一种板材切割机的推板装置的制作方法

1.本技术涉及推板装置的领域，尤其是涉及一种板材切割机的推板装置。


背景技术：

2.板材切割机也叫木板切割机，是对木板坯料进行裁切的设备，广泛应用于家具生产、装潢等领域。
3.相关技术中的板材切割机在使用时，通常利用人工手持板材，并推动板材朝向切割锯运动，从而使得切割锯对板材进行切割。但是，如果板材比较窄时，生产人员对板材进行抓握的过程中，生产人员的手部距离切割锯相对比较近，容易存在生产人员的手部被切割锯割伤的风险，从而威胁生产人员的人身安全，有待改进。


技术实现要素：

4.为了降低生产人员被切割锯割伤的风险，本技术提供一种板材切割机的推板装置。
5.本技术提供的一种板材切割机的推板装置采用如下的技术方案：
6.一种板材切割机的推板装置，包括工作台以及水平滑动连接于所述工作台上端的挡块，所述挡块的侧壁设置有支撑条，所述支撑条的两端分别开设有让位槽，每个所述让位槽内均固定有供施工人员抓握的推拉杆。
7.通过采用上述技术方案，当需要对板材进行送料作业时，将板材放在工作台上，并使得板材与挡块朝向支撑条一侧的侧壁抵接，然后施工人员将手部放入相应的让位槽，并抓紧相应的推拉杆。随后，推动推拉杆带动支撑条以及挡块运动，然后挡板即可带动板材朝向切割锯运动，从而实现对板材的送料作业。由于使用者的手部位于支撑条的两端位置，从而使得施工人员的手部能够尽可能远离切割锯，降低切割锯割伤生产人员手部的风险，从而对生产人员的人身安全具有良好的保护作用。同时，由于使用者的手部位于让位槽内，从而实现对使用者手部的遮蔽防护，进一步提高对生产人员的保护效果。
8.可选的，所述支撑条竖直滑动连接于所述挡块的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，通过设置能够竖直运动的支撑条，当板材与挡块抵接时，施工人员可以按压支撑条向下运动，并使得支撑条抵紧板材，从而实现对板材的压紧固定。此设计能够实现对板材运输过程中的限位，从而提高板材的运输稳定性。同时，能够进行竖直滑移的支撑条，使得支撑条与工作台之间的间距能够进行调节，以实现对不同厚度板材的压紧固定，从而提高使用适配性。
10.可选的，所述挡块的侧壁固定有位于所述支撑条上方的安装条，所述安装条与所述支撑条通过回位弹簧连接，所述回位弹簧用于拉动所述支撑条向上运动。
11.通过采用上述技术方案，当使用者送开推拉杆时，支撑条能够在回位弹簧的作用下自动向上运动并复位，从而使得支撑条能够自动脱离板材，以方便使用者对板材的取出，进而提高使用便利性。
12.可选的，所述支撑条的下端均布有若干防滑块。
13.通过采用上述技术方案，通过设置防滑块，增加支撑条与板材之间的摩擦力，降低板材出现晃动的风险，从而进一步提高对板材的运输稳定性。
14.可选的，所述防滑块呈棱锥形、且顶点朝下。
15.通过采用上述技术方案，当支撑条向下运动时，防滑块的尖端能够刺入板材内，进一步降低板材运输过程中出现晃动的风险，从而进一步提高对板材的运输稳定性。
16.可选的，所述工作台的上端固定有龙门架，所述挡块能够位于所述龙门架的内侧，所述龙门架的两侧内壁之间竖直滑动连接有安装架，所述安装架的下端设置有若干滚轮。
17.通过采用上述技术方案，当板材朝向切割锯运动时，滚轮能够压紧板材，从而对板材进行竖直方向的位置限定，降低切割锯对板材进行切割时板材出现抖动的风险，进而提高使用稳定性。同时，安装架能够带动滚轮竖直滑移，从而使得滚轮与工作台之间的间距能够进行调节，以实现对不同厚度板材的压紧固定，从而提高使用适配性。
18.可选的，所述龙门架与所述安装架通过若干复位弹簧连接，所述复位弹簧用于驱动所述安装架向下运动。
19.通过采用上述技术方案，复位弹簧能够对安装架以及滚轮提供竖直向下的作用力，从而提高对板材的压紧效果，进一步降低板材出现抖动的风险。
20.可选的，所述工作台的上端滚动嵌设有若干滚珠。
21.通过采用上述技术方案，降低板材与工作台之间的摩擦力，从而使得板材能够快速运动，既能提高板材的运动平顺性，又能提高工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过推动推拉杆带动支撑条运动，然后支撑条即可驱动挡板带动板材运动，从而实现对板材的送料作业，由于使用者的手部位于支撑条的两端位置，从而使得施工人员的手部能够尽可能远离切割锯，降低切割锯割伤生产人员手部的风险，从而对生产人员的人身安全具有良好的保护作用；
24.通过设置能够竖直运动的支撑条，当板材与挡块抵接时，施工人员可以按压支撑条向下运动，并使得支撑条抵紧板材，从而实现对板材的压紧固定，此设计能够实现对板材运输过程中的限位，从而提高板材的运输稳定性；
25.通过利用滚轮压紧板材，从而对板材进行竖直方向的位置限定，降低切割锯对板材进行切割时板材出现抖动的风险，进而提高使用稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.图3是图2中a区域的放大示意图。
29.图4是图2中b区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、挡块；3、滚珠；4、龙门架；5、安装架；6、滚轮；7、复位弹簧；8、支撑条；9、让位槽；10、推拉杆；11、防滑块；12、安装条；13、回位弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板材切割机的推板装置。参照图1和图2，板材切割机的推板装置包括工作台1，工作台1的上端沿其长度方向水平滑动连接有挡块2。当板材放在工作台1上并与挡块2抵接后，施工人员能够通过推动挡块2带动板材运动，以实现对板材的送料作业。同时，工作台1的上端面滚动嵌设有若干滚珠3，以降低板材与工作台1之间的摩擦力。
33.参照图1和图3，工作台1的上端固定连接有龙门架4，龙门架4的端口朝下，并且挡块2能够从龙门架4的内侧穿过。同时，龙门架4的两侧内壁之间设置有安装架5，并且安装架5的两端分别与龙门架4的相应的内壁竖直滑动连接。
34.参照图1和图3，安装架5的下端设置有若干滚轮6，若干滚轮6沿工作台1的宽度方向均匀分布。龙门架4与安装架5之间设置有若干复位弹簧7，复位弹簧7的一端与龙门架4的上端内壁固定连接，且另一端与安装架5的上端固定连接。同时，复位弹簧7用于驱动安装架5带动滚轮6向下运动，从而为安装架5以及滚轮6提供竖直向下的作用力。
35.当推动挡块2带动板材运动时，若干滚轮6在板材的抵接下带动安装架5向上运动，此时，若干复位弹簧7处于压缩状态。当切割机的切割锯对板材进行切割的过程中，滚轮6能够压紧板材，以实现对板材竖直方向的位置限定，从而降低板材出现抖动的风险。
36.参照图1和图4，挡块2的侧壁设置有支撑条8，支撑条8上端面的两侧位置分别开设有让位槽9，并且使用者的手部可以放进让位槽9内。同时，每个让位槽9的内壁均水平固定连接有推拉杆10，并且推拉杆10供施工人员抓握。
37.当需要对板材进行运输时，施工人员可以将手部放入相应的让位槽9，并抓紧相应的推拉杆10，然后推动推拉杆10带动支撑条8以及挡块2运动，从而使得挡块2带动板材运动。由于使用者的手部位于支撑条8的两端位置、且位于相应的让位槽9内，从而使得施工人员的手部能够尽可能远离切割锯，降低切割锯割伤生产人员手部的风险。
38.参照图1和图4，支撑条8竖直滑动连接于挡块2的侧壁，当板材放在工作台1上并与挡块2抵接后，推动支撑条8向下运动并使得支撑条8抵紧板材，即可实现对板材运输过程中的限位，从而提高运输稳定性。
39.参照图1和图4，支撑条8的下端均匀固定连接有若干防滑块11，以增加板材与支撑条8之间的摩擦力。同时，防滑块11呈棱锥形，并且防滑块11的顶点朝下，以使得支撑条8带动防滑块11向下运动时，防滑块11的尖端能够刺入板材内，以提高对板材的限位效果。
40.参照图1和图4，挡块2位于支撑条8一侧的侧壁固定连接有安装条12，并且安装条12位于支撑条8的上方。安装条12与支撑条8之间设置有若干回位弹簧13，回位弹簧13的一端与安装条12固定连接，另一端与支撑条8固定连接。同时，回位弹簧13用于拉动支撑条8向上运动，以实现支撑条8的自动复位。
41.本技术实施例一种板材切割机的推板装置的实施原理为：当需要对板材进行运输时，将板材放在工作台1上，并使得板材与挡块2朝向支撑条8一侧的侧壁抵接。随后，按压支撑条8向下运动，并使得支撑条8压紧板材，然后施工人员将手部放入相应的让位槽9，并抓紧相应的推拉杆10。紧接着，推动推拉杆10带动支撑条8以及挡块2运动，然后挡板即可带动板材运动，从而实现对板材的运输。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。