一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备的制作方法

1.本技术涉及家具生产的领域，尤其是涉及一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备。


背景技术：

2.沙发是生活中常见的一种家具，其通常由木制板材相拼接而成，用于拼接沙发的板材在生产过程中通常需要经过切割处理。
3.相关技术中用于对板材进行切割的设备通常包括支撑架、放置板、安装架以及切割装置，放置板安装于支撑架，安装架与支撑架滑动配合，切割装置安装于安装架内，对板材进行切割时，通常先将待切割板材置于放置板，随后通过安装架沿支撑架的滑动从而使得切割装置成对板材进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对板材的切割情况进行观察时，工作人员容易与沿支撑架运动的安装架相触碰，安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提高安全性，使得工作人员对板材的切割情况进行观察时，不易与沿支撑架运动的安装架相触碰，申请提供一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备。
6.本技术提供的一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备采用如下的技术方案：
7.一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备，包括支撑架、放置板、安装架以及切割装置，所述放置板水平安装于支撑架，所述安装架沿水平方向滑移配合于支撑架，所述支撑架设置有驱动安装架沿水平方向运动的运动机构和与运动机构电连接的控制器，所述安装架的一侧安装有与控制器电连接的人体感应器，所述切割装置安装于安装架。
8.通过采用上述技术方案，对待切割板材进行切割时，首先将待切割板材置于放置板，随后通过控制器驱动运动机构带动安装架进行运动，进而使得安装架内的切割装置对待切割板材进行切割，人体感应器用于对人体进行感应，当工作人员对板材的切割情况进行观察，与安装架距离较近时，人体感应器将信号传送给控制器，控制器对运动机构进行控制从而使得安装架停止运动，进而使得工作人员不易与沿支撑架运动的安装架相触碰，从而有利于提高安全性。
9.可选的，所述安装架水平方向的两侧均固定安装有缓冲垫。
10.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置有利于降低工作人员因与安装架相触碰而造成的损伤，从而有利于进一步提高安全性。
11.可选的，所述运动机构包括驱动电机、丝杆以及导向杆，所述丝杆水平转动安装于支撑架，所述丝杆穿设于安装架并与安装架螺纹配合，所述导向杆固定安装于支撑架并与丝杆平行设置，所述导向杆穿设于安装架并与安装架滑移配合，所述驱动电机安装于支撑架并与控制器电连接，所述驱动电机用于驱动丝杆转动。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动时，安装架因与丝杆的螺纹配合
在导向杆的导向限位作用沿支撑架带动切割装置进行水平方向的滑移，丝杆与导向杆的设置使得安装架的滑移稳定，精度高。
13.可选的，所述导向杆设置有延其长度方向均匀分布的刻度线。
14.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员直观的对安装架移动后的所在位置进行观察，同时便于工作人员将安装架移动至支撑架的指定位置。
15.可选的，所述安装架的一侧安装有呈透明状的观察窗。
16.通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于工作人员直观的对切割装置对板材的切割情况进行观察，从而及时做出相应调整。
17.可选的，所述安装架水平方向的两侧均安装有挡料帘，所述挡料帘与支撑架的顶部相抵触。
18.通过采用上述技术方案，挡料帘起到对板材切割时产生废料的阻挡作用，从而使得板材切割时产生的废料不易溅射于安装架外。
19.可选的，所述放置板沿水平方向设置有若干，各所述放置板均固定连接有滑移块，所述支撑架固定连接有水平设置的滑移杆，所述滑移杆依次穿设于各滑移块并与滑移块滑移配合，所述滑移块设置有对滑移杆进行抵紧的抵紧件。
20.通过采用上述技术方案，移动放置板使得滑移块沿滑移杆的长度方向进行滑移，即可对相邻两放置板间的间距进行调节，从而便于对不同尺寸的待切割板材进行放置，适用性强。通过抵紧件对滑移杆进行抵紧即可使滑移块和放置板随之一同固定，从而使得放置板固定的操作简便。
21.可选的，所述抵紧件为安装于滑移块的抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆朝向滑移杆设置。
22.通过采用上述技术方案，抵紧气缸驱动其活塞杆进行运动使得其活塞杆抵紧或不抵紧滑移杆即可对滑移块及放置板的所在位置固定或不固定，从而使得工作人员对放置板固定的操作快速简便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当工作人员对板材的切割情况进行观察，与安装架距离较近时，人体感应器将信号传送给控制器，控制器对运动机构进行控制从而使得安装架停止运动，进而使得工作人员不易与沿支撑架运动的安装架相触碰，从而有利于提高安全性。
25.缓冲垫的设置有利于降低工作人员因与安装架相触碰而造成的损伤，从而有利于进一步提高安全性。
26.刻度线的设置便于工作人员直观的对安装架移动后的所在位置进行观察，同时便于工作人员将安装架移动至支撑架的指定位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1另一视角的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、放置板；3、安装架；4、滑移杆；5、滑移块；6、抵紧气缸；7、驱动电机；8、丝杆；9、导向杆；10、控制器；11、刻度线；12、人体感应器；13、缓冲垫；14、挡
料帘；15、观察窗。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1。
33.本技术实施例公开一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备。参照图1，高防护性能的沙发加工三轴数控设备包括支撑架1、放置板2、安装架3以及切割装置。其中，放置板2水平设置于支撑架1的顶部，且沿支撑架1的长度方向分布有若干，以用于对待切割的板材进行放置。
34.继续参照图1，支撑架1的顶部固定安装有两水平且平行设置的滑移杆4，两滑移杆4分别靠近支撑架1宽度方向的两侧设置。各放置板2的底部均固定连接有两滑移块5，两滑移杆4分别穿设于各放置板2的两滑移块5并与各滑移块5滑移配合，以使得相邻两放置板2的间距能够进行调节，从而便于对不同尺寸的待切割板材进行放置，适用性强。
35.参照图1和图2，滑移块5设置有抵紧件，抵紧件为安装于滑移块5的抵紧气缸6，抵紧气缸6的活塞杆均朝向其所在滑移块5靠近的滑移杆4，抵紧气缸6的活塞杆均穿设于滑移块5并与滑移块5滑移配合，以使得抵紧气缸6驱动其活塞杆运动至抵紧滑移杆4的状态时，滑移块5及放置板2的所在位置随之一同固定。
36.参照图1，支撑架1水平方向的一侧设置有运动机构，运动机构包括驱动电机7、丝杆8以及导向杆9，丝杆8水平且转动安装于支撑架1的一侧，丝杆8穿设于安装架3并与安装架3螺纹配合。导向杆9水平且固定连接于支撑架1朝向丝杆8的一侧，导向杆9与丝杆8平行设置，导向杆9穿设于安装架3并与安装架3滑移配合，切割装置安装于安装架3内，以使得丝杆8转动时，安装架3因与丝杆8的螺纹配合且在导向杆9的限位作用下带动切割装置沿水平方向运动，进而完成对板材的切割。
37.继续参照图1，支撑架1长度方向的一侧安装有控制器10，驱动电机7安装于支撑架1朝向丝杆8的一侧并与控制器10电连接，丝杆8的一端固定连接于驱动电机7的输出端，以使得控制器10通过驱动电机7控制丝杆8转动。导向杆9的外周面刻设有沿其长度方向均匀分布的刻度线11，以便于工作人员直观的对安装架3移动后的所在位置进行观察。
38.参照图1和图2，安装架3沿支撑架1滑移方向的两侧即安装架3水平方向的两侧均安装有人体感应器12，人体感应器12与控制器10电连接，工作人员对板材的切割情况进行观察，与安装架3的距离较近时，人体感应器12对人体进行感应并将信号传送给控制器10，控制器10对运动机构进行控制从而使得安装架3停止运动，进而使得工作人员不易与沿支撑架1运动的安装架3相触碰，从而有利于提高安全性。
39.继续参照图1和图2，为进一步降低工作人员因与安装架3相触碰而造成的损伤，安装架3水平方向的两侧均固定安装有缓冲垫13，缓冲垫13的材质选为橡胶，以起到进一步的防护作用。安装架3水平方向的两侧均安装有挡料帘14，挡料帘14靠近其所在面的底部设置，以起到对板材切割时产生废料的阻挡作用，使得板材切割时产生的废料不易溅射于安装架3外。安装架3远离丝杆8的一侧安装有呈透明状设置的观察窗15，观察窗15选用透明pvc材质，以便于工作人员直观的对板材切割情况进行观察。
40.本技术实施例1一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备的实施原理为：切割板
材时，首先将待切割板材置于放置板2，随后通过控制器10驱动丝杆8进行转动，进而使得安装架3带动切割装置沿支撑架1运动，从而使得切割装置对待切割板材进行切割。人体感应器12用于对人体进行感应，当工作人员对板材的切割情况进行观察，与安装架3距离较近时，人体感应器12将信号传送给控制器10，控制器10对运动机构进行控制从而使得安装架3停止运动，进而使得工作人员不易与沿支撑架1运动的安装架3相触碰，从而有利于提高安全性。
41.实施例2。
42.本技术实施例公开一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备。参照图3，其与实施例1的区别在于人体感应器12安装于缓冲垫13与安装架3之间，人体感应12用于对缓冲垫13受到的压力进行感应。
43.本技术实施例2一种高防护性能的沙发加工三轴数控设备的实施原理为：对待切割板材进行切割、安装架3带动切割装置沿支撑架1运动时，人体感应器12对缓冲垫13受到的压力进行感应，当工作人员对板材的切割情况进行观察，与缓冲垫13相触碰时，人体感应器12将信号传送给控制器10，控制器10对运动机构进行控制从而使得安装架3停止运动，进而使得工作人员不易因与沿支撑架1运动的安装架3相触碰而受伤，从而有利于提高安全性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。