一种枕木切割锯末装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯末生产技术领域，具体为一种枕木切割锯末装置。


背景技术：

2.枕木作为轨道上常用的底部支撑装置，在长期使用后，枕木受损，需要定期对枕木进行更换，而废弃的枕木被切成锯末后，施在植物上作为营养物质，可减少枕木的浪费，而现有的枕木切割装置，使用切割部件进行切割之后使用粉碎装置将枕木制成锯末，使用切割部件将枕木切割呈多段，单次移动仅切割一段，效率较低，并且在移动枕木的过程中，仅靠滚轴支撑，会产生传送装置和枕木打滑的现象，传送的效率和稳定性较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种枕木切割锯末装置，具有切割效率较高，传送枕木的效率较高，传送稳定性较高的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枕木切割锯末装置，包括粉碎装置、传动装置、下压装置、多段切割装置和预粉碎装置，粉碎装置的进料端和预粉碎装置出料端相对；
5.传动装置包括支架，支架通过轴转动连接有多个滚轴，各滚轴的圆周外壁均固定连接有多个尖刺，各滚轴的前端均固定连接有第二传动轮，支架的底端固定连接有支腿，支腿的右端中部固定连接有下板，下板的前端通过轴转动连接有多个第一传动轮，多个第一传动轮通过第一传动带连接，下板的后端安装有第一电机，第一电机的输出轴端和其中一个第一传动轮的后端连接，每个第二传动轮均和对应下侧的第一传动轮通过第二传动带连接；
6.多段切割装置包括防护箱，防护箱的顶端安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴固定连接有支撑箱，支撑箱的底端固定连接有多个吊板，最左侧的吊板的左端安装有第二电机，第二电机的输出轴连接有架轴，架轴的圆周外壁固定连接有多个第二联动轮，支撑箱的底侧壁固定连接有多个定位箱，各定位箱的内壁均通过轴转动连接有第三传动轮，各第三传动轮均和上侧对应的定位箱通过第三传动带传动连接，各第三传动轮的右端均固定连接有切割片，防护箱的前端和后端均安装有第二液压缸，各第二液压缸的输出轴均插入防护箱的内部，各第二液压缸的输出轴均固定连接有连板，两个连板的相对端均固定连接有多个环形板，多个环形板和多个切割片交错排列。
7.优选的，下压装置包括顶板，顶板的底端固定连接有支撑柱，支撑柱的底端和支架的顶端固定连接，顶板上下滑动配合有多个滑动轴，各滑动轴的底端均固定连接有宽板，滑动轴的顶端固定连接有限位板，限位板的底端和顶板的顶端接触，各滑动轴的圆周外壁均套装有弹簧，各宽板的底端均固定连接有定位板，各定位板的底端设置有让位槽，各让位槽的内壁均通过轴转动连接有压轮，多个压轮的圆周外壁通过同步带传动连接。
8.优选的，预粉碎装置包括支座和多个磨料轴，各磨料轴均和防护箱的内壁转动连
接，各磨料轴的右端均固定连接有第三联动轮，多个第三联动轮通过第四传动带传动连接，支座的左端和防护箱的右端固定连接，支座的右端安装有第三电机，第三电机的输出轴和其中一个第三联动轮的右端固定连接。
9.优选的，磨料轴设置有四个，各磨料轴的外壁均固定连接有多个刃刀。
10.优选的，还设置有第一联动轮，第一联动轮为链轮，第一传动带为链条。
11.优选的，架轴的右端和支撑箱的内壁右端通过带座轴承连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.该枕木切割锯末装置，通过第一电机带动其中一个第一联动轮旋转，通过第一传动带带动多个第一联动轮旋转，单个第一传动轮通过第二传动带带动第二传动轮和滚轴旋转，通过滚轴外壁上的尖刺和枕木接触后，插入枕木的内部，进而带动枕木移动，并通过下压装置压住枕木的上部，减少枕木传输时歪斜的情况，进而有效带动枕木向右逐步移动。
14.并通过第二液压缸带动连板伸出，连板带动多个第二联动轮夹紧枕木，进而夹紧枕木切割位置的两侧，在进行切割时，通过第一液压缸带动多个第三传动带下降，并通过第二电机带动架轴旋转，架轴带动第二联动轮旋转，第二联动轮通过第三传动带带动第三传动轮和切割片旋转，进而实现第二电机同时带动多个切割片旋转的效果，通过多个切割片同时对枕木进行切割，进而同时将枕木切割呈多段，并通过预粉碎装置和粉碎装置将枕木制成锯末，达到切割效率较高，传送枕木的效率较高，传送稳定性较高的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中磨料轴和刃刀的左视结构示意图；
20.图5为本实用新型中防护箱、环形板、第二液压缸和连板的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型中环形板的左视结构示意图；
22.图7为本实用新型中下板、第一联动轮、第一电机和第一传动轮的俯视结构示意图。
23.图中符号标记说明：
24.1、支架；2、下板；3、第一联动轮；4、第一传动带；5、第一电机；6、支腿；7、支撑柱；8、顶板；9、滑动轴；10、限位板；11、弹簧；12、宽板；13、定位板；14、压轮；15、同步带；16、滚轴；17、第二传动轮；18、第二传动带；19、第一传动轮；20、防护箱；21、第一液压缸；22、支撑箱；23、第二联动轮；24、尖刺；25、第二电机；26、架轴；27、带座轴承；28、吊板；29、定位箱；30、第三传动轮；31、第三传动带；32、切割片；33、环形板；34、第三电机；35、支座；36、第三联动轮；37、磨料轴；38、刃刀；39、第二液压缸；40、连板；41、第四传动带；42、粉碎装置。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.请参阅图1
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图7，本实用新型提供一种枕木切割锯末装置，包括粉碎装置42、传动装置、下压装置、多段切割装置和预粉碎装置42，粉碎装置42的进料端和预粉碎装置42出料端相对；
27.传动装置包括支架1，支架1通过轴转动连接有多个滚轴16，各滚轴16的圆周外壁均固定连接有多个尖刺24，各滚轴16的前端均固定连接有第二传动轮17，支架1的底端固定连接有支腿6，支腿6的右端中部固定连接有下板2，下板2的前端通过轴转动连接有多个第一传动轮19，多个第一传动轮19通过第一传动带4连接，下板2的后端安装有第一电机5，第一电机5的输出轴端和其中一个第一传动轮19的后端连接，每个第二传动轮17均和对应下侧的第一传动轮19通过第二传动带18连接；通过第一电机5带动其中一个第一联动轮3旋转，通过第一传动带4带动多个第一联动轮3旋转，单个第一传动轮19通过第二传动带18带动第二传动轮17和滚轴16旋转，通过滚轴16外壁上的尖刺24和枕木接触后，插入枕木的内部，进而带动枕木移动，并通过下压装置压住枕木的上部，减少枕木传输时歪斜的情况，进而有效带动枕木向右逐步移动。
28.本实施例中，多段切割装置包括防护箱20，防护箱20的顶端安装有第一液压缸21，第一液压缸21的输出轴固定连接有支撑箱22，支撑箱22的底端固定连接有多个吊板28，最左侧的吊板28的左端安装有第二电机25，第二电机25的输出轴连接有架轴26，架轴26的右端和支撑箱22的内壁右端通过带座轴承27连接，通过带座轴承27支撑架轴26的右端，代替架轴26直接和支撑箱22摩擦，可减少架轴26磨损的情况，提高使用可靠性。
29.本实施例中，架轴26的圆周外壁固定连接有多个第二联动轮23，支撑箱22的底侧壁固定连接有多个定位箱29，各定位箱29的内壁均通过轴转动连接有第三传动轮30，各第三传动轮30均和上侧对应的定位箱29通过第三传动带31传动连接，各第三传动轮30的右端均固定连接有切割片32，防护箱20的前端和后端均安装有第二液压缸39，各第二液压缸39的输出轴均插入防护箱20的内部，各第二液压缸39的输出轴均固定连接有连板40，两个连板40的相对端均固定连接有多个环形板33，多个环形板33和多个切割片32交错排列，通过第二液压缸39带动连板40伸出，连板40带动多个第二联动轮23夹紧枕木，进而夹紧枕木切割位置的两侧，在进行切割时，通过第一液压缸21带动多个第三传动带31下降，并通过第二电机25带动架轴26旋转，架轴26带动第二联动轮23旋转，第二联动轮23通过第三传动带31带动第三传动轮30和切割片32旋转，进而实现第二电机25同时带动多个切割片32旋转的效果，通过多个切割片32同时对枕木进行切割，进而同时将枕木切割呈多段，并通过预粉碎装置42和粉碎装置42将枕木制成锯末，达到切割效率较高，传送枕木的效率较高，传送稳定性较高的效果。
30.其中，下压装置包括顶板8，顶板8的底端固定连接有支撑柱7，支撑柱7的底端和支架1的顶端固定连接，顶板8上下滑动配合有多个滑动轴9，各滑动轴9的底端均固定连接有宽板12，滑动轴9的顶端固定连接有限位板10，限位板10的底端和顶板8的顶端接触，各滑动轴9的圆周外壁均套装有弹簧11，各宽板12的底端均固定连接有定位板13，各定位板13的底
端设置有让位槽，各让位槽的内壁均通过轴转动连接有压轮14，多个压轮14的圆周外壁通过同步带15传动连接，同步代为同步皮带，压轮14设置有和同步皮带相对应的齿槽，通过同步带15和枕木接触后，枕木挤压压轮14，压轮14带动弹簧11压缩，通过弹簧11的弹性，进而产生下压力，进而压紧枕木，减少枕木翘起的情况。
31.更进一步的，本实施例中，预粉碎装置42包括支座35和多个磨料轴37，各磨料轴37均和防护箱20的内壁转动连接，各磨料轴37的右端均固定连接有第三联动轮36，多个第三联动轮36通过第四传动带41传动连接，支座35的左端和防护箱20的右端固定连接，支座35的右端安装有第三电机34，第三电机34的输出轴和其中一个第三联动轮36的右端固定连接，磨料轴37设置有四个，各磨料轴37的外壁均固定连接有多个刃刀38，通过刃刀38对枕木进行切割，可有效对枕木进行切割，并通过四个磨料轴37同时带动刃刀38旋转，进而对枕木可进行多次切割，通过第三电机34带动第三联动轮36旋转，通过带动多个第三联动轮36同时旋转，第三联动轮36带动刃刀38对枕木进行切割和挤压，进而将枕木切割成更小的形状。
32.更进一步的，本实施例中，第一联动轮3、第二联动轮23、第三联动轮36、第二传动轮17、第一传动轮19和第三传动轮30均为链轮，第一传动带4、第二传动带18、第三传动带31和第四传动带41均为链条，通过链条传动的应用环境可较为恶劣，在外部环境尘土较多时，通过链条传动的形式，代替皮带传动和齿轮传动，可减少对传动部件的损坏情况。
33.本实用新型在使用时，使用者将枕木传输到滚轴16上，使用者启动第一电机5，第一电机5带动其中一个第一联动轮3旋转，通过第一传动带4带动多个第一联动轮3旋转，单个第一传动轮19通过第二传动带18带动第二传动轮17和滚轴16旋转，通过滚轴16外壁上的尖刺24和枕木接触后，插入枕木的内部，进而带动枕木移动，并通过下压装置压住枕木的上部，使用者使第二液压缸39带动连板40伸出，连板40带动多个第二联动轮23夹紧枕木，进而夹紧枕木切割位置的两侧，使用者使第一液压缸21的输出轴伸出，第一液压缸21带动多个第三传动带31下降，并通过第二电机25带动架轴26旋转，架轴26带动第二联动轮23旋转，第二联动轮23通过第三传动带31带动第三传动轮30和切割片32旋转，进而实现第二电机25同时带动多个切割片32旋转的效果，通过多个切割片32同时对枕木进行切割，进而同时将枕木切割成多段，枕木掉入预粉碎装置42的刃刀38之间，启动第三电机34，第三电机34带动磨料轴37和刃刀38旋转，进而对枕木进行预粉碎，之后通过粉碎装置42将枕木制成锯末。
34.本实施例中，第一电机5和第二电机25为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且第一电机5和第二电机25设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
35.其中，粉碎装置42为该领域已知的部件，为已公开的技术，这里为对其进行改进，故不详细介绍。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。