一种木工锯台的制作方法

1.本技术涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及一种木工锯台。


背景技术：

2.制造中，装饰装修工程所使用的板材、木饰面在使用时往往需要进行加工处理，例如对木材进行锯切、雕刻、修边等，一般在对木材进行处理往往采用木工锯台。
3.目前，木工锯台一般包括机架、锯齿和电机，锯齿和电机均安装在机架上，电机的输出端与锯齿固定连接，工作人员在对木材进行加工时，一般由工作人员手持木材并向前推动木材进行切割，即可完成对木材进行加工。
4.针对上述中的相关技术，在对木材进行加工的过程中，由于工作人员是手持木材进行切割的，容易对工作人员的手部造成伤害。


技术实现要素：

5.为了避免木材在切割的过程中对工作人员的手部造成伤害，本技术提供一种木工锯台。
6.本技术提供的一种木工锯台，采用如下的技术方案：
7.一种木工锯台，包括工作台，所述工作台上设置有锯齿槽，所述锯齿槽的长度方向与工作台的长度方向相同，所述锯齿槽内设置有锯齿刀，所述工作台上沿其长度方向设置有安装槽，所述安装槽位于锯齿刀的一旁，所述安装槽内设置有活动板和驱动装置，所述活动板的横截面呈l型，所述驱动装置驱使活动板沿工作台的长度方向滑移，所述驱动装置包括滑移槽、滑移块和驱动组件，所述滑移槽设置在安装槽内，所述滑移块设置在滑移槽内，所述驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，所述滑移块与活动板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对木材进行切割加工时，先将木材放置在活动板上，使得木材下表面和活动板和工作台接触，再启动驱动组件，使得驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，滑移块滑移带动活动板移动，使得木材在活动板带动下向锯齿刀靠近进行切割，避免工作人员用手推动木材进行加工，避免对工作人员的手部造成伤害。
9.可选的，所述驱动组件包括第一丝杆和开设在滑移块上的螺纹孔，所述第一丝杆设置在滑移槽内，且与螺纹孔螺纹转动连接，所述工作台上设置有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杆连接，所述第一电机用于驱使第一丝杆转动。
10.通过采用上述技术方案，通过启动第一电机，使得第一丝杆转动带动滑移块在滑移槽内滑移，从而使得滑移块带动活动板移动，其结构简单，驱动较为稳定且方便。
11.可选的，所述工作台上设置有支撑架，且所述支撑架与活动板同侧，所述支撑架上设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于将放置在活动板上的木材压住的转动辊，所述转动辊位于锯齿刀旁。
12.通过采用上述技术方案，当木材在活动板的带动下进行切割时，活动板上的木材能够被转动辊转动压制住，使得木材在被切割的过程中能够防止翘边以及抖动。
13.可选的，所述支撑架上且沿其竖直方向设置有升降槽，所述升降槽内设置有升降块和第二丝杆，所述第二丝杆与升降块螺纹转动连接，且驱使升降块在升降槽内上下升降，所述连接杆连接在升降块上。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对厚度较薄的木材进行切割时，先将木材放置在活动板上，转动第二丝杆，使得第二丝杆带动升降块在升降槽内滑移，使得转动辊靠近使得转动辊能够对木材进行滚动压紧，其结构简单，方便对木材进行切割。
15.可选的，所述第二丝杆远离工作台的一端设置手转块，所述手转块的横截面呈凹凸圆形设置。
16.通过采用上述技术方案，手转块的设置，能够方便工作人员对转动辊相对工作台的高度进行调节，使得转动辊更好的滚压住木材。
17.可选的，所述活动板远离锯齿刀的一端设置有安装架，所述安装架位于活动板上端，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有压块，所述气缸驱使压块将木材压紧在活动板上。
18.通过采用上述技术方案，当木材放置在活动板上后，启动气缸，使得气缸驱动压块将木材压紧在活动板上，避免木板在切割的过程中发生移动，使得锯齿刀对木板的切割更加精确。
19.可选的，所述活动板上设置有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层由硅胶材质制成。
20.通过采用上述技术方案，当木材放置在活动板上时和防滑橡胶层接触贴合，防滑橡胶层能够增大木材和活动板之间的摩擦力，使得木材更加稳定的放置在活动上，更好的对木材进行切割。
21.可选的，所述工作台与地面接触的一端设置有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮的设置能够方便工作人员对木工锯台进行搬运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当需要对木材进行切割加工时，先将木材放置在活动板上，使得木材下表面和活动板和工作台接触，再启动驱动组件，使得驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，滑移块滑移带动活动板移动，使得木材在活动板带动下向锯齿刀靠近进行切割，避免工作人员用手推动木材进行加工，避免对工作人员的手部造成伤害；
25.通过启动第一电机，使得第一丝杆转动带动滑移块在滑移槽内滑移，从而使得滑移块带动活动板移动，其结构简单，驱动较为稳定且方便；
26.当木材在活动板的带动下进行切割时，活动板上的木材能够被转动辊转动压制住，使得木材在被切割的过程中能够防止翘边以及抖动。
附图说明
27.图1是本实施例的整体示意图；
28.图2是本实施例中的爆炸视图。
29.附图标记：1、工作台；2、锯齿槽；3、锯齿刀；4、安装槽；5、活动板；6、驱动装置；601、滑移槽；602、滑移块；603、驱动组件；6031、螺纹孔；6032、第一丝杆；6033、第一电机；7、支撑架；8、连接杆；9、转动辊；10、升降槽；11、第二丝杆；12、手转块；13、安装架；14、气缸；15、压块；16、防滑橡胶层；17、万向轮；18、升降块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种木工锯台，参照图1，包括工作台1，在工作台1上表面的一侧开设有锯齿槽2，锯齿槽2的长度方向和工作台1的长度方向同向，锯齿槽2内安装有锯齿刀3，锯齿刀3凸出工作台1，在工作台1的下方设置有和锯齿刀3连接的电机，在工作台1上表面上的一侧且沿工作台1的长度方向开设有安装槽4，安装槽4位于锯齿刀3的旁边，在安装槽4内安装有横截面呈l形的活动板5和驱使活动板5沿工作台1的长度方向滑移的驱动装置6。
32.参照图2.驱动装置6包括滑移槽601，滑移在滑移槽601内的滑移块602和驱使滑移块602在滑移槽601内滑移的驱动组件603，滑移块602的上表面和活动板5的下表面固定连接，滑移块602滑移带动活动板5沿工作台1长度方向滑移。
33.当在对木材进行切割的过程中，需先将木板放置在活动板5和工作台1上，启动驱动组件603，使得驱动组件603驱使滑移块602在滑移槽601内滑移，滑动的滑移块602能够带动活动板5在安装槽4内滑移，使得活动板5带动木材向锯齿刀3方向靠近进行切割，避免人工推动木材进行切割，从而避免对工作人员的手部造成伤害。
34.参照图2，驱动组件603包括螺纹孔6031和第一丝杆6032，螺纹孔6031开设在滑移块602上，第一丝杆6032穿过螺纹孔6031，并和滑移块602螺纹转动连接，在工作台1一侧上安装有第一电机6033，第一电机6033的输出端和第一丝杆6032的一端固定连接，第一电机6033驱使第一丝杆6032转动。
35.启动第一电机6033，使得第一丝杆6032转动，从而使得滑移块602滑移在滑移槽601内，使得活动板5在安装槽4内滑移推动木材进行切割，其结构驱动结构简单、稳定。
36.参照图2，在工作台1上且位于活动板5的同侧安装有支撑架7，支撑架7的侧壁上安装有连接杆8，在连接杆8上安装有用于将木材压紧在活动板5上的转动辊9，转动辊9靠近锯齿刀3。
37.当木材向锯齿刀3靠近时，转动辊9转动压紧木材的表面，在对木材进行切割时能够避免木材翘边或者抖动。
38.参照图2，在支撑架7靠近锯齿刀3的侧面上开设有升降槽10，升降槽10的长度方向与支撑架7的竖直方向相同，在升降槽10内上下滑移有升降块18和带动升降块18上下滑移的第二丝杆11，连接杆8连接在升降块18朝向锯齿刀3的侧面上。
39.当需要对不同厚度的木材进行切割时，通过转动第二丝杆11，使得第二丝杆11转动带动升降块18在升降槽10内滑移，从而调整转动辊9与工作台1之间的距离，使得转动辊9能够压紧不同厚度的木材，提高转动辊9的实用性。
40.在第二丝杆11的一端安装有供工作人员手部固定的手转块12，手转块的横截面为凹凸圆形，方便工作人员手部固定，手转块12位于远离工作台1的一端。当需要对转动辊9相对工作台1的高度进行调节时，工作人员手部放置在手转块12上转动进行操作，方便工作人员操作。
41.参照图2，在活动板5远离锯齿刀3的上端安装有安装架13，安装架13上安装有气缸14，气缸14的输出端上安装有压块15，气缸14驱使压块15对放置在活动板5上的木材进行压紧。
42.将木材放置在活动板5上，启动气缸14，使得压块15将木材压紧在活动板5上，能够放置木材在切割的过程中会发生偏移，使得对木材的切割更加准确。
43.参照图2，在活动板5上安装有由硅胶材质制成的防滑橡胶层16。当木材放置在活动板5上时，防滑橡胶层16能够进一步放置木材在活动板5上发生滑移。
44.参照图2，在工作台1和地面接触的一端均安装有万向轮17。通过万向轮17能够方便工作人员对木工锯台进行移动搬运。
45.本技术实施例一种木工锯台的实施原理为：当在对木材进行切割的过程中，需先将木板放置在活动板5和工作台1上，启动驱动组件603，使得驱动组件603驱使滑移块602在滑移槽601内滑移，滑动的滑移块602能够带动活动板5在安装槽4内滑移，使得活动板5带动木材向锯齿刀3方向靠近进行切割，避免人工推动木材进行切割，从而避免对工作人员的手部造成伤害。
46.启动第一电机6033，使得第一丝杆6032转动，从而使得滑移块602滑移在滑移槽601内，使得活动板5在安装槽4内滑移推动木材进行切割，其结构驱动结构简单、稳定。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。