一种准确高效的砧板钻孔方法与流程

一种准确高效的砧板钻孔方法
1.本案是以申请号为202010162058.1，申请日为2020-03-10，名称为《一种砧板钻孔设备》的专利申请为母案的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及木材加工领域，尤其是指一种准确高效的砧板钻孔方法。


背景技术：

3.砧板是日常生活中常见的产品，为便于收纳和取放，通常会在砧板的一侧增设把手，而现有的砧板增加把手的过程，通常由人工手动对把手进行固定，后通过螺钉将把手与砧板进行连接，但这一装配过程，装配效率较低，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种砧板钻孔设备，用于提高砧板装配效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种砧板钻孔设备，包括钻孔平台、进料机构、调节机构、下压机构、钻孔机构、出料机构和接料机构；
7.所述钻孔机构和所述进料机构分别相对设置地装设于所述钻孔平台左右两侧；
8.所述钻孔平台上沿所述进料机构至所述钻孔机构一侧依次设置有进料仓和钻孔室；
9.所述进料仓左右两侧分别开设有相对设置的进料口和出料口；
10.所述进料机构的活动端穿过所述进料口，以推动位于所述进料仓内的待加工砧板；
11.所述出料口与所述钻孔室互通；
12.所述调节机构装设于所述钻孔室与所述出料机构相对的一侧，以在钻孔前调节所述待钻孔砧板的位置；
13.所述下压机构的固定端装设于所述钻孔室顶部，该下压机构的活动端位于所述钻孔室内，以下压于待钻孔砧板上进行固定；
14.所述出料机构和接料机构分别装设于所述钻孔平台前后两侧；
15.所述出料机构的固定端装设于所述钻孔平台一侧，该出料机构的活动端位于所述钻孔室内，以推动打孔完成的砧板朝所述接料机构一侧移动。
16.本发明的有益效果在于：设置有进料机构、出料机构和接料机构，进料机构用于推动待钻孔砧板进入钻孔室，出料机构用于推动打孔完成的砧板移动至接料机构上，实现砧板的自动上料和下料；设置调节机构，用于调节砧板在x轴方向上的位置，并且能够根据不同尺寸的砧板设定调节距离，以实现准确钻孔；设置下压机构，以将调整好位置后的砧板压住，防止打孔过程中砧板发生偏移；本发明能够实现砧板自动快速钻孔，便于进行把手的装配，且定位准确，适应性强。
附图说明
17.图1为图1为本发明的一种砧板钻孔设备的结构示意图一；
18.图2为图2为本发明的一种砧板钻孔设备的结构示意图二；
19.图3为本发明的一种砧板钻孔设备的结构示意图三；
20.图4为图1的俯视图；
21.图5为图3的右视图。
22.标号说明：
23.1、钻孔平台；11、进料仓；12、钻孔室；13、第一挡板；14、第二挡板；15、第三挡板；111、进料口；112、出料口；
24.2、进料机构；21、壳体；22、送料气缸；23、连接板；
25.3、调节机构；31、升降调节气缸；32、水平调节气缸；
26.4、下压机构；41、支撑板；42、第一下压部；43、第二下压部；44、x轴丝杆调节部；45、y轴丝杆调节部；441、x轴丝杆组；442、x轴滑轨；443、x轴滑块；451、y轴丝杆组；452、y轴滑块；453、y轴滑轨；
27.5、钻孔机构；51、钻孔机；52、x轴滑动部；53、y轴滑动部；54、z轴滑动部；
28.6、出料机构；
29.7、接料机构；71、接料架；72、导轨组件；73、丝杆升降机；74、传送辊道；711、连接杆；712、连接框；713、矩形接料框；
30.8、砧板；
31.9、四脚支架；91、挡板；911、加工通孔；
32.10、plc控制器。
具体实施方式
33.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图1-图5，一种砧板钻孔设备，包括钻孔平台、进料机构、调节机构、下压机构、钻孔机构、出料机构和接料机构；
35.所述钻孔机构和所述进料机构分别相对设置地装设于所述钻孔平台左右两侧；
36.所述钻孔平台上沿所述进料机构至所述钻孔机构一侧依次设置有进料仓和钻孔室；
37.所述进料仓左右两侧分别开设有相对设置的进料口和出料口；
38.所述进料机构的活动端穿过所述进料口，以推动位于所述进料仓内的待加工砧板；
39.所述出料口与所述钻孔室互通；
40.所述调节机构装设于所述钻孔室与所述出料机构相对的一侧，以在钻孔前调节所述待钻孔砧板的位置；
41.所述下压机构的固定端装设于所述钻孔室顶部，该下压机构的活动端位于所述钻孔室内，以下压于待钻孔砧板上进行固定；
42.所述出料机构和接料机构分别装设于所述钻孔平台前后两侧；
43.所述出料机构的固定端装设于所述钻孔平台一侧，该出料机构的活动端位于所述钻孔室内，以推动打孔完成的砧板朝所述接料机构一侧移动。
44.本发明的工作原理在于：
45.由进料机构将位于进料仓内的待钻孔砧板推入钻孔室内；
46.由调节机构在x轴方向上对砧板进行位置调节；
47.位置调节完成后，下压机构压制于待钻孔的砧板上进行固定；
48.驱动钻孔机构对待钻孔的砧板进行钻孔；
49.钻孔完成的砧板被出料机构从钻孔室推至接料机构上，完成出料，进行下一次循环钻孔。
50.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置有进料机构、出料机构和接料机构，进料机构用于推动待钻孔砧板进入钻孔室，出料机构用于推动打孔完成的砧板移动至接料机构上，实现砧板的自动上料和下料；设置调节机构，用于调节砧板在x轴方向上的位置，并且能够根据不同尺寸的砧板设定调节距离，以实现准确钻孔；设置下压机构，以将调整好位置后的砧板压住，防止打孔过程中砧板发生偏移；本发明能够实现砧板自动快速钻孔，便于进行把手的装配，且定位准确，适应性强。
51.进一步的，所述钻孔室由一四脚支架装设于所述钻孔平台上形成。
52.进一步的，所述进料机构包括壳体和送料气缸；
53.所述壳体装设于所述钻孔平台远离所述钻孔机构的一侧；
54.所述送料气缸的固定端装设于所述壳体内，该送料气缸的活动端能够依次穿过所述壳体和进料口，以推动位于所述进料仓内的待打孔砧板。
55.由上述描述可知，设置送料气缸，用于将进料仓内的待打孔砧板推至钻孔室内进行钻孔，实现砧板的自动进料，提高钻孔过程的效率。
56.进一步的，所述调节机构包括升降调节气缸和水平调节气缸；
57.所述升降调节气缸的固定端装设于所述钻孔室与所述出料机构相对的一侧外，该升降调节气缸的活动端通过一连接板与所述水平调节气缸的固定端相互垂直的连接；
58.所述水平调节气缸的活动端朝向所述钻孔室，以单侧调节木板的位置。
59.由上述描述可知，设置升降调节气缸，用于控制水平调节气缸在z轴方向上的高度，水平调节气缸在砧板打孔完成后上升，以为砧板留出出料空间；设置水平调节机构，以在x轴方向上对待打孔砧板进行位置调节，提高打孔准确度。
60.进一步的，所述下压机构包括支撑板、第一下压部、第二下压部、x轴丝杆调节部和y轴丝杆调节部；
61.所述支撑板装设于所述钻孔室顶部下侧；
62.所述第一下压部的固定端装设于所述支撑板顶部，该第一下压部的活动端穿过所述支撑板位于所述钻孔室内；
63.所述y轴丝杆调节部的调节端装设于所述钻孔室顶部位于所述支撑板上方的一侧，该y轴丝杆调节部的活动端装设于所述钻孔室顶部并位于远离所述支撑板上方的一侧；
64.所述x轴丝杆调节部的调节端与所述y轴丝杆调节部的调节端相互垂直地装设于所述y轴丝杆调节部活动端的一侧上；
65.所述x轴丝杆调节部的活动端与所述y轴丝杆调节部的调节端相互垂直地装设于
所述y轴丝杆调节部活动端的另一侧上；
66.所述第二下压部的固定端装设于所述x轴丝杆调节部的活动端顶部，该第二下压部的活动端穿过所述x轴丝杆调节部的活动端并位于所述钻孔室内，以压住待钻孔砧板。
67.由上述描述可知，设置第一下压部和第二下压部在钻孔机构钻孔方向上分别下压固定待钻孔砧板的两端，防止待钻孔砧板在钻孔过程中发生偏移，造成孔位异形；设置x轴丝杆调节部和y轴丝杆调节部，用于调节第二下压部在x轴和y轴方向上的位置，扩大第二下压部的适用范围，当钻孔机构对不同尺寸的砧板进行钻孔过程中，由于砧板的尺寸不同，导致砧板受力过程中的平衡点发生变化，因此设置x轴丝杆调节部和y轴丝杆调节部能够使第二下压部压制于不同尺寸砧板的平衡点上，达到砧板的受力平衡。
68.进一步的，所述钻孔机构包括钻孔机、x轴滑动部、y轴滑动部和z轴滑动部；所述钻孔机的活动端朝向所述钻孔室一侧；
69.所述钻孔机的固定端装设于所述y轴滑动部顶部；
70.所述y轴滑动部可沿x轴滑动地装设于所述x轴滑动部顶部；
71.所述x轴滑动部可沿z轴滑动地装设于所述z轴滑动部顶部。
72.由上述描述可知，设置x轴滑动部、y轴滑动部和z轴滑动部，使钻孔机能够实现三轴移动，以实现多点位、精准钻孔。
73.进一步的，所述出料机构的固定端装设于所述钻孔平台一侧，该出料机构的活动端位于所述钻孔室内并朝向所述接料机构所在的一侧。
74.由上述描述可知，设置出料机构，用于将钻孔完成的砧板推至接料机构上，实现自动出料，当打孔完成的砧板被推至接料机构后，出料机构复位后能够立即进行下一个砧板的打孔。
75.进一步的，所述接料机构包括接料架、导轨组件、丝杆升降机和传送辊道；
76.所述传送辊道位于所述钻孔平台与所述出料机构相对的一侧；
77.所述丝杆升降机的固定端装设于所述传送辊道下侧；
78.所述接料架下端与所述丝杆升降机的活动端传动连接，上端与所述传送辊道位于同一水平面上并可穿过所述传送辊道地位于所述传送辊道间；
79.所述接料架一侧通过所述导轨组件与所述传送辊道侧壁可滑动连接。
80.由上述描述可知，设置丝杆升降机，以在砧板打孔完成驱动接料架上升接住打孔完成的砧板，后下降使砧板落于传送辊道上，以滚动至下一道工序中，提高了砧板的出料效率。
81.进一步的，所述进料仓由第一挡板、第二挡板和第三挡板组成；
82.所述第一挡板与所述第二挡板相对设置；
83.所述第三挡板两端分别与所述第一挡板的一端和所述第二挡板的一端相互垂直地连接；
84.所述进料口开设于所述第一挡板底部；
85.所述出料口开设于所述第二挡板底部。
86.本发明的实施例一为：
87.请参照图1-图5，一种砧板钻孔设备，包括钻孔平台1、进料机构2、调节机构3、下压机构4、钻孔机构5、出料机构6和接料机构7；
88.钻孔机构5和进料机构2分别相对设置地装设于钻孔平台1左右两侧；
89.钻孔平台1上沿进料机构2至钻孔机构5一侧依次设置有进料仓11和钻孔室12；
90.进料仓11左右两侧分别开设有相对设置的进料口111和出料口112；
91.进料机构2的活动端穿过进料口111，以推动位于进料仓11内的待加工砧板；
92.出料口112与钻孔室12互通；
93.调节机构3装设于钻孔室12与出料机构6相对的一侧，以在钻孔前调节待钻孔砧板8的位置；
94.下压机构4的固定端装设于钻孔室12顶部，该下压机构4的活动端位于钻孔室12内，以下压于待钻孔砧板8上进行固定；
95.出料机构6和接料机构7分别装设于钻孔平台1前后两侧；
96.出料机构6的固定端装设于钻孔平台1一侧，该出料机构6的活动端位于钻孔室12内，以推动打孔完成的砧板8朝接料机构7一侧移动。
97.优选的，进料口111与出料口112尺寸相等；
98.参照图3，钻孔室12由一四脚支架9装设于钻孔平台1上形成。
99.其中，四脚支架9顶部的内侧镂空，且四脚支架9朝向钻孔机构5的一侧内还装设有挡板91，用于阻挡砧板在y轴方向上的移动，挡板91下侧开设有两个在z轴方向上相互平行的加工通孔911；
100.参照图1，进料机构2包括壳体21和送料气缸22；
101.壳体21装设于钻孔平台1远离钻孔机构5的一侧；
102.送料气缸22的固定端装设于壳体21内，该送料气缸22的活动端能够依次穿过壳体21和进料口111，以推动位于进料仓11内的待打孔砧板8；
103.参照图5，调节机构3包括升降调节气缸31和水平调节气缸32；
104.升降调节气缸31的固定端装设于钻孔室12与出料机构6相对的一侧外，该升降调节气缸31的活动端通过一连接板23与水平调节气缸32的固定端相互垂直的连接；
105.水平调节气缸32的活动端朝向钻孔室12，以单侧调节砧板8的位置。
106.其中，水平调节气缸32与钻孔平台1的间距应大于砧板厚度至少0.2cm，以厚度为3cm的砧板为例，水平调节气缸32与钻孔平台1的间距应至少为3.2cm；
107.参照图1和图3，下压机构4包括支撑板41、第一下压部42、第二下压部43、x轴丝杆调节部44和y轴丝杆调节部45；
108.支撑板41装设于钻孔室12顶部下侧；
109.第一下压部42的固定端装设于支撑板41顶部，该第一下压部42的活动端穿过支撑板41位于钻孔室12内；
110.y轴丝杆调节部45的调节端装设于钻孔室12顶部位于支撑板41上方的一侧，该y轴丝杆调节部45的的活动端装设于钻孔室12顶部并位于远离支撑板41上方的一侧；
111.x轴丝杆调节部44的调节端与y轴丝杆调节部45的调节端相互垂直地装设于y轴丝杆调节部45活动端的一侧上；
112.x轴丝杆调节部44的活动端与y轴丝杆调节部45的调节端相互垂直地装设于y轴丝杆调节部45活动端的另一侧上；
113.第二下压部43的固定端装设于x轴丝杆调节部44的活动端顶部，该第二下压部43
的活动端穿过x轴丝杆调节部44的活动端并位于钻孔室12内，以压住待钻孔砧板8。
114.具体的，第一下压部42和第二下压部43皆为气缸；
115.x轴丝杆调节部44包括x轴丝杆组441、x轴滑块443和两根x轴滑轨442；
116.y轴丝杆调节部45包括y轴丝杆组451、y轴滑块453和两根y轴滑轨452；两根x轴滑轨442沿x轴方向对称设置地装设于所述y轴滑块453顶部两端；x轴滑块443下侧两端分别与对应的x轴滑轨442可滑动连接；
117.x轴丝杆组441一端可转动地装设于y轴滑块453顶部，另一端与x轴滑块443下侧传动连接，第二下压部43固定端装设于所述x轴滑块443顶部；
118.两根y轴滑轨452两端沿y轴方向对称设置地装设于四脚支架9顶部内侧y轴丝杆组451一端可转动地装设于四脚支架9顶部靠近钻孔机构5的一端，y轴丝杆组451的另一端与y轴滑块453顶部远离x轴丝杆组441的一端传动连接。
119.参照图1，钻孔机构5包括钻孔机51、x轴滑动部52、y轴滑动部53和z轴滑动部54；钻孔机51的活动端朝向钻孔室12一侧；
120.钻孔机51的固定端装设于y轴滑动部53顶部；
121.y轴滑动部53可沿x轴滑动地装设于x轴滑动部52顶部；
122.x轴滑动部52可沿z轴滑动地装设于z轴滑动部54顶部。
123.其中，参照图1，x轴滑动部52和z轴滑动部53采用丝杆手动传动的方式进行调节，y轴滑动部54采用气缸传动的方式进行控制；
124.参照图1，出料机构6的固定端装设于钻孔平台1一侧，该出料机构6的活动端位于钻孔室12内并朝向接料机构7所在的一侧。
125.参照图1，接料机构7包括接料架71、导轨组件72、丝杆升降机73和传送辊道74；
126.传送辊道74位于钻孔平台1与出料机构6相对的一侧；
127.丝杆升降机73的固定端装设于传送辊道74下侧；
128.接料架71下端与丝杆升降机73的活动端传动连接，上端与传送辊道74位于同一水平面上并可穿过传送辊道74地位于传送辊道74间。
129.接料架71一侧通过导轨组件72与传送辊道74侧壁可滑动连接。
130.其中，接料架71包括连接杆711、连接框712和复数个矩形接料框713，连接框712与矩形接料框713间相互平行，连接杆711依次与矩形接料框713、连接框712底部相互垂直地连接，连接框712通过导轨组件72与传送辊道74侧壁可滑动连接；
131.优选的，丝杠升降机73为法兰型丝杆升降机。
132.参照图1，进料仓11由第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15组成；
133.第一挡板13与第二挡板14相对设置；
134.第三挡板15两端分别与第一挡板13的一端和第二挡板14的一端相互垂直地连接；进料口111开设于第一挡板13底部；
135.出料口112开设于第二挡板14底部。
136.还包括plc控制器10，plc控制器10分别与送料气缸22、丝杆升降机73、钻孔机51、出料机构6、第一下压部42、第二下压部43、升降调节气缸31和水平调节气缸32电连接，以协调各机构的运行，实现自动控制。
137.本发明的具体实施过程为：
138.根据砧板的尺寸找到砧板的受力平衡点，并通过x轴丝杆调节部和y轴丝杆调节部调整第二下压部的下压位置，根据砧板的尺寸通过plc控制器设定水平调节气缸的伸出长度；
139.由送料气缸将位于进料仓内的待钻孔砧板推入钻孔室内；
140.由升降调节气缸控制水平调节气缸下降至钻孔平台上，在x轴方向上对砧板进行位置调节；
141.位置调节完成后，第一下压部压制于砧板靠近钻孔机的一侧顶部，压制于待钻孔的砧板上进行固定；
142.驱动钻孔机构对待钻孔的砧板进行钻孔；
143.钻孔完成的砧板被出料机构从钻孔室推至接料机构上，完成出料，进行下一次循环钻孔。
144.综上所述，本发明提供的一种砧板钻孔设备，采用自动出料和自动进料的方式，提高砧板的上下料效率，钻孔机可三轴移动，以对不同尺寸的砧板进行钻孔，适用范围广，设置可升降的接料架，以在砧板打孔完成后上升至与钻孔平台顶部齐平的位置，进行接料，并通过传送辊道传送至下一道工序；以及本发明中设置有plc控制器，以实现各机构间的协调工作，提高砧板的钻孔效率和钻孔精度。
145.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。