以通过滑块27在导轨23上进行移动，固定框3上可以将需要进行加工的板材放入，固定螺栓2与防滑垫31连接，固定螺栓2配合防滑垫31将放入固定框3中的板材进行固定，驱动电机21启动，驱动电机21的输出轴通过联轴器a22与连接轴5连接，连接轴5与切片4连接，从而使驱动电机21带动切片4进行旋转，当固定框3上固定的板材经过切片4时，切片4对板材进行切割，使板材达到预设的尺寸，控制器32控制红外线传感器7进行工作，红外线传感器7对固定框3的位置进行监测，当固定框3移动到预设的位置时，控制器32控制气缸a6和气缸b14进行工作，气缸a6与压实板a9连接，气缸b14与压实板b11连接，从而使气缸a6配合气缸b14可以对固定框3上固定的板材进行压实。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。