一种板材加工用修边定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体为一种板材加工用修边定位装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等，人造板就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板，以及防火板等装饰型人造板，可根据各自特点用于家庭不同的地方。
3.市场上的板材加工时需要对板材进行修边，但加工时对板材固定不便，从而极大地影响了装置的正常使用，并且板材的外形大多不同，而部分定位装置固定不牢固而影响装置的实用性的问题，为此，我们提出一种板材加工用修边定位装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种板材加工用修边定位装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用修边定位装置，包括主体、桌面体、限位板、限位螺栓、定位架、定位推杆、定位块、防滑纹、限位卡槽、加强板、定位螺栓、红外检测仪、信号处理器、显示控制端和声光报警器，所述主体的内部设置有桌面体，且桌面体的下端设置有限位板，所述主体的上表面固定有定位架，且定位架的内部中央设置有定位推杆，所述定位推杆的输出端设置有定位块，且定位块的左右两侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部设置有加强板，所述定位块的外侧设置有定位螺栓，且定位块的左右两侧均固定有红外检测仪，所述主体的内壁设置有信号处理器，且主体的前表面设置有显示控制端。
6.所述主体与桌面体之间构成卡合结构，且限位板的下端设置有限位螺栓，并且主体与限位板之间的连接方式为螺纹连接。
7.所述定位推杆与定位块之间构成伸缩结构，且定位块为u字型结构。
8.所述定位块的内壁设置有防滑纹，且定位块与防滑纹之间的连接方式为固定连接。
9.所述定位块通过限位卡槽与加强板之间构成卡合结构，且定位螺栓贯穿于定位块的内部，并且定位块与加强板之间的连接方式为螺纹连接。
10.所述主体的左侧设置有声光报警器，且声光报警器与显示控制端之间的连接方式为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该板材加工用修边定位装置通过设置的桌面体与限位板能够对主体进行限位，避免使用时主体出现偏移，并且设置的限位螺栓能够进一步提升桌面体与主体之间的固定效果；
13.通过设置的定位推杆能够自动通过定位块对板材进行固定，并且定位块为u型，能够根据板材的外形不同进行调节，通过设置的防滑纹能够增加定位块与板材之间的摩擦力，可以避免使用板材出现偏移或掉落而影响板材的后续修边，从而使得装置的实用性增加；
14.通过设置的限位卡槽能够对加强板进行限位，可以方便后续根据板材的外形不同进行固定，从而可以增加装置的实用性，并且设置的定位螺栓能够方便对加强板进行固定，通过设置的红外检测仪能够对使用者的手掌温度进行检测，若使用者的手掌与加工设备距离较近时，设置的声光报警器能够发出警报，从而方便使用者进行把控；
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、主体；2、桌面体；3、限位板；4、限位螺栓；5、定位架；6、定位推杆；7、定位块；8、防滑纹；9、限位卡槽；10、加强板；11、定位螺栓；12、红外检测仪；13、信号处理器；14、显示控制端；15、声光报警器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用修边定位装置，包括主体1、桌面体2、限位板3、限位螺栓4、定位架5、定位推杆6、定位块7、防滑纹8、限位卡槽9、加强板10、定位螺栓11、红外检测仪12、信号处理器13、显示控制端14和声光报警器15，主体1的内部设置有桌面体2，且桌面体2的下端设置有限位板3，主体1的上表面固定有定位架5，且定位架5的内部中央设置有定位推杆6，定位推杆6的输出端设置有定位块7，且定位块7的左右两侧均开设有限位卡槽9，限位卡槽9的内部设置有加强板10，定位块7的外侧设置有定位螺栓11，且定位块7的左右两侧均固定有红外检测仪12，主体1的内壁设置有信号处理器13，且主体1的前表面设置有显示控制端14。
21.主体1与桌面体2之间构成卡合结构，且限位板3的下端设置有限位螺栓4，并且主体1与限位板3之间的连接方式为螺纹连接，通过设置的桌面体2与限位板3能够对主体1进行限位，避免使用时主体1出现偏移，并且设置的限位螺栓4能够进一步提升桌面体2与主体1之间的固定效果。
22.定位推杆6与定位块7之间构成伸缩结构，且定位块7为u字型结构，通过设置的定位推杆6能够自动通过定位块7对板材进行固定，并且定位块7为u型，能够根据板材的外形
不同进行调节。
23.定位块7的内壁设置有防滑纹8，且定位块7与防滑纹8之间的连接方式为固定连接，通过设置的防滑纹8能够增加定位块7与板材之间的摩擦力，可以避免使用板材出现偏移或掉落而影响板材的后续修边，从而使得装置的实用性增加。
24.定位块7通过限位卡槽9与加强板10之间构成卡合结构，且定位螺栓11贯穿于定位块7的内部，并且定位块7与加强板10之间的连接方式为螺纹连接，通过设置的限位卡槽9能够对加强板10进行限位，可以方便后续根据板材的外形不同进行固定，从而可以增加装置的实用性，并且设置的定位螺栓11能够方便对加强板10进行固定。
25.主体1的左侧设置有声光报警器15，且声光报警器15与显示控制端14之间的连接方式为电性连接，通过设置的红外检测仪12能够对使用者的手掌温度进行检测，若使用者的手掌与加工设备距离较近时，设置的声光报警器15能够发出警报，从而方便使用者进行把控。
26.工作原理：对于这类的板材加工用修边定位装置，使用前，使用者首先将主体1卡在桌面体2的外侧，再通过限位板3能够对桌面体2进行固定，并且设置的限位螺栓4能够进一步提升桌面体2与主体1之间的固定效果，随后根据固定板材的不同，将加强板10插入定位块7内部的限位卡槽9中，通过设置的限位卡槽9能够对加强板10进行限位，然后设置的定位螺栓11能够方便对加强板10进行固定，最后主体1连接电源，使用时，使用者首先通过显示控制端14命令定位架5内侧的定位推杆6开启，通过设置的定位推杆6能够推动定位块7与加强板10对板材进行固定，由于加强板10底面设置的防滑纹8能够增加其与板材之间的摩擦力，随后便可以对板材进行修边，在修边的过程中，设置的红外检测仪12能够对使用者的手掌温度进行检测，若使用者的手掌与加工设备距离较近时，设置的红外检测仪12能够将信号发送至信号处理器13内，通过设置的信号处理器13能够对信号进行分析，然后再由显示控制端14命令声光报警器15能够发出警报，从而方便使用者进行把控，就这样完成整个板材加工用修边定位装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。