一种便于定位用于新型纤维的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种便于定位用于新型纤维的切割装置。


背景技术：

2.纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时中密度纤维板胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。各种装饰人造板美化家居，所以会经常对纤维板进行切割。
3.但是现有的一些纤维切割装置在使用时存在以下不足，比如：
4.(1)切割时产生粉末不易处理，现有的一些纤维切割装置在进行切割时，经常会产生粉末，这样在工人进行工作时，就会对工人身体造成损害，而现有的一些纤维切割装置没有设有防护罩，或者防护罩设置不便。
5.(2)不便于对纤维板进行定位，现有的一些纤维切割装置没事设有定位装置，或者定位装置不能固定各种大小的纤维板。
6.所以我们提出了一种便于定位用于新型纤维的切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于定位用于新型纤维的切割装置，以解决上述背景技术提出的切割时产生粉末不易处理，现有的一些纤维切割装置在进行切割时，经常会产生粉末，这样在工人进行工作时，就会对工人身体造成损害，而现有的一些纤维切割装置没有设有防护罩，或者防护罩设置不便，不便于对纤维板进行定位，现有的一些纤维切割装置没事设有定位装置，或者定位装置不能固定各种大小的纤维板的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位用于新型纤维的切割装置，包括切割机底座、伺服电缸、切刀、防护罩、驱动电机和电动伸缩杆，所述切割机底座上侧安装有工作台，且工作台内部设置有第一凹槽，所述工作台上侧设置有固定片，且固定片下侧安装有固定杆，同时固定片通过固定杆与工作台相连接，所述切割机底座上侧设置有第二凹槽，且第二凹槽的上侧设置有第一支撑板，同时第一支撑板的外侧连接有伺服电缸，所述第一支撑板外侧设置有第二支撑板，且第二支撑板下端设置有切刀，所述第二支撑板下端设置有驱动电机，所述第二支撑板下端连接有电动伸缩杆，所述防护罩上侧设置有储水箱，且储水箱下端设置有出水口。
9.优选的，所述工作台与切割机底座的连接方式为焊接，且工作台的长度小于第一支撑板的宽度。
10.优选的，所述固定片上侧设置有四个通孔，且通孔的大小与固定杆的横截面积相同。
11.优选的，所述固定杆固定在第一凹槽的两侧，且固定杆每两个之间的间隔相同。
12.优选的，所述第一支撑板在第二凹槽上构成移动装置，且移动的距离小于第一凹槽。
13.优选的，所述切刀安装在第一凹槽的正上方，且切刀在第二支撑板上构成旋转装置。
14.优选的，所述防护罩的横截面积大于切刀的面积，且防护罩底部与切刀底部处于同一水平面上，同时防护罩底部宽度小于切刀宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位用于新型纤维的切割装置；
16.(1)设置有固定杆、固定片，通过固定片中间的四个圆孔可有效的对固定片进行固定，从而方便对所需切割的物件进行固定，而第一凹槽两侧各设置有一行固定杆，可调整固定片之间的距离。
17.(2)设置有第一支撑板、伺服电缸、驱动电机、切刀、防护罩，第一支撑板通过伺服电缸在第一凹槽内部进行来回移动，而切刀外侧设置有防护罩，在对被切割物进行切割时，可保证切割出来的粉末不会四处飘散。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型防护罩结构示意图；
22.图5为本实用新型工作台侧视结构示意图。
23.图中：1、切割机底座；2、工作台；3、第一凹槽；4、固定片；5、固定杆；6、第二凹槽；7、第一支撑板；8、伺服电缸；9、第二支撑板；10、切刀；11、防护罩；12、驱动电机；13、电动伸缩杆；14、储水箱；15、出水口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位用于新型纤维的切割装置，包括切割机底座1、工作台2、第一凹槽3、固定片4、固定杆5、第二凹槽6、第一支撑板7、伺服电缸8、第二支撑板9、切刀10、防护罩11、驱动电机12、电动伸缩杆13、储水箱14和出水口15，切割机底座 1上侧安装有工作台2，且工作台2内部设置有第一凹槽3，工作台2上侧设置有固定片4，且固定片4下侧安装有固定杆5，同时固定片4通过固定杆5 与工作台2相连接，切割机底座1上侧设置有第二凹槽6，且第二凹槽6的上侧设置有第一支撑板7，同时第一
支撑板7的外侧连接有伺服电缸8，第一支撑板7外侧设置有第二支撑板9，且第二支撑板9下端设置有切刀10，第二支撑板9下端设置有驱动电机12，第二支撑板9下端连接有电动伸缩杆13。
26.工作台2与切割机底座1的连接方式为焊接，且工作台2的长度小于第一支撑板7的宽度，使工作台2与切割机底座1的连接方式更加紧密。
27.固定片4上侧设置有四个通孔，且通孔的大小与固定杆5的横截面积相同，使固定片4与固定杆5更好的连接在一起。
28.固定杆5固定在第一凹槽3的两侧，且固定杆5每两个之间的间隔相同，方便使固定片4固定在固定杆5上。
29.第一支撑板7在第二凹槽6上构成移动装置，且移动的距离小于第一凹槽3，方便切刀10在工作台2上进行移动。
30.切刀10安装在第一凹槽3的正上方，且切刀10在第二支撑板9上构成旋转装置，方便使切刀10对纤维板进行切割。
31.防护罩11的横截面积大于切刀10的面积，且防护罩11底部与切刀10 底部处于同一水平面上，同时防护罩11底部宽度小于切刀10宽度。
32.工作原理：在使用该便于定位用于新型纤维的切割装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，然后将纤维板放置在工作台2上的固定杆5上侧，再通过固定片4固定在纤维板的前后左右四侧，从而对纤维板进行固定，固定之后，发动伺服电缸8，从而使第一支撑板7在切割机底座1上进行左右移动。
33.使电动伸缩杆13进行伸缩，使切刀10移动到适当的位置，然后发动驱动电机12，驱动电机12带动切刀10转动，从而对纤维板进行切割，而切刀 10上侧设置有防护罩11，且防护罩11的材质为橡胶，可在进行切割时，防护罩11盖至纤维板切出的槽上，从而防止粉尘四散，从而对工人身体造成损害，而切割时间过长之后，可通过往储水箱14内部倒水，水流通过出水口15 向下流，因为出水口15设置在防护罩11内部，且正对切刀10，可对切刀10 进行降温，在落至切刀10上，对切刀10进行降温，切割完之后，将固定片4 进行移动，从而方便固定不同大小的纤维板，将纤维板拿出之后，这就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机12，伺服电缸8等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。