一种抽屉锁孔加工用钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及抽屉锁孔加工技术领域，具体而言，涉及一种抽屉锁孔加工用钻孔装置。


背景技术：

2.抽屉通常依附于桌子和柜子而存在，有底，没盖，可以在桌子和柜子中抽出来推进去，多用于盛放物品，为了增加盛放物品的安全性，一般会在抽屉上装锁，这就使得在抽屉加工时，需要在相应的部位钻出锁孔，以便于锁的安装。
3.现有的钻孔装置在使用过程中，一般是人工将木板（加工抽屉的木板）放置在支撑台上，然后运行钻孔机进行钻孔，钻孔完毕后，人工取下木板，并放入新的木板，这种操作方式，使得钻孔设备停歇的时间过长，影响钻孔的效率。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种抽屉锁孔加工用钻孔装置，以改善相关技术中,钻孔设备停歇时间过长，导致钻孔效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种抽屉锁孔加工用钻孔装置，包括支撑架、驱动电机和钻孔电机，所述支撑架的上部安装有支撑板，所述支撑板的中部开设有贯穿孔，所述支撑架之间安装有横梁，所述驱动电机安装于所述横梁的上部，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的上端安装有转盘，所述转盘处于所述贯穿孔的内侧，所述转盘的上部环形阵列开设有若干放置槽，所述转盘邻近若干所述放置槽的部位均开设有落渣孔，所述支撑板的边沿上部安装有连接架，所述连接架的下部安装有电动推杆，所述钻孔电机安装于所述电动推杆的输出端，所述钻孔电机的输出端安装有钻头，所述钻头与所述放置槽的上部相对。
6.在本技术的一种实施例中，所述支撑板的上壁与所述转盘的上壁处于同一水平面，所述支撑板的下侧部与所述支撑架的侧部之间安装有第一斜撑。
7.在本技术的一种实施例中，所述横梁的上部安装有接料槽，所述接料槽的上部与若干所述落渣孔的下部相对。
8.在本技术的一种实施例中，所述接料槽处于所述驱动轴的外侧，所述接料槽的下端从所述横梁的下部伸出。
9.在本技术的一种实施例中，所述连接架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板安装于所述支撑板的边沿上部，所述第二连接板安装于所述第一连接板的侧部，所述第二连接板的下壁与所述第一连接板的侧部连接有第二斜撑。
10.在本技术的一种实施例中，该抽屉锁孔加工用钻孔装置，还包括吸尘器和吸尘罩，所述吸尘器安装于所述第二连接板的上部，所述吸尘器的进气段安装有进气管，所述吸尘罩安装于所述进气管的进气端，所述吸尘罩的下部与所述放置槽的上部相对。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的抽屉锁孔加工用钻孔装
置，使用时，将若干待钻孔木板放置在放置槽上，通过驱动电机的运行带动驱动轴转动，进而带动转盘转动，进而带动待钻孔木板转动；通过钻孔电机的运行带动钻头转动，通过电动推杆的运行带动钻孔电机下移，进而带动转动的钻头移动，对木板进行钻孔，由于设置有多个放置槽，在一个木板钻孔完毕后，下一个木板即可跟随转盘移动至钻头的下部，钻孔完毕的木板由人工取下，并重新换上一个待钻孔木板，有效的降低了钻孔设备的停机时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的抽屉锁孔加工用钻孔装置的主视结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的抽屉锁孔加工用钻孔装置的主视剖面结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的抽屉锁孔加工用钻孔装置的图2中a
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a出俯视剖面结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、钻孔电机；4、支撑板；5、贯穿孔；6、横梁；7、驱动轴；8、转盘；9、放置槽；10、落渣孔；11、连接架；1101、第一连接板；1102、第二连接板；1103、第二斜撑；12、电动推杆；13、钻头；14、第一斜撑；15、接料槽；16、吸尘器；17、吸尘罩；18、进气管。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1
23.请参阅图1
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图3，本技术提供了一种抽屉锁孔加工用钻孔装置，包括支撑架1、驱动电机2和钻孔电机3，支撑架1的上部通过螺栓安装有支撑板4，支撑板4的中部开设有贯穿孔5，支撑架1之间安装有横梁6，驱动电机2通过电机座安装于横梁6的上部，驱动电机2的输出端安装有驱动轴7，驱动轴7的上端通过键连接的方式安装有转盘8，转盘8处于贯穿孔5的内侧，转盘8的上部环形阵列开设有若干放置槽9，转盘8邻近若干放置槽9的部位均开设有落渣孔10，落渣孔10与放置槽9连通，便于将钻孔产生的废渣排出，支撑板4的边沿上部安装有连接架11，连接架11的下部安装有电动推杆12，钻孔电机3通过电机座安装于电动推杆12的输出端，钻孔电机3的输出端安装有钻头13，钻头13与放置槽9的上部相对。
24.为了方便残渣的收集，降低残渣落入支撑板4上的可能性，支撑板4的上壁与转盘8的上壁处于同一水平面；为了增强支撑板4与支撑架1之间的连接强度，支撑板4的下侧部与支撑架1的侧部之间安装有第一斜撑14。
25.为了方便对钻孔产生废渣的收集，横梁6的上部安装有接料槽15，接料槽15的上部与若干落渣孔10的下部相对，为了避免影响驱动轴7的运行，接料槽15处于驱动轴7的外侧，为了方便后续对残渣的回收，接料槽15的下端从横梁6的下部伸出。
26.在本实施例中，连接架11包括第一连接板1101和第二连接板1102，第一连接板1101通过螺钉安装于支撑板4的边沿上部，第二连接板1102通过焊接的方式安装于第一连接板1101的侧部，第二连接板1102的下壁与第一连接板1101的侧部连接有第二斜撑1103，第一连接板1101和第二连接板1102的共同断面呈l形设置，第二斜撑1103增加第一连接板1101与第二连接板1102之间的连接强度。
27.在本实施例中，该抽屉锁孔加工用钻孔装置，还包括吸尘器16和吸尘罩17，吸尘器16通过螺栓安装于第二连接板1102的上部，吸尘器16的进气段安装有进气管18，吸尘罩17安装于进气管18的进气端，吸尘罩17的下部与放置槽9的上部相对，具体使用时，通过吸尘器16的运行进行抽吸，进而使得钻孔带出的残渣进入吸尘罩17，进而通过进气管18进入吸尘器16中，减低飞屑的溢出量。
28.具体的，该抽屉锁孔加工用钻孔装置的工作原理：使用时，将若干待钻孔木板放置在放置槽9上，通过驱动电机2的运行带动驱动轴7转动，进而带动转盘8转动，进而带动待钻孔木板转动；通过钻孔电机3的运行带动钻头13转动，通过电动推杆12的运行带动钻孔电机3下移，进而带动转动的钻头13移动，对木板进行钻孔，由于设置有多个放置槽9，在一个木板钻孔完毕后，下一个木板即可跟随转盘8移动至钻头13的下部，钻孔完毕的木板由人工取下，并重新换上一个待钻孔木板，有效的降低了钻孔设备的停机时间，提高生产效率。
29.需要说明的是：驱动电机2、钻孔电机3、电动推杆12和吸尘器16的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.驱动电机2、钻孔电机3、电动推杆12和吸尘器16其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。