一种自清洁式板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材加工设备领域，尤其是涉及一种自清洁式板材加工装置。


背景技术：

2.木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料。在家具加工车间中，销铣刀、打磨刀、抛光刀、钻头在对木板进行加工过程中均会产生大量的木屑。
3.现有技术中通常将待加工装置停车后进行一次木屑的收集清理，待装置事后的清理策略极易造成车间环境被细小木屑颗粒漂浮物的富集，对操作人员造成极大的身体损伤，同时小木屑颗粒漂浮物任意进入加工设备不易清理的缝隙中，对加工设备的使用寿命造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自清洁式板材加工装置，通过抽吸组件与加工主机的配合，能够在加工木屑产生的同时将其抽吸至抽吸罐中，有利于实现加工车间的洁净化。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.本技术方案的目的是保护一种自清洁式板材加工装置，包括加工基板、载板、加工主机、抽吸组件，其中具体地：
7.载板设于所述加工基板上，并能在加工基板上进行位移，所述载板上设有多个真空吸嘴，待加工板材置于真空吸嘴上，并被真空吸嘴通过吸附力固定；
8.加工主机包括主机本体和与主机本体连接的执行端壳体，所述执行端壳体中设有加工刀具，所述加工刀具与所述主机本体中的驱动电机传动连接，所述执行端壳体上设有抽吸接口；
9.抽吸组件包括抽吸主机和与抽吸主机连接的倒u型抽吸管，所述倒u型抽吸管的一端与所述抽吸接口连接。
10.进一步地，本技术方案中还设有与真空吸嘴对接的压缩机，听过真空抽吸管连接，并在真空抽吸管上设置电磁阀，实现抽吸控制。
11.进一步地，所述执行端壳体的圆管式壳体结构。
12.进一步地，所述抽吸接口设于所述执行端壳体侧方，且所述抽吸接口的开口长度占执行端壳体长度的1/6～2/3。
13.进一步地，所述抽吸主机包括抽吸罐和抽吸机组，所述抽吸罐的一侧与抽吸机组连接。
14.进一步地，所述抽吸主机还包括抽吸机组腔，所述抽吸机组腔与所述抽吸罐之间设有多个抽吸孔，所述抽吸孔中设有过滤网。
15.进一步地，所述抽吸机组设于所述抽吸机组腔内部。
16.进一步地，所述抽吸机组包括多台真空泵，所述真空泵的抽吸接口与所述抽吸孔连接。
17.进一步地，所述抽吸孔设于所述抽吸罐的外壁上，且抽吸孔沿抽吸罐的轴向均匀分布。
18.进一步地，所述载板中设有驱动电机，所述载板的底部设有滚轮组，所述驱动电机的输出轴与所述滚轮组传动连接。
19.进一步地，所述滚轮组包括多个齿轮状的滚轮；
20.所述加工基板上设有直线导轨，所述直线导轨上设有与所述滚轮表面的齿啮合匹配的齿纹。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势；
22.1)本技术方案中加工刀具可为销铣刀、打磨刀、抛光刀、钻头等目前木板加工时采用的主流刀具，可以根据刀具的大小设计执行端壳体的尺寸，本技术方案中的刀具伸出部的尺寸也能够根据抽吸力具体设计，使得加工时产生的木屑能够被足够的抽吸力吸走。
23.2)本技术方案中通过多级真空泵的设置，实现了沿抽吸罐高度方向的设置，既避免了抽吸罐中堆料造成的抽吸口堵塞，造成抽吸力不足的情况，同时采用多级真空泵的设置可以方便进行执行端壳体处抽吸力的控制，可以根据木屑量产生的多少进行抽吸力的调整。
24.3)本技术方案通过抽吸组件与加工主机的配合，能够在加工木屑产生的同时将其抽吸至抽吸罐中，有利于实现加工车间的洁净化。
附图说明
25.图1为本技术方案中自清洁式板材加工装置的结构示意图。
26.图中:1、加工基板，2、载板，3、真空吸嘴，4、待加工板材，5、主机本体，6、执行端壳体，7、加工刀具，8、刀具伸出部，9、倒u型抽吸管，10、抽吸罐，11、抽吸机组腔，12、抽吸孔，13、真空泵，14、滚轮组，15、排料阀。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
28.本技术方案中的自清洁式板材加工装置，包括加工基板1、载板2、加工主机、抽吸组件，其中具体地参见图1。本技术方案通过抽吸组件与加工主机的配合，能够在加工木屑产生的同时将其抽吸至抽吸罐10中，有利于实现加工车间的洁净化。
29.具体实施时，载板2设于所述加工基板1上，并能在加工基板1上进行位移，所述载板2上设有多个真空吸嘴3，待加工板材4置于真空吸嘴3上，并被真空吸嘴3通过吸附力固定。载板2中设有驱动电机，所述载板2的底部设有滚轮组14，所述驱动电机的输出轴与所述滚轮组14传动连接。滚轮组14包括多个齿轮状的滚轮；加工基板1上设有直线导轨，所述直线导轨上设有与所述滚轮表面的齿啮合匹配的齿纹。即本技术方案中载板2将待加工板材4
吸附固定后，载板2可以根据预设的程序在加工基板1上进行位移，以此配合加工刀具7进行各种加工动作。
30.具体实施时，加工主机包括主机本体5和与主机本体5连接的执行端壳体6，所述执行端壳体6中设有加工刀具7，所述加工刀具7与所述主机本体5中的驱动电机传动连接，所述执行端壳体6上设有抽吸接口。本技术方案中加工刀具7可为销铣刀、打磨刀、抛光刀、钻头等目前木板加工时采用的主流刀具，可以根据刀具的大小设计执行端壳体6的尺寸，本技术方案中的刀具伸出部的尺寸也能够根据抽吸力具体设计，使得加工时产生的木屑能够被足够的抽吸力吸走。
31.抽吸组件包括抽吸主机和与抽吸主机连接的倒u型抽吸管9，所述倒u型抽吸管9的一端与所述抽吸接口连接。本技术方案中还设有与真空吸嘴3对接的压缩机，听过真空抽吸管连接，并在真空抽吸管上设置电磁阀，实现抽吸控制。
32.执行端壳体6的圆管式壳体结构。抽吸接口设于所述执行端壳体6侧方，且所述抽吸接口的开口长度占执行端壳体6长度的1/6～2/3。抽吸主机包括抽吸罐10和抽吸机组，所述抽吸罐10的一侧与抽吸机组连接。本技术方案中抽吸罐10的底部为倒锥形结构，并在最底端设有排料阀15，当抽吸罐10存储量足够时，可以通过排料阀15将其中抽吸的木屑进行排出。
33.抽吸主机还包括抽吸机组腔11，所述抽吸机组腔11与所述抽吸罐10之间设有多个抽吸孔12，所述抽吸孔12中设有过滤网。抽吸机组设于所述抽吸机组腔11内部。抽吸机组包括多台真空泵13，所述真空泵13的抽吸接口与所述抽吸孔12连接。抽吸孔12设于所述抽吸罐10的外壁上，且抽吸孔12沿抽吸罐10的轴向均匀分布。本技术方案中通过多级真空泵13的设置，实现了沿抽吸罐10高度方向的设置，既避免了抽吸罐10中堆料造成的抽吸口堵塞，造成抽吸力不足的情况，同时采用多级真空泵13的设置可以方便进行执行端壳体6处抽吸力的控制，可以根据木屑量产生的多少进行抽吸力的调整。
34.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。