一种切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种切料装置。


背景技术：

2.玻璃棉等毡状体，由于其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是绝佳的保温隔热、吸声降噪材料。为加强毡板的强度，通常在毡板上设置多根支撑木条，而后利用钉枪对毡板和支撑木条进行打钉固定。
3.支撑木条的长度通常大于毡板的长度，为了保证支撑木条与毡板端部的齐整，通常需要将多余的木条切掉。现有技术中，通常由人工进行切料，人力成本高，且操作不便，质量不齐，因此亟需一种能够实现自动切料的切料装置。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所的一种切料装置要解决的技术问题在于克服现有技术中对产品废料只能采用人工切割的方式，实现了自动切料，提高了工作效率，降低了人工成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切料装置，包括输送台和切料台，所述切料台与所述输送台相接，所述切料台内设置有至少一个切料架，所述切料台内沿其宽度方向设置有若干条滑轨，所述切料架分别与所述滑轨滑动连接，所述切料架由驱动组件驱动，所述切料架顶部均连接有切刀，所述切料台上设置有与各所述切刀对应的切料槽，所述切刀穿过所述切料槽，所述切料槽一侧下方设置有挡料组件，所述挡料组件活动穿过所述切料槽。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述挡料组件包括第一挡料气缸、第二挡料气缸和挡料杆，所述第一挡料气缸推动所述第二挡料气缸靠近所述切料槽，所述挡料杆与所述第二挡料气缸相连，所述第二挡料气缸推动所述挡料杆伸出所述切料槽。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述切料架设置有两个，所述切料槽对应设置有两个，所述挡料组件设置于两个所述切料槽不同侧的下方，所述切料架和切刀位于所述挡料组件的对侧。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述切料台两侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹紧板、第二夹紧板和夹紧气缸，所述第一夹紧板固定在所述切料台一侧，所述第二夹紧板与所述夹紧气缸相连，所述夹紧气缸固定在所述切料台另一侧。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹紧板的进料端设置有进料倒角。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述切料台的两端设置有限高光轴。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述切料槽两侧上方通过支架分别设置有压板，所述压板与压料气缸相连，所述压料气缸推动所述压板升降。
12.在本实用新型的一个实施例中，每个所述切料架与两条所述滑轨相连，所述驱动组件设置于两所述滑轨之间且包括第一驱动电机、同步带轮和同步带，所述同步带绕所述同步带轮围成一周，所述切料架连接所述同步带轮一侧的同步带，所述第一驱动电机驱动
所述同步带轮。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述切刀通过切料轴承与所述切料架转动连接，第二驱动电机设置于所述切料架内，所述第二驱动电机通过皮带驱动所述切刀转动。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述输送台两侧设置有挡料板。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：由于对产品进行了定位，并设置切刀自动移动，所以实现了产品的自动切割，大大节约了人力，降低人工成本，提高了工作效率。
附图说明
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
17.图1是本实用新型实施例一结构示意图；
18.图2是本实用新型挡料组件结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例二结构示意图；
20.图4是本实用新型图2中a区结构放大图。
21.说明书附图标记说明：10、输送台；
22.20、切料台；21、滑轨；22、切料架；23、切刀；24、切料槽；25、限高光轴；26、压板；27、压料气缸；28、转轴；29、第二驱动电机；
23.30、挡料组件；31、第一挡料气缸；32、第二挡料气缸；33、挡料杆；
24.40、夹紧组件；41、第一夹紧板；42、第二夹紧板；43、夹紧气缸；
25.50、驱动组件；51、第一驱动电机；52、同步带轮；53、同步带。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1所示，为本实用新型的一种切料装置实施例示意图。本实用新型的切料装置包括输送台10和切料台20，输送台10将产品送至切料台20上，切料台20对产品端部多余的木条进行切割，同时能够将产品切成设定长度。
28.因此，所述切料台20与所述输送台10相接，随着输送台10的输送，产品逐渐进入切料台20上。为实现对产品的切割，所述切料台20内设置有至少一个切料架22，所述切料台20内沿其宽度方向设置有若干条滑轨21，所述切料架22分别与所述滑轨21滑动连接，所述切料架22由驱动组件驱动，所述切料架22顶部均连接有切刀23，所述切料台20上设置有与各所述切刀23对应的切料槽24，所述切刀23穿过所述切料槽24，所述切料槽24一侧下方设置有挡料组件30，所述挡料组件30活动穿过所述切料槽24。本实施例中，切料架22、切刀23及切料槽24均设置有一个，工作时，挡料组件30伸出切料槽24，产品由输送台10输送至切料台20上后，挡料组件30抵接产品的毡板端部，从而切刀23位置正好对应毡板端部，当驱动组件50驱动切料架22带动切刀23沿滑轨21从产品一侧向另一侧移动时，切刀23将突出毡板的木条切掉，保证木条端部与毡板端部齐平。完成产品端部切割后，挡料组件30收回，输送台10继续将产品输出一定的长度，而后再次启动切刀23，对产品进行切割，从而得到规定长度的
产品，重复该操作，直至完成对整个产品的切割。为防止产品在输送过程中会发生歪斜，本实施例中，所述输送台10两侧设置有挡料板。
29.参照图2所示，由于切刀23插入切料槽24内，为防止挡料组件30与切刀23干涉，所述挡料组件30包括第一挡料气缸31、第二挡料气缸32和挡料杆33，所述第一挡料气缸31推动所述第二挡料气缸32靠近所述切料槽24，所述挡料杆33与所述第二挡料气缸32相连，所述第二挡料气缸32推动所述挡料杆33伸出所述切料槽24。当需要对产品进行阻挡时，第一挡料气缸31将第二挡料气缸32向切料槽24的方向推出，第二挡料气缸32推动挡料杆33穿过切料槽24，由于挡料杆33的伸出，产品在移动至切料槽24的位置时无法继续移动，从而被定位；当不需要对产品进行阻挡时，挡料杆33收束于切料槽24一侧下方，切料槽24内的空间完全被空出，不影响切刀23在切料槽24内的移动。本实施例中采用挡料杆33，一方面是由于固定在毡板上的木条之间存在间隙，挡料杆33能够从该间隙中穿过，从而以毡板端部为定位边，另一方面，挡料杆33从木条间隙中能够伸出足够的高度，以保证对产品的阻挡。
30.进一步的，参照图3所示，为本实用新型的实施例二示意图。隔音板两端均有突出的木条，在分别对隔音板的两端进行阻挡切割时，毡板分别位于挡料杆33的两侧，此种情况下，若切刀23始终位于挡料杆33的一侧，由于挡料杆33具有一定的厚度，因此隔音板一端的木条无法被切割至完全与毡板平齐。故本实施例中，所述切料架22设置有两个，所述切料槽24对应设置有两个，所述挡料组件30设置于两个所述切料槽24不同侧的下方，所述切料架22和切刀23位于所述挡料组件30的对侧。分别采用不同的切料槽24对隔音板的两端进行切割，此时两切料槽24处的切刀23和挡料组件30的相对位置相反，保证切刀23始终处于挡料组件30靠近毡板的一侧，从而切刀23能够将隔音板两端多余的木条切至与毡板平齐。同时由于挡料杆33具有一定的高度，挡料组件30和切刀23位于切料槽24的两侧，还能够防止收束的挡料杆33与切刀23的转轴28干涉，保证挡料杆33收束时远离切刀23，不会对切刀23的工作造成影响。
31.参照图3所示，切料时，切刀23从产品一侧向另一侧移动，此时切刀23有将产品向一侧推动的推力，为防止产品被推走，所述切料台20两侧设置有夹紧组件40。所述夹紧组件40包括第一夹紧板41、第二夹紧板42和夹紧气缸43，所述第一夹紧板41固定在所述切料台20一侧，所述第二夹紧板42与所述夹紧气缸43相连，所述夹紧气缸43固定在所述切料台20另一侧。产品进入切料台20前，夹紧气缸43带动第二夹紧板42收回，第一夹紧板41与第二夹紧板42之间的距离大于产品的宽度，产品能够顺利进入切料台20上，产品到达切料位置后，夹紧气缸43将第二夹紧板42向第一夹紧板41的方向推出，将产品夹紧在第一夹紧板41和第二夹紧板42之间，产品位置被固定，从而保证切割时产品的稳定。进一步的，为确保产品进入第一夹紧板41和第二夹紧板42之间，所述第一夹紧板41的进料端设置有进料倒角。以对产品形成导向。
32.同时由于产品可能存在翘曲，而切刀23高度确定，为保证产品不会翘起过高，以使得切刀23能够完全切断产品，所述切料台20的两端设置有限高光轴25。限高光轴25为可旋转的圆柱状，即使产品翘起的高度大于限高光轴25与切料台20台面之间的距离，由于圆柱弧面的导向，也能够使得产品从限高光轴25和切料台20之间通过，实现限高光轴25对产品的限高目的。更进一步的，由于产品通过限高光轴25后仍可能继续翘曲，为保证产品在切割位置保持平直，所述切料槽24两侧上方通过支架分别设置有压板26，每块所述压板26与至
少两个压料气缸27相连，所述压料气缸27推动所述压板26升降。当产品到达切割位置后，压料气缸27将压板26向下推出，压板26压住切料槽24两侧的产品，将产品压平在切割位置，保证切割质量。
33.每个所述切料架与两条所述滑轨相连，所述驱动组件设置于两所述滑轨之间且包括第一驱动电机、同步带轮和同步带，所述同步带绕所述同步带轮围成一周，所述切料架连接所述同步带轮一侧的同步带，所述第一驱动电机驱动所述同步带轮
34.参照图4所述，本实施例中，每个所述切料架22与两条所述滑轨21相连，所述驱动组件50设置于两所述滑轨21之间。通过两条滑轨21对切料架22的支撑更加稳定，驱动组件50设置于滑轨21之间能够节约空间。驱动组件50包括第一驱动电机51、同步带轮52和同步带53，所述同步带53绕所述同步带轮52围成一周，所述切料架22连接所述同步带轮52一侧的同步带53，所述第一驱动电机51驱动所述同步带轮52。当第一驱动电机51启动，同步带轮52被驱动旋转，带动同步带53移动，从而与同步带53相连的切料架22随之移动，切刀23被带动从产品一侧向另一侧移动，切刀23在移动的过程中自身不断旋转，将切料槽24两侧的产品完全切分。为实现切刀23的旋转，所述切刀23的转轴28通过切料轴承与所述切料架22转动连接，第二驱动电机29设置于所述切料架22内，所述第二驱动电机29通过皮带驱动所述切刀23转动。产品一端被切割完成后，产品继续向前输送，输送的同时将切掉的废料向前推动，为使得废料能够掉落，本实施例中设置输送台10为辊筒输送机，相邻所述辊筒之间存在间隔。间隔的宽度大于木条的宽度，保证切掉的木条废料能够顺利掉落。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。