1.本发明涉及板材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种无封边刨花板的防掉渣产线。
背景技术：2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。它通常用于建筑和家具。
3.刨花板在前步的处理工段中，木片由刨片机刨花后，再由刨花干燥机筛选，再由搅拌机与胶水混合均匀，再由热压机热压成型，完成初步的毛板的制作。在后处理工段中由纵横裁边截断机变为规整的刨花板，最后由升降堆垛机将刨花板堆叠存储。
4.在刨花板堆叠的过程中刨花板的边缘掉渣，降低刨花板的成型质量，而且使空气中充满粉尘扬灰，造成环境污染，有粉尘爆炸的危险，因此，具有改进的空间。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无封边刨花板的防掉渣产线，具有在后段处理工序的过程中，刨花板的边缘不掉渣的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无封边刨花板的防掉渣产线，包括转动连接于地面的沿重力方向堆叠有刨花板的底座、用于驱动所述底座旋转的旋转动力源和用于向底座上刨花板的边缘喷胶的喷胶组件；所述底座的相邻两个刨花板之间夹有隔板，所述隔板的面积大于刨花板，所述底座连接有隔板堆叠工位和刨花板堆叠工位；所述底座连接有用于往复于底座、刨花板堆叠工位和隔板堆叠工位的堆垛组件，以向所述底座交叉堆叠刨花板和隔板；所述旋转动力源、喷胶组件和堆垛组件均与底座连接。
7.采用上述技术方案，喷胶组件朝向刨花板的边缘喷胶，增加碎屑与刨花板之间的粘性，使碎屑和渣粘附在刨花板上，防止碎屑掉出，一方面，保证刨花板的成型质量，另一方面，防止空气粉尘，防止环境污染，从而防止粉尘爆炸，增加工厂的安全性。刨花板和隔板之间交叉堆叠，即两个刨花板之间夹有一个隔板，防止在喷胶的过程中，由于胶水流入两个刨花板之间而造成刨花板粘附在一起，隔板的面积大于刨花板，防止多余的胶水从刨花板滴落，避免胶水污染底座，而且使胶水充分粘附在刨花板上。喷胶组件向刨花板的边缘喷胶，底座带动刨花板和隔板转动，使刨花板的四个边缘均喷有胶水，实现刨花板的边缘全部喷胶，保证刨花板的碎屑和渣不会掉出。堆垛组件实现刨花板和隔板在底座上的交叉堆叠，实现自动堆叠，增加自动化。
8.进一步，所述喷胶组件包括固定设置于地面的一侧开口的壳体、盖设于壳体的开
口一侧的滑板和用于为喷胶提供动力的胶泵，所述壳体设有胶腔，所述胶泵与胶腔连通，所述滑板设有多个沿重力方向设置的与胶腔连通的喷胶口，一个所述喷胶口对应一个刨花板边缘。
9.采用上述技术方案，胶泵将胶水通过胶腔并从喷胶口喷出至刨花板上，实现喷胶。一个喷胶口对着一个刨花板的边缘喷胶，保证每个刨花板均喷有胶水，增加装置的实用性。
10.进一步，所述滑板沿重力方向滑移连接于壳体的开口一侧。
11.采用上述技术方案，滑板带动喷胶口相对于壳体滑移，以调整喷胶口相对于刨花板边缘的位置，使喷胶口正对刨花板的边缘，提高喷胶的效率。而且滑板可根据刨花板的厚度进行更换，以使滑板的喷胶口正对刨花板的边缘，提高刨花板的边缘涂覆胶水的全面程度。
12.进一步，所述滑板的喷胶口可拆卸连接有胶口塞。
13.采用上述技术方案，可根据刨花板的堆叠数量来调整喷胶口的开放数量，避免胶水的浪费。胶口塞塞在喷胶口，使喷胶口停止喷胶，实现喷胶口的阻断，结构简单，使用方便。
14.进一步，所述滑板和壳体之间设有密封圈，所述密封圈固定设置于壳体。
15.采用上述技术方案，密封圈保证壳体的胶腔内的胶水不易从与滑板之间的滑移缝隙流出，提高滑板在壳体上滑移过程中的密封性，避免浪费胶水。
16.进一步，所述堆垛组件包括吸板和机械臂，所述吸板设有多个吸盘和与多个吸盘连通的真空泵；所述机械臂用于驱动吸板往复于刨花板堆叠工位和隔板堆叠工位，以使所述刨花板和隔板交叉放置于所述底座。
17.采用上述技术方案，机械臂带动吸板移动到刨花板堆叠工位，真空泵为吸盘提供吸真空的力，使吸盘吸附住刨花板，机械臂将刨花板移动至底座上，真空泵停止吸真空，吸盘失去吸力，刨花板由于重力掉落至底座，实现刨花板移动至底座。机械臂再移动至隔板堆叠工位，用于吸刨花板同样的方法将隔板移动在底座上。实现刨花板和隔板在底座上的交叉堆叠。
18.进一步，所述刨花板堆叠工位设置有用于为刨花板堆叠工位输送堆叠刨花板的送进组件，所述送进组件与底座相邻。
19.采用上述技术方案，送进组件将多个刨花板自动输送至刨花板堆叠工位，实现刨花板的自动送料。
20.进一步，所述底座设有固定侧板，所述固定侧板转动连接有多个带轮，多个所述带轮之间连接有第一传送带，所述固定侧板还设有用于驱动带轮转动的传送动力源。
21.采用上述技术方案，传送动力源为带轮提供动力，驱动带轮旋转，带轮驱动第一传送带运动，第一传送带将带轮的转动速度和力转化为第一传送带平移的速度和力，第一传送带上的刨花板在摩擦力的作用下，跟随第一传送带平移，实现碎屑和渣固定好的刨花板输送至下一个工站。
22.进一步，所述底座相邻地设有用于输送边缘喷胶后的刨花板的送出组件，所述第一传送带的输送面与送出组件的输送面同平面且相邻。
23.采用上述技术方案，刨花板的边缘喷胶后，送出组件自动将从底座送出的刨花板运送至下一个工站，实现刨花板的自动传送。第一传送带与送出组件的输送面同平面，保证
刨花板顺利地从第一传送带输送至送出组件，避免输送卡住。
24.进一步，所述底座设有用于驱动底座升降的升降动力源。
25.采用上述技术方案，在底座的旋转过程中，底座会与相邻的送进组件和送出组件干涉，升降动力源实现底座上升，使底座高于送进组件和送出组件的输送面，避免底座与送进组件和送出组件产生干涉，使底座的转动顺利，增加装置的实用性。
26.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.向刨花板的边缘喷涂胶水，相对于对刨花板的边缘封边的方式，喷胶的方式工艺简单，既可达到防止掉渣和扬灰的效果，也便于后续的处理，不会由于封边而带来的不便；2.隔板的板面积大于刨花板，便于接住刨花板流下的多余的胶水，防止刨花板之间粘住，在后续处理过程中，便于刨花板与刨花板之间分离，而且隔板可反复利用，节省资源；3.交叉堆叠有刨花板和隔板的底座旋转，加上向刨花板喷胶的喷胶组件的组合，使装置可以对大部分板面面积的刨花板的边缘喷胶，增加装置的适用性；4.滑板在壳体上滑移，便于喷胶口相对于刨花板的边缘位置的调整，而且可根据刨花板的薄厚情况更换滑板，使装置适用于大部分的刨花板的厚度，增加装置的适用性。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的机械臂的结构示意图；图3是图2的a部分的爆炸示意图。
28.图中：1、底座；2、旋转动力源；21、固定侧板；22、第一传送带；23、带轮；24、第一输送辊；25、传送动力源；3、隔板堆叠工位；31、隔板；4、刨花板堆叠工位；41、刨花板；5、喷胶组件；51、壳体；52、滑板；53、胶泵；54、喷胶口；55、胶口塞；56、胶腔；57、密封圈；58、支板；59、螺杆；510、手柄；511、储胶盒；6、堆垛组件；61、机械臂；62、吸板；63、吸盘；64、真空泵；7、升降动力源；71、移架；72、气弹簧；8、送进组件；81、第二传送带；82、第二输送辊；83、第二旋转电机；9、送出组件；91、第三传送带；92、第三输送辊；93、第三旋转电机；10、支架。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。
30.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.一种无封边刨花板的防掉渣产线，参见图1，包括固定设置于地面的支架10、矩形的底座1、送进组件8和送出组件9，送进组件8、底座1和送出组件9依次沿输送方向设置于支架10，底座1固定设置于支架10的上部。
32.参见图1，送进组件8包括沿输送方向设置的两个第二传送带81、两个垂直于输送方向设置的第二输送辊82和第二旋转电机83。第二旋转电机83的机身固定设置于支架10，第二旋转电机83的输出轴通过联轴器固定连接于远离底座1的一个第二输送辊82，第二输
送辊82通过轴承转动连接于支架10。两个第二传送带81分别缠绕于两个第二输送辊82的两端。第二传送带81的传送面用于运送堆叠的刨花板41，第二传送带81的靠近底座1的一端设有刨花板堆叠工位4。
33.参见图1，送出组件9包括沿输送方向设置的两个第三传送带91、两个垂直于输送方向设置的第三输送辊92和第三旋转电机93。第三旋转电机93的机身固定设置于支架10，第三旋转电机93的输出轴通过联轴器固定连接于远离底座1的一个第三输送辊92，两个第三输送辊92均通过轴承转动连接于支架10。两个第三传送带91分别缠绕于两个第三输送辊92的两端。第三传送带91的传送面用于运送喷胶后的交叉堆叠的刨花板41和隔板31。
34.参见图1和图2，底座1的板面沿水平方向设置，底座1的沿输送方向的两侧均固定设有固定侧板21，两个固定侧板21的靠近彼此的一侧均通过轴承转动连接有两个带轮23，两个固定侧板21之间的相对设置的带轮23之间通过第一输送辊24固定连接，即第一输送辊24的两端分别与两个相对设置的带轮23固定连接，两个第一输送辊24均沿垂直于输送方向设置。两个带轮23啮合有第一传送带22，第一传送带22采用v型带，带轮23采用v型凹槽轮，两个第一传送带22均沿输送方向设置。
35.参见图1和图2，底座1沿输送方向的一侧设有用于堆放隔板31的隔板堆叠工位3，隔板31的面积大于刨花板41。固定侧板21的靠近隔板堆叠工位3的一侧设有传送动力源25，传送动力源25采用第一旋转电机，第一旋转电机的机身固定连接于固定侧板21，第一旋转电机的输出轴与靠近送出组件9的一侧的带轮23通过联轴器固定连接。
36.参见图1和图2，第一传送带22、第二传送带81和第三传送带91的传送面均位于同一平面且彼此紧密相邻。
37.参见图1、图2和图3，底座1的远离隔板堆叠工位3的一侧设有喷胶组件5。喷胶组件5包括一侧开口的长方体形的壳体51、矩形的滑板52和用于为喷胶提供动力的胶泵53。壳体51的长边沿重力方向设置，壳体51固定设置于支架10，壳体51内设有胶腔56。滑板52盖设于壳体51的开口一侧且正对底座1，壳体51的与滑板52贴合的一侧固定设有一圈密封圈57。壳体51的沿输送方向的两侧设有供滑板52滑移的滑槽，两个滑槽均沿重力方向设置，使滑板52沿重力方向相对于壳体51滑移。壳体51固定设有朝向滑板52的远离壳体51的一侧弯折的支板58，支板58螺纹连接有螺杆59，螺杆59垂直于滑板52的板面，螺杆59的靠近滑板52的一端与滑板52相互抵靠，螺杆59的远离滑板52的一侧固定设有手柄510。手柄510的外表面设有防滑凹槽。支板58、螺杆59沿滑板52的重力方向的两个侧边分别均布有三个。
38.参见图3，滑板52设有多个沿重力方向设置的与胶腔56连通的喷胶口54，喷胶口54沿水平方向正对刨花板41的侧边，一个喷胶口54对应一个刨花板41，滑板52上方的两个喷胶口54未对应有刨花板41且均设有胶口塞55，胶口塞55的材料为橡胶，胶口塞55与滑板52的喷胶口54之间过盈配合。壳体51设有与胶泵53的出口连通的进胶口，进胶口与胶腔56连通。胶泵53的泵体固定设置于壳体51。胶泵53的进口连通有储胶盒511，储胶盒511固定设置于支架10上。
39.参见图1和图3，在调整滑板52上的喷胶口54相对于刨花板41的位置时，旋转手柄510，手柄510带动螺杆59转动，螺杆59远离滑板52，使滑板52与壳体51之间松开，沿重力方向移动滑板52，调整好滑板52的位置时，手动旋转手柄510，手柄510带动螺杆59转动，螺杆59朝靠近滑板52的方向移动，使滑板52压向壳体51，利用摩擦力，实现滑板52与壳体51之间
的固定和密封。
40.参见图2，底座1的底部设有移架71、旋转动力源2和升降动力源7。旋转动力源2采用旋转步进电机，旋转步进电机的机身固定连接于移架71的内部，旋转步进电机的输出轴与底座1的底部固定连接。升降动力源7采用液压缸，液压缸的缸体固定连接于支架10，液压缸的缸杆与移架71的底部固定连接，液压缸的缸杆沿重力方向设置。移架71的底部均布设有四个气弹簧72，使移架71、底座1，刨花板41和隔板31均支撑起来，减轻液压缸的负重。
41.参见图1和图2，堆垛组件6包括机械臂61和矩形的吸板62，吸板62的四角分别固定设有四个吸盘63，四个吸盘63连通有一个真空泵64，真空泵64固定设置于吸板62上，真空泵64通过气管与四个吸盘63连通。机械臂61用于驱动吸板62往复于刨花板堆叠工位4和隔板堆叠工位3，以使刨花板41和隔板31交叉堆叠于底座1。
42.参见图1、图2和图3，工作步骤1：第二旋转电机83驱动第二输送辊82转动，第二输送辊82带动第二传送带81转动，第二传送带81带动堆叠的刨花板41向底座1的方向移动，直到输送至刨花板堆叠工位4，第二旋转电机83停止驱动。机械臂61带动吸板62朝向堆叠的刨花板41移动，直到吸盘63紧贴最上方的刨花板41的板面，真空泵64抽真空，使吸盘63吸附起一个刨花板41，机械臂61带动吸板62和刨花板41移动至底座1上，真空泵64停止吸真空，刨花板41由于重力掉落至底座1上，机械臂61再带动吸板62朝向隔板堆叠工位3移动，直到吸盘63吸附起一个隔板31，并将隔板31移动至底座1上，使隔板31由于重力落至上次放好的刨花板41上，由此循环，实现一个刨花板41一个隔板31地在底座1上的交叉堆叠。
43.参见图1、图2和图3，工作步骤2：液压缸的缸杆驱动移架71和底座1朝向远离地面的方向移动，使底座1高于第二传送带81和第三传送带91，旋转电机驱动底座1旋转，同时胶泵53启动，喷胶口54开始向底座1方向水平喷胶，直到刨花板41的四个边缘均喷到胶水时，停止喷胶，同时旋转电机停止旋转，液压缸的缸杆驱动移架71和底座1恢复至上升前的位置。第一旋转电机驱动带轮23转动，带轮23驱动第一传送带22移动，使交叉堆叠的刨花板41和隔板31移动至第三传送带91上，同时第三旋转电机93依次带动第三输送辊92转动和第三传送带91移动，使交叉堆叠的刨花板41和隔板31移动至下一个工站，完成喷胶和传送。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。