欧松板切片机的制作方法

1.本实用新型涉及欧松板加工技术领域，具体为欧松板切片机。


背景技术：

2.欧松板，即定向结构刨花板，是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材，在实现刨片的工艺中需用到切片机进行刨片。
3.市场上的欧松板切片机在使用中切条与切块为分开型，中间还需要长距离的传送带，使得装置整体造价高、占地面积大，为此，我们提出欧松板切片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供欧松板切片机，以解决上述背景技术中提出的市场上的欧松板切片机在使用中切条与切块为分开型，中间还需要长距离的传送带，使得装置整体造价高、占地面积大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：欧松板切片机，包括机体、传输结构、切条结构、切块结构和辅助结构，所述机体的表面左侧设置有传输结构，所述传输结构的内侧设置有切条结构，所述机体的表面右侧设置有切块结构，所述切块结构的左下角设置有辅助结构；
6.所述切块结构包括：
7.转筒，其设置于所述辅助结构的右上方；
8.第一固定轴，其设置于所述转筒的内部中端；
9.固定板，其固定于所述转筒的外表面；
10.切刀，其贴合于所述固定板的一侧；
11.垫片，其设置于所述切刀的右侧；
12.螺栓，其设置于所述垫片的右侧。
13.优选的，所述转筒与第一固定轴之间为一体结构，且转筒与固定板之间为固定连接。
14.优选的，所述固定板通过螺栓与切刀构成螺纹结构，且切刀设置有四组。
15.优选的，所述传输结构包括：
16.第一转轴，其设置于所述机体的左侧上方；
17.第二转轴，其设置于所述第一转轴的右下角；
18.第三转轴，其设置于所述第二转轴的右侧；
19.第四转轴，其设置于所述第一转轴的左下角；
20.第五转轴，其设置于所述第三转轴的下方；
21.第一传输带，其贴合于所述第一转轴的外表面；
22.第二传输带，其设置于所述第一传输带的下方。
23.优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁均与第一传输带的内壁紧密贴合，且第一传输带的下方倾斜度与第二传输带的倾斜度相同。
24.优选的，所述切条结构包括：
25.第六转轴，其设置于所述传输结构的内侧；
26.圆形刀片，其卡合于所述第六转轴的表面。
27.优选的，所述辅助结构包括：
28.电机，其设置于所述切块结构的下方左侧；
29.第二固定轴，其设置于所述电机的右端；
30.胶辊，其设置于所述第二固定轴的右端。
31.优选的，所述电机通过第二固定轴与胶辊构成旋转结构，且胶辊与切块结构相互平行。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该欧松板切片机，使用者可通过该装置同时进行切条切块，圆形刀片均匀分布于第六转轴表面，便于将传输结构内侧的欧松板进行分割切条处理，每个切刀配合一组垫片，同时通过螺栓将切刀固定于固定板一侧，利于切块结构有效实现横向切割，使用者借助工具将螺栓拧下，便于对切刀进行拆卸，利于后续的维修打磨。
33.通过传输结构的设置，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第一传输带的配合形成了稳定的上传输结构，同时有效的留有内部空隙供切条结构放置，第四转轴、第五转轴和第二传输带的配合形成了稳定的下传输结构，第一传输带与第二传输带位置的一一对应在利于欧松板传输的同时便于切条结构对欧松板进行隔空切割，不损伤第一传输带与第二传输带的表面，并且避免出现切割面粘连现象。
34.通过切条结构与辅助结构的设置，圆形刀片均匀分布于第六转轴表面，便于将传输结构内侧的欧松板进行分割切条处理，电机通过第二固定轴有效的带动胶辊进行旋转，胶辊作为欧松板下方的有力支撑点，方便切块结构用力的同时便于将切割后的欧松板传输出去，提高了卸料效率。
35.通过切块结构的设置，由于转筒与第一固定轴之间为一体结构且转筒与固定板之间为固定连接，从而增加了转筒、第一固定轴和固定板之间的稳定性，每个切刀配合一组垫片，同时通过螺栓将切刀固定于固定板一侧，利于切块结构有效实现横向切割，使用者借助工具将螺栓拧下，便于对切刀进行拆卸，利于后续的维修打磨。
附图说明
36.图1为本实用新型左视结构示意图；
37.图2为本实用新型左视内部结构示意图；
38.图3为本实用新型切条结构俯视结构示意图；
39.图4为本实用新型正视结构示意图；
40.图5为本实用新型切块结构爆炸结构示意图。
41.图中：1、机体；2、传输结构；201、第一转轴；202、第二转轴；203、第三转轴；204、第四转轴；205、第五转轴；206、第一传输带；207、第二传输带；3、切条结构；301、第六转轴；302、圆形刀片；4、切块结构；401、转筒；402、第一固定轴；403、固定板；404、切刀；405、垫片；
406、螺栓；5、辅助结构；501、电机；502、第二固定轴；503、胶辊。
具体实施方式
42.如图1-2所示，欧松板切片机，包括：机体1，机体1的表面左侧设置有传输结构2，传输结构2的内侧设置有切条结构3，机体1的表面右侧设置有切块结构4，切块结构4的左下角设置有辅助结构5，传输结构2包括：第一转轴201，其设置于机体1的左侧上方；第二转轴202，其设置于第一转轴201的右下角；第三转轴203，其设置于第二转轴202的右侧；第四转轴204，其设置于第一转轴201的左下角；第五转轴205，其设置于第三转轴203的下方；第一传输带206，其贴合于第一转轴201的外表面；第二传输带207，其设置于第一传输带206的下方，第一转轴201、第二转轴202和第三转轴203的外壁均与第一传输带206的内壁紧密贴合，且第一传输带206的下方倾斜度与第二传输带207的倾斜度相同，第一转轴201、第二转轴202、第三转轴203和第一传输带206的配合形成了稳定的上传输结构2，同时有效的留有内部空隙供切条结构3放置，第四转轴204、第五转轴205和第二传输带207的配合形成了稳定的下传输结构2，第一传输带206与第二传输带207位置的一一对应在利于欧松板传输的同时便于切条结构3对欧松板进行隔空切割，不损伤第一传输带206与第二传输带207的表面，并且避免出现切割面粘连现象。
43.如图3-4所示，欧松板切片机，切条结构3包括：第六转轴301，其设置于传输结构2的内侧；圆形刀片302，其卡合于第六转轴301的表面，圆形刀片302均匀分布于第六转轴301表面，便于将传输结构2内侧的欧松板进行分割切条处理，辅助结构5包括：电机501，其设置于切块结构4的下方左侧；第二固定轴502，其设置于电机501的右端；胶辊503，其设置于第二固定轴502的右端，电机501通过第二固定轴502与胶辊503构成旋转结构，且胶辊503与切块结构4相互平行，电机501通过第二固定轴502有效的带动胶辊503进行旋转，胶辊503作为欧松板下方的有力支撑点，方便切块结构4用力的同时便于将切割后的欧松板传输出去，提高了卸料效率。
44.如图5所示，欧松板切片机，切块结构4包括：转筒401，其设置于辅助结构5的右上方；第一固定轴402，其设置于转筒401的内部中端；固定板403，其固定于转筒401的外表面；切刀404，其贴合于固定板403的一侧；垫片405，其设置于切刀404的右侧；螺栓406，其设置于垫片405的右侧，转筒401与第一固定轴402之间为一体结构，且转筒401与固定板403之间为固定连接，固定板403通过螺栓406与切刀404构成螺纹结构，且切刀404设置有四组，由于转筒401与第一固定轴402之间为一体结构且转筒401与固定板403之间为固定连接，从而增加了转筒401、第一固定轴402和固定板403之间的稳定性，每个切刀404配合一组垫片405，同时通过螺栓406将切刀404固定于固定板403一侧，利于切块结构4有效实现横向切割，使用者借助工具将螺栓406拧下，便于对切刀404进行拆卸，利于后续的维修打磨。
45.综上，该欧松板切片机，首先第一转轴201、第二转轴202、第三转轴203和第一传输带206的配合形成了稳定的上传输结构2，同时留有内部空隙供切条结构3放置，第四转轴204、第五转轴205和第二传输带207的配合形成了稳定的下传输结构2，第一传输带206与第二传输带207位置的一一对应在利于欧松板传输的同时便于切条结构3对欧松板进行隔空切割，圆形刀片302均匀分布于第六转轴301表面，不损伤第一传输带206与第二传输带207的表面，并且避免出现切割面粘连现象，电机501通过第二固定轴502带动胶辊503进行旋
转，胶辊503作为欧松板下方的有力支撑点，方便切块结构4用力的同时便于将切割后的欧松板传输出去，每个切刀404配合一组垫片405，同时通过螺栓406将切刀404固定于固定板403一侧，利于切块结构4实现横向切割，使用者借助工具将螺栓406拧下，便于对切刀404进行拆卸，利于后续的维修打磨。