一种用于家具木板加工的铣床的制作方法

1.本实用新型属于木板加工技术领域，具体是涉及一种用于家具木板加工的铣床。


背景技术：

2.目前家具木板的加工中，往往需要在木板表面进行铣槽或钻盲孔作业，用以安装滑轨或固定连接件等五金零件，从而进行多木板的组装拼接，然而现有的铣床普遍为单头铣床，即仅设有一个铣刀的铣床，当需要使用多个铣刀时，需要先将原先的铣刀从夹具上取下，然后再将新的铣刀进行安装，费事费力，木板加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于家具木板加工的铣床。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于家具木板加工的铣床，包括机架，所述机架的顶端设有工作台，所述工作台的四个端角处设有木板夹持机构，所述机架的顶端设有滑动连接于机架的横梁，所述横梁的前侧设有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的端部连接有转轴座，所述转轴座安装在横梁上，所述转轴上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块上设有移动板，转轴的上方在所述横梁上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第二移动块，所述第二移动块和移动板相连，所述移动板上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有铣槽电机，所述铣槽电机的输出端连接有气动夹头，所述移动板上还设有气泵，所述气泵通过输气管与气动夹头相连，所述横梁的底端固定安装有换刀气缸，所述换刀气缸的输出端连接有铣刀座，所述铣刀座上设有多个铣刀夹具，所述铣刀夹具等间距设置，所述铣刀夹具卡接有铣刀。
5.作为优选，所述铣刀的外表面设有环形卡槽，所述铣刀夹具上设有与环形卡槽相匹配的卡口，通过卡口和环形卡槽的卡接配合将铣刀卡接于铣刀夹具。
6.作为优选，所述横梁的一侧安装有移动电机，所述移动电机的输出端穿过横梁后连接有移动齿轮，所述机架顶端的一侧设有齿条，所述移动齿轮啮合齿条，所述机架顶端的另一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与横梁的另一侧固定连接。
7.作为优选，所述木板夹持机构包括第二气缸和壳体，所述第二气缸固定安装在工作台上，所述第二气缸的输出端与壳体相连，所述壳体的内腔内设有连接板，所述连接板的顶端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的端部贯穿壳体，并延伸至壳体外，且所述第一固定杆的端部连接有手柄，所述第一固定杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接板的顶端固定连接，所述弹簧的另一端与壳体的内顶壁固定连接，所述连接板的底端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的端部贯穿壳体，并延伸至壳体外，且所述第二固定杆的端部连接有压板。
8.作为优选，所述机架底端的四个端角处均设有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有
升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮。
9.本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过换刀气缸、铣刀座和铣刀夹具相配合，可同时装配多个铣刀，在木板加工过程中，能不停机进行铣刀更换，提高了木板加工效率。本实用新型通过设置木板夹持机构，不仅能将木板夹持固定，而且还能匹配不同尺寸的木板。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种结构示意图；
11.图2是本实用新型横梁与移动板的一种连接结构示意图；
12.图3是本实用新型铣刀夹具的一种结构示意图；
13.图4是本实用新型铣刀的一种结构示意图；
14.图5是本实用新型木板夹持机构的一种结构示意图。
15.图中：1、机架；2、工作台；3、木板夹持机构；4、横梁；5、转动电机；6、转轴；7、转轴座；8、第一移动块；9、移动板；10、第一滑轨；11、第二移动块；12、第一气缸；13、铣槽电机；14、气动夹头；15、气泵；16、换刀气缸；17、铣刀座；18、铣刀夹具；19、铣刀；20、环形卡槽；21、卡口；22、移动电机；23、移动齿轮；24、齿条；25、第二滑轨；26、滑块；27、第二气缸；28、壳体；29、连接板；30、第一固定杆；31、弹簧；32、第二固定杆；33、压板；34、凹槽；35、升降气缸；36、滚轮支架；37、滚轮；38、控制器；39、输气管；40、手柄。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：一种用于家具木板加工的铣床，如图1-图5所示，包括机架1，所述机架1的顶端设有工作台2，所述工作台2用于放置加工的木板，所述工作台2为矩形结构，所述工作台2的四个端角处均设有用于夹持固定加工木板的木板夹持机构3，所述机架1的顶端设有滑动连接于机架1的横梁4，所述横梁4的前侧设有转动电机5，所述转动电机5的输出端连接有转轴6，所述转轴6的端部转动连接有转轴座7，所述转轴座7安装在横梁4的前侧，所述转轴6上螺纹连接有第一移动块8，所述第一移动块8上设有移动板9，转轴6的上方在所述横梁4上设有第一滑轨10，所述第一滑轨10上滑动连接有第二移动块11，所述第二移动块11和移动板9固定相连，所述移动板9上设有第一气缸12，所述第一气缸12的输出端安装有铣槽电机13，所述铣槽电机13的输出端安装有气动夹头14，所述移动板9上还设有气泵15，所述气泵15的输出端通过输气管39与气动夹头14相连，所述横梁4的底端固定安装有换刀气缸16，所述换刀气缸16的输出端连接有铣刀座17，所述铣刀座17上设有多个铣刀夹具18，所述铣刀夹具18等间距设置，所述铣刀夹具18卡接有铣刀19。
18.所述铣刀19的外表面设有环形卡槽20，所述铣刀夹具18上设有与环形卡槽20相匹配的卡口21，通过卡口21和环形卡槽20的卡接配合将铣刀19卡接于铣刀夹具18。
19.使用时，换刀气缸16驱动铣刀座17向前移动，使装配在铣刀夹具18上的铣刀19位于气动夹头14的下方，然后转动电机5驱动转轴6转动，转轴6转动使移动板9沿转轴6长度方向移动，通过第一滑轨10和第二移动块11相配合，使移动板9移动更加稳定，当移动板9移至所需位置后，第一气缸12驱动气动夹头14下移，在气动夹头14下移的过程中，通过气泵15使
气动夹头14打开，当气动夹头14套住位于其下方的铣刀19上部时，通过气泵15使气动夹头14关闭，并将位于其下方的铣刀19夹持，接着，换刀气缸16驱动铣刀座17向后移动，移至初始位置，在铣刀座17移动过程中，铣刀19和铣刀夹具18相脱离，然后，转动电机5驱动转轴6转动，转轴6转动使移动板9沿转轴6长度方向移动，第一气缸12驱动铣刀19下降并与木板相接触，铣槽电机13驱动铣刀19转动，对木板进行铣槽。
20.当需要更换铣刀19时，转动电机5通过驱动转轴6使移动板9移动，当气动夹头14在移动板9的带动下移至所需要更换铣刀19位置后，第一气缸12驱动气动夹头14下移至与铣刀夹具18相对应处，然后换刀气缸16通过铣刀座17驱动铣刀夹具18向前移动，当铣刀夹具18上的卡口21与铣刀19相接触时，在换刀气缸16的推动下，使铣刀夹具18上的卡口21卡接于铣刀19上的环形卡槽20，通过卡口21和环形卡槽20的相配合使铣刀19卡接于铣刀夹具18，接着通过气泵15使气动夹头14打开，使该铣刀19脱离气动夹头14的夹持，然后在第一气缸12和转动电机5的配合下，气动夹头14移至另一个铣刀19处，在气泵15的作用下，夹持另一个铣刀19。
21.所述横梁4的一侧安装有移动电机22，所述移动电机22的输出端穿过横梁4后连接有移动齿轮23，所述机架1顶端的一侧设有齿条24，所述移动齿轮23啮合齿条24，所述机架1顶端的另一侧设有第二滑轨25，所述第二滑轨25上滑动连接有滑块26，所述滑块26与横梁4的另一侧固定连接。移动电机22驱动移动齿轮23转动，移动齿轮23和第一齿条24相啮合，使横梁4沿第二滑轨25长度方向移动。
22.所述木板夹持机构3包括第二气缸27和壳体28，所述第二气缸27固定安装在工作台2的端角处，所述第二气缸27的输出端与壳体28相连，所述壳体28的内腔内设有连接板29，所述连接板29的顶端固定连接有第一固定杆30，所述第一固定杆30的端部贯穿壳体28，并延伸至壳体28外，且所述第一固定杆30的端部连接有手柄40，所述第一固定杆30的外表面套设有弹簧31，所述弹簧31的一端与连接板29的顶端固定连接，所述弹簧31的另一端与壳体28的内顶壁固定连接，所述连接板29的底端固定连接有第二固定杆32，所述第二固定杆32的端部贯穿壳体28，并延伸至壳体28外，且所述第二固定杆32的端部连接有压板33。使用时，向外拉动手柄40，手柄40通过第一固定杆30带动连接板29上移，移动板9通过第二固定杆32带动压板33上移，从而使压板33与工作台2的上表面相分离，方便木板的放置，当木板放置好后，松开手柄40，连接板29在弹簧31的作用力下向下移动，连接板29通过第二固定杆32带动压板33下移，从而使压板33紧贴木板，实现木板的固定。通过设置第二气缸27，以匹配不同尺寸大小的木板。
23.所述机架1底端的四个端角处均设有凹槽34，所述凹槽34的槽底固定安装有升降气缸35，所述升降气缸35的输出端连接有滚轮支架36，所述滚轮支架36上设有滚轮37。当需要对铣床进行移动时，升降气缸35驱动滚轮37下移并伸出凹槽34外，通过滚轮37对铣床进行移动；当需要对铣床进行驻停时，升降气缸35驱动滚轮37上移并收纳于凹槽34内。
24.所述工作台2上设有控制器38，所述控制器38分别与转动电机5、第一气缸12、铣槽电机13、气泵15、换刀气缸16、移动电机22、第二气缸27和升降气缸35电性连接。
25.综上所述，本实用新型通过换刀气缸、铣刀座和铣刀夹具相配合，可同时装配多个铣刀，在木板加工过程中，能不停机进行铣刀更换，提高了木板加工效率。本实用新型通过设置木板夹持机构，不仅能将木板夹持固定，而且还能匹配不同尺寸的木板。
26.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。