一种具有废料收集功能的木工压床的制作方法

文档序号:27296823发布日期:2021-11-06 05:05阅读:118来源:国知局
一种具有废料收集功能的木工压床的制作方法

1.本实用新型涉及木工压床技术领域,具体为一种具有废料收集功能的木工压床。


背景技术:

2.在木材加工中有时需要对板进行压合,使板材贴合在一起,或者使板材与胶之间贴合的更加紧密,此时需要使用压床,木工压床就是用来压合家具板件,木门,各种板材,以及对家具进行整平,定型的一种设备,可以使板材间粘合更加牢固,压力强劲,不回力。
3.现有的木工压床在使用时,易由于上下木板左右叠放的不整齐,导致后续下压时木板受力不均,造成压合质量的参差不齐,且现有的木工压床在对板材边角料进行切割后,不能有效的对废料进行收集,从而需要工人进行二次清理,增加了工人的工作量,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的木工压床基础上进行技术创新。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集功能的木工压床,以解决上述背景技术中提出现有的木工压床在使用时,易由于上下木板左右叠放的不整齐,导致后续下压时木板受力不均,造成压合质量的参差不齐,且现有的木工压床在对板材边角料进行切割后,不能有效的对废料进行收集,从而需要工人进行二次清理,增加了工人的工作量,不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有废料收集功能的木工压床,包括压床底座和下压部件,所述压床底座的上方安置有收集箱,且收集箱的前后两侧均安装有挡板,所述挡板下方的左右两侧均连接有回位弹簧,所述压床底座内部的前后两侧均开设有导向滑槽,所述收集箱的上方安装有压台,且压台的前后两侧均安装有切削刀具,所述切削刀具远离压台竖直中心线的位置连接有联动轴,且联动轴远离压台竖直中心线的位置连接有驱动电机,所述驱动电机的左侧安装有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的左侧连接有第一驱动气缸,所述压台的上方连接有防滑垫,且防滑垫的左右两侧均安装有限位桩,所述下压部件安装于防滑垫的上方,所述下压部件的上方连接有第二伸缩杆,且第二伸缩杆的上方连接有第二驱动气缸,所述下压部件的左右两侧均连接有限位环,且限位环的内部安装有支撑杆。
6.优选的,所述压台与压床底座之间相互平行,且限位桩关于压台的竖直中心线呈对称分布,并且防滑垫与压台之间紧密贴合,同时防滑垫的材质为橡胶材质。
7.优选的,所述第二驱动气缸通过第二伸缩杆与下压部件之间构成伸缩结构,且下压部件与压台之间相互平行,并且限位环贯穿于支撑杆的内部。
8.优选的,所述驱动电机通过联动轴与切削刀具之间构成转动结构,且切削刀具关于压台的竖直中心线呈对称分布。
9.优选的,所述第一驱动气缸通过第一伸缩杆与切削刀具之间构成伸缩结构,所述收集箱与压台的竖直中心线相重合,且收集箱的横截面尺寸大于压台的横截面尺寸。
10.优选的,所述回位弹簧与挡板之间构成弹性结构,且挡板通过导向滑槽与压床底座之间构成滑动结构,并且挡板关于压床底座的竖直中心线呈对称分布。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12.1、本实用新型设置有压台能够便于木材的压合工作,通过限位桩能够对木材进行限位,从而能够使上下木板保持在同一竖直面,避免左右木板的偏移,通过防滑垫能够增加压台与木材之间的摩擦力,从而能够防止木材滑落或产生位置的偏移,解决了现有的木工压床在使用时,易由于上下木板左右叠放的不整齐,导致后续下压时木板受力不均,造成压合质量的参差不齐的问题;
13.2、本实用新型设置有第二驱动气缸能够通过第二伸缩杆带动下压部件向下运动,下移的下压部件能够对压台上的木材进行压合,限位环与支撑杆的配合使用对下压部件的移动起到限位作用,从而能够使其下移时更加稳固,驱动电机能够通过联动轴带动切削刀具进行转动,转动的切削刀具能够对木材的边角料进行切除,第一驱动气缸通过第一伸缩杆能够带动切削刀具向右移动,移动的切削刀具能够顺着木材的前后两侧对其进行从左至右的切料,收集箱能够对切除的边角料进行收集,避免了现有的木工压床在对板材边角料进行切割后,不能有效的对废料进行收集,从而需要工人进行二次清理,增加了工人的工作量的问题;
14.3、本实用新型设置有回位弹簧能够与挡板之间产生相对的弹性,从而能够便于对挡板进行上下位置的移动,通过导向滑槽能够对挡板的移动产生限位作用,通过挡板能够防止收集箱位置的偏移,大大增加了该种具有废料收集功能的木工压床的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图;
16.图2为本实用新型压台的俯视结构示意图;
17.图3为本实用新型压床底座的俯视结构示意图;
18.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图;
19.图5为本实用新型的外部结构示意图。
20.图中:1、压床底座;2、压台;3、第一驱动气缸;4、第一伸缩杆;5、驱动电机;6、联动轴;7、切削刀具;8、下压部件;9、第二伸缩杆;10、第二驱动气缸;11、支撑杆;12、限位环;13、限位桩;14、防滑垫;15、收集箱;16、挡板;17、回位弹簧;18、导向滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1

5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有废料收集功能的木工压床,包括压床底座1和下压部件8,压床底座1的上方安置有收集箱15,且收集箱15的前后两侧均安装有挡板16,挡板16下方的左右两侧均连接有回位弹簧17,压床底座1内部的前后两侧均开设有导向滑槽18,收集箱15的上方安装有压台2,且压台2的前后两侧均安装有切削
刀具7,切削刀具7远离压台2竖直中心线的位置连接有联动轴6,且联动轴6远离压台2竖直中心线的位置连接有驱动电机5,驱动电机5的左侧安装有第一伸缩杆4,且第一伸缩杆4的左侧连接有第一驱动气缸3,压台2的上方连接有防滑垫14,且防滑垫14的左右两侧均安装有限位桩13,下压部件8安装于防滑垫14的上方,下压部件8的上方连接有第二伸缩杆9,且第二伸缩杆9的上方连接有第二驱动气缸10,下压部件8的左右两侧均连接有限位环12,且限位环12的内部安装有支撑杆11。
23.本实用新型中:压台2与压床底座1之间相互平行,且限位桩13关于压台2的竖直中心线呈对称分布,并且防滑垫14与压台2之间紧密贴合,同时防滑垫14的材质为橡胶材质;压台2能够便于木材的压合工作,通过限位桩13能够对木材进行限位,从而能够使上下木板保持在同一竖直面,避免左右木板的偏移,通过防滑垫14能够增加压台2与木材之间的摩擦力,从而能够防止木材滑落或产生位置的偏移,解决了现有的木工压床在使用时,易由于上下木板左右叠放的不整齐,导致后续下压时木板受力不均,造成压合质量的参差不齐的问题。
24.本实用新型中:第二驱动气缸10通过第二伸缩杆9与下压部件8之间构成伸缩结构,且下压部件8与压台2之间相互平行,并且限位环12贯穿于支撑杆11的内部;第二驱动气缸10能够通过第二伸缩杆9带动下压部件8向下运动,下移的下压部件8能够对压台2上的木材进行压合,限位环12与支撑杆11的配合使用对下压部件8的移动起到限位作用,从而能够使其下移时更加稳固。
25.本实用新型中:驱动电机5通过联动轴6与切削刀具7之间构成转动结构,且切削刀具7关于压台2的竖直中心线呈对称分布;驱动电机5能够通过联动轴6带动切削刀具7进行转动,转动的切削刀具7能够对木材的边角料进行切除。
26.本实用新型中:第一驱动气缸3通过第一伸缩杆4与切削刀具7之间构成伸缩结构,收集箱15与压台2的竖直中心线相重合,且收集箱15的横截面尺寸大于压台2的横截面尺寸;第一驱动气缸3通过第一伸缩杆4能够带动切削刀具7向右移动,移动的切削刀具7能够顺着木材的前后两侧对其进行从左至右的切料,收集箱15能够对切除的边角料进行收集,避免了现有的木工压床在对板材边角料进行切割后,不能有效的对废料进行收集,从而需要工人进行二次清理,增加了工人的工作量的问题。
27.本实用新型中:回位弹簧17与挡板16之间构成弹性结构,且挡板16通过导向滑槽18与压床底座1之间构成滑动结构,并且挡板16关于压床底座1的竖直中心线呈对称分布;回位弹簧17能够与挡板16之间产生相对的弹性,从而能够便于对挡板16进行上下位置的移动,通过导向滑槽18能够对挡板16的移动产生限位作用,通过挡板16能够防止收集箱15位置的偏移,大大增加了该种具有废料收集功能的木工压床的实用性。
28.该具有废料收集功能的木工压床的工作原理:首先将待压合木材放置在压台2上方,此时限位桩13对木材的左右两侧进行限位,从而使上下的木板保持在同一竖直面,避免木板的左右偏移,防止由于上下木板的叠放不齐,导致后续下压时木板受力不均,造成压合质量的参差不齐,防滑垫14增大了压台2与木材之间的摩擦力,从而能够防止木材滑落或产生位置的偏移;其次启动第二驱动气缸10,第二驱动气缸10通过第二伸缩杆9带动下压部件8向下运动,此时限位环12在支撑杆11外部同时下移,对下压部件8的移动起到限位作用,下压部件8在下移后即可对压台2上的木材进行压合;然后通过回位弹簧17将挡板16向下方拨
动,再将收集箱15放置在压床底座1上方,松开回位弹簧17,回位弹簧17带动挡板16向上回位,通过导向滑槽18对挡板16的移动产生限位作用,上移后的挡板16即可对收集箱15进行限位,防止其出现位置的偏移;最后启动驱动电机5,驱动电机5通过联动轴6带动切削刀具7进行转动,转动的切削刀具7对木材的边角料进行切除,同时启动第一驱动气缸3,第一驱动气缸3通过第一伸缩杆4带动切削刀具7向右移动,移动的切削刀具7即可顺着木材的前后两侧对其进行从左至右的切料,切掉的边角料直接向下落入收集箱15内,由收集箱15对其废料进行收集,减少了工人的工作量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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