一种竹制品制作成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品技术领域，具体的说是一种竹制品制作成型设备。


背景技术：

2.竹制品的种类很多，比如竹椅、竹篮等等；在制作过程中，将竹子分成竹条，采用竹条编织，竹条的表面有凸起，导致编织不方便，而且容易划伤人体。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种竹制品制作成型设备，以解决相关技术中的竹条的表面有凸起，导致编织不方便，容易划伤人体的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种竹制品制作成型设备，包括：
5.一配重底座；
6.两个第一支撑件，对称间隔连接在所述配重底座的顶部上；
7.一第一滚轴件，连接在所述第一支撑件上；
8.一第一刀具，连接在所述第一支撑件上，与所述第一滚轴件之间形成第一空间；
9.两个第二支撑件，一对一连接在所述第一支撑件的侧壁上；
10.一第二滚轴件，连接在所述第二支撑件上，与所述第一滚轴件平行间隔设置；
11.以及一第二刀具，连接在所述第二滚轴件上，与所述第二滚轴件之间形成第二空间，并且所述第二空间的宽度尺寸大于所述第一空间的宽度尺寸。
12.进一步的：所述配重底座包括：一底板；一侧壁框架，底部连接在所述底板上；以及一上顶板，连接在所述侧壁框架的顶部上，与所述侧壁框架和所述底板之间形成第三空间，所述第三空间中装入石块或者沙土。
13.进一步的：所述第一支撑件的外形为“l”形结构。
14.进一步的：所述第一滚轴件与所述第二滚轴件结构相同，包括：两个轴承，分别连接在所述第一支撑件或者所述第二支撑件上；一滚轴，连接在所述轴承之间，与所述第一刀具之间形成所述第一空间，或者与所述第二刀具之间形成所述第二空间；以及两个压盖，连接在所述第一支撑件或者所述第二支撑件上，限位所述轴承。
15.进一步的：所述第一刀具与所述第二刀具结构相同，包括：一刀座体，连接在所述第一支撑件或者所述第二支撑件上，所述刀座体的底部具有一插槽；以及一刀片，上端插在所述插槽中，下端的刃口与所述滚轴间隔设置。
16.进一步的：所述第二支撑件的外形为“l”形结构。
17.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种竹制品制作成型设备，与相关技术相比，设置有配重底座，第一支撑件，第一滚轴件，第一刀具，第二支撑件，第二滚轴件和第二刀具；配重底座，形成了稳定的支撑结构，不会倾倒，竹条的一端由第二空间穿人，再由第一空间穿出，操作人员拉动竹条的穿出端，使得竹条被第一刀具和第二刀具刮擦，凸起被刮断去除，操作较方便；从而克服了竹条的表面有凸起，导致编织不方便，容易划伤人体的
技术问题，达到了能够去除凸起，编织相对方便，不容易划伤人体的技术效果，具有实用性。
附图说明
18.图1为三维总装结构示意图之一；
19.图2为三维总装结构示意图之二；
20.图3为图1或者图2的局部爆炸图；
21.图4为第一滚轴件或者第二滚轴件的局部剖视图；
22.图中：10.配重底座，11.底板，12.侧壁框架，13.上顶板，20.第一支撑件，30.第一滚轴件，31.轴承，32.滚轴，33.压盖，40.第一刀具，50.第二支撑件，60.第二滚轴件，70.第二刀具，71.刀座体，711.插槽，72.刀片，100.第一空间，200.第二空间。
具体实施方式
23.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
24.一种竹制品制作成型设备，解决了相关技术中的竹条的表面有凸起，导致编织不方便，容易划伤人体的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够去除凸起，编织相对方便，不容易划伤人体的积极效果；总体思路如下：
25.一实施方式：
26.见图1、图2、图3；一种竹制品制作成型设备，包括：
27.一配重底座10；
28.两个第一支撑件20，对称间隔连接在所述配重底座10的顶部上；
29.一第一滚轴件30，连接在所述第一支撑件20上；
30.一第一刀具40，连接在所述第一支撑件20上，与所述第一滚轴件30之间形成第一空间100；
31.两个第二支撑件50，一对一连接在所述第一支撑件20的侧壁上；
32.一第二滚轴件60，连接在所述第二支撑件50上，与所述第一滚轴件30平行间隔设置；
33.以及一第二刀具70，连接在所述第二滚轴件60上，与所述第二滚轴件60之间形成第二空间200，并且所述第二空间200的宽度尺寸大于所述第一空间100的宽度尺寸；
34.具体来说，实施时，设置有配重底座10，第一支撑件20，第一滚轴件30，第一刀具40，第二支撑件50，第二滚轴件60和第二刀具70；配重底座10，形成了稳定的支撑结构，不会倾倒，竹条的一端由第二空间200穿人，再由第一空间100穿出，操作人员拉动竹条的穿出端，使得竹条被第一刀具40和第二刀具70刮擦，凸起被刮断去除，操作较方便；
35.另一实施方式：
36.见图1、图2、图3；实施时，所述配重底座10包括：一底板11；一侧壁框架12，底部连接在所述底板11上；以及一上顶板13，连接在所述侧壁框架12的顶部上，与所述侧壁框架12和所述底板11之间形成第三空间，所述第三空间中装入石块或者沙土；底板11、侧壁框架12和上顶板13之间组焊而成，外形为“t”形结构，底板11与地面的接触面积较大，形成了稳定的支撑结构；上顶板13上预留孔洞，便于装入石块或者沙土，使得配重底座10的重量加大，
更加有利于形成稳定的支撑。
37.另一实施方式：
38.见图1、图2、图3；实施时，所述第一支撑件20的外形为“l”形结构，通过板材折弯而成，与上顶板13之间穿入外六角螺栓件连接，形成了支撑结构，安装拆卸较方便；
39.另一实施方式：
40.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述第一滚轴件30与所述第二滚轴件60结构相同，包括：两个轴承31，分别连接在所述第一支撑件20或者所述第二支撑件50上；一滚轴32，连接在所述轴承31之间，与所述第一刀具40之间形成所述第一空间100，或者与所述第二刀具70之间形成所述第二空间200；以及两个压盖33，连接在所述第一支撑件20或者所述第二支撑件50上，限位所述轴承31；轴承31为现有技术中的深沟球轴承，安装在第一支撑件20或者第二支撑件50上预留的阶梯通孔中，用于支撑滚轴32，而且有利于滚轴32正常顺畅地旋转；滚轴32为阶梯圆轴，两端分别与轴承31之间紧配；压盖33通过板材机加工而成，外形为圆形，与第一支撑件20或者第二支撑件50之间穿入外六角螺栓件连接，压住轴承31，使得滚轴32被可靠地限位；
41.第一滚轴件30和第二滚轴件60与竹条之间滚动摩擦，不但起到了支撑的作用，而且不会阻碍竹条移动位置，操作较方便；
42.另一实施方式：
43.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述第一刀具40与所述第二刀具70结构相同，包括：一刀座体71，连接在所述第一支撑件20或者所述第二支撑件50上，所述刀座体71的底部具有一插槽711；以及一刀片72，上端插在所述插槽711中，下端的刃口与所述滚轴32间隔设置；刀座体71通过锻打坯料机加工而成，外形为“t”形结构，上端与第一支撑件20或者第二支撑件50之间穿入外六角螺栓件连接，安装更换很方便；刀片72为片状结构，下端具有刃口，上端与插槽711插接紧配，安装拆卸较方便；
44.刀片72的长度尺寸等于插槽711的长度尺寸，使得刀片72能够可靠的被限位，不会脱落；
45.另一实施方式：
46.见图1、图2、图3；实施时，所述第二支撑件50的外形为“l”形结构，通过板材组焊而成，与第一支撑件20之间穿入外六角螺栓件连接或者焊接，形成了稳定的支撑结构；
47.工作原理如下：竹条的一端由第二空间200穿人，再由第一空间100穿出，操作人员拉动竹条的穿出端，使得竹条被第一刀具40和第二刀具70刮擦，凸起被刮断去除；
48.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
49.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
50.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。