一种板材开槽榫机的制作方法

1.本技术涉及板材表面处理技术领域，尤其是涉及一种板材开槽榫机。


背景技术：

2.随着家具外观质量的不断提高，在木板封边加工完成后需要在木板的某个位置需要用铣刀铣出装饰槽或者连接槽等槽体。
3.公告号为cn204687017u的中国专利公开了一种木质板材侧面开槽机，包括工作台底座、主支撑臂、开槽装置和载物台支撑臂；工作台底座的顶部左、右两侧分别安装有开槽机支撑台和载物台支撑臂，承接板的顶部安装有主支撑臂，滑动槽的右侧安装有开槽装置，开槽装置包括承接块、气压连接口、气动钻机、伸缩外臂、伸缩内臂、扭力调节器、固定卡环、钻头锁死套环、开槽钻头和定位传感器，承接块顶部安装气压连接口，承接块内腔安装气动钻机，气动钻机右侧安装伸缩外臂，伸缩外臂右侧内腔安装伸缩内臂，伸缩内臂右侧安装扭力调节器，扭力调节器内腔安装固定卡环，固定卡环内壁安装开槽钻，载物台支撑臂的右侧顶部外壁安装有活动轴，活动轴的外壁安装有载物滚轮，载物台支撑臂的正面安装有板材固定；使用时，能够对于板材进行定位，使得开槽加工更加精确，同时安装的移动板和滑动槽能够有效的保证开槽的深度，同时也保证了开槽机的灵活性，极大的提高了开槽机的工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对板材进行切割时，只是通过板材定位器对板材的上表面进行抵接固定，并未对板材的两侧进行抵接固定，易导致板材在工作台发生移动，从而降低了板材开槽的精确性，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高板材开槽的精确性，本技术提供一种板材开槽榫机。
6.本技术提供的一种板材开槽榫机采用如下的技术方案：
7.一种板材开槽榫机，包括机架，所述机架的上表面设置有工作台，所述工作台宽度方向的两侧均设置有支撑座，所述支撑座上设置有开槽装置；所述工作台长度方向的两侧均设置有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧均开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑动连接有滑移块，两个所述滑移块相互靠近的一侧均固定连接有抵接杆，所述工作台上设置有升降件，以用于驱动所述滑移块于所述滑移槽内移动，两个所述连接杆相互背离的一侧均贯穿开设有连接孔，所述连接孔的内部滑动连接有握持杆，所述握持杆的端部焊接有定位杆，所述连接杆上设置有用于固定所述握持杆的固定件，所述机架的上表面固定连接有安装板，所述工作台设置于所述安装板的上表面，所述安装板上设置有驱动件，以用于驱动所述工作台移动。
8.通过采用上述技术方案，当板材放置于工作台上表面后，持握握持杆，使得握持杆沿着连接孔的内部移动，握持杆带动定位杆同步移动，直至定位杆抵接于板材的侧壁，然后通过固定件将握持杆固定于连接杆上，从而将定位杆固定于板材的侧壁，以便提高板材位
于工作台上水平方向的稳定性；通过升降件带动抵接杆移动，直至抵接杆抵接于板材的上表面，从而提高了板材位于工作台上竖直方向的稳定性，进而提高了开槽装置对板材进行开槽的精度性。
9.作为优选，所述升降件包括升降电机、联动件和两个丝杆，所述丝杆转动连接于所述滑移槽的内部，两个所述丝杆的一端均穿过所述连接杆并转动连接于所述工作台内，所述滑移块螺纹套设于所述丝杆上，所述工作台的内部设置有供所述升降电机嵌设的放置腔，所述升降电机的输出端与其中一个所述丝杆相连，所述联动件用于驱动两个所述丝杆同步转动。
10.通过采用上述技术方案，升降电机带动与之相连的丝杆转动，丝杆通过联动件带动另外一个丝杆转动，丝杆带动滑移块沿着滑移槽的内部移动，滑移块带动抵接杆同步转动，直至抵接杆抵接于板材的上表面，从而提高了抵接杆抵接于板材的稳定性。
11.作为优选，所述联动件包括链条和两个链轮，两个所述链轮均固定套设于所述丝杆上，所述链条和两个所述链轮均设嵌设于所述放置腔内，所述链条套设于两个所述链轮上。
12.通过采用上述技术方案，升降电机带动与之相连的丝杆转动，丝杆通过链条和链轮的相互配合带动另一个丝杆转动，从而只需一个升降电机带动两个丝杆同步转动，进而减小了电能的消耗，实现了节能减排。
13.作为优选，所述固定件包括固定管，所述固定管螺纹套设于所述握持杆的侧壁，所述固定管的端部螺纹嵌设于所述连接孔的内部，所述固定管上外螺纹的旋向和内螺纹的旋向相同。
14.通过采用上述技术方案，当定位杆抵接于板材的侧壁后，转动握持杆上的固定管，直至固定管的端部螺纹嵌设于连接孔的内部，从而将握持杆固定于连接杆上，进而提高了定位杆抵接于板材侧壁的稳定性。
15.作为优选，所述驱动件包括驱动电机、螺纹杆和移动块，所述驱动电机设置于所述安装板的侧壁，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆相连，所述移动块螺纹套设于所述螺纹杆的侧壁，所述安装板远离所述机架的一侧开设有供所述移动块滑移的移动槽，所述移动块远离所述机架的一侧固定连接于所述工作台的下表面。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺纹杆移动，螺纹杆带动移动块沿着移动槽的内部移动，移动块带动工作台同步移动，从而带动工作台上的板材同步移动，此时开槽装置对板材的侧壁进行开槽，提高了开槽榫机对板材进行开槽的效率。
17.作为优选，两个所述抵接杆靠近所述工作台的一侧固定连接有第一保护垫，两个所述定位杆相互靠近的一侧均固定连接有第二保护垫。
18.通过采用上述技术方案，第一保护垫的设置，降低了抵接杆直接抵接板材时造成的磨损，从而延长了抵接杆的使用寿命，第一保护垫的设置，降低了定位杆直接抵接板材时造成的磨损，从而延长了定位杆的使用寿命。
19.作为优选，所述第一保护垫和所述第二保护垫的内部均开设有若干个变形空腔。
20.通过采用上述技术方案，变形空腔的设置，以便使得第一保护垫和第二保护垫变得更为柔软，进而提高了抵接杆和定位杆抵接于板材的稳定性。
21.作为优选，两个所述支撑座的上表面均设置有喷枪。
22.通过采用上述技术方案，喷枪的设置，以便板材两侧开设的槽体内的木屑粉尘进行清里，从而无需工作人员额外对板材两侧开设的槽体内进行清理，有效提高了工作人员的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当板材放置于工作台上表面后，持握握持杆，使得握持杆沿着连接孔的内部移动，握持杆带动定位杆同步移动，直至定位杆抵接于板材的侧壁，然后通过固定件将握持杆固定于连接杆上，从而将定位杆固定于板材的侧壁，以便提高板材位于工作台上水平方向的稳定性；通过升降件带动抵接杆移动，直至抵接杆抵接于板材的上表面，从而提高了板材位于工作台上竖直方向的稳定性，进而提高了开槽装置对板材进行开槽的精度性。
25.2.升降电机带动与之相连的丝杆转动，丝杆通过链条和链轮的相互配合带动另一个丝杆转动，从而只需一个升降电机带动两个丝杆同步转动，进而减小了电能的消耗，实现了节能减排。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种板材开槽榫机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动件结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现升降件结构的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现第二保护垫结构的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、放置腔；3、支撑座；31、开槽装置；32、喷枪；4、连接杆；41、滑移槽；42、滑移块；43、抵接杆；431、第一保护垫；44、连接孔；45、握持杆；46、定位杆；461、第二保护垫；5、升降件；51、升降电机；52、联动件；521、链条；522、链轮；53、丝杆；6、安装板；61、移动槽；7、驱动件；71、驱动电机；72、螺纹杆；73、移动块；8、固定管；9、变形空腔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种板材开槽榫机。参照图1、图2和图3，开槽榫机包括机架1，机架1的上表面焊接有安装板6，安装板6远离机架1的一侧设置有工作台2，安装板6上设置有驱动件7；工作台2宽度方向的两侧设置有支撑座3，支撑座3的上表面设置有开槽装置31，工作台2长度方向两端均焊接有连接杆4，两个连接杆4相互背离的一侧贯穿开设有连接孔44，连接孔44 的内部滑动连接有握持杆45，握持杆45的一端焊接有定位杆46，定位杆46远离握持杆45的一侧通过胶水粘固有第二保护垫461，第二保护垫461可以是橡胶材质，连接杆4上设置有固定件；两个连接杆4相互靠近的一侧开设有滑移槽41，滑移槽41的内部滑动连接有滑移块42，两个滑移块42相互靠近的一侧均焊接有抵接杆43，抵接杆43靠近工作台2的一侧通过胶水粘固有第一保护垫431，第一保护垫431可以是橡胶材质，工作台2设置有升降件5；将板材放置于工作台2上，接着持握并移动握持杆45，握持杆45带动定位杆46同步移动，直至定位杆46上的第二保护垫461抵接于板材的侧壁，并通过固定件将握持杆45固定于连接杆4上，从而将定位杆46固定于板材的侧壁，以便提高板材位于工作台2上水平方向的稳定性；然后通过升降件5带动抵接杆43移动，直至抵接杆43上的第一保护垫431抵接于板
材的上表面，从而提高了板材位于工作台2上竖直方向的稳定性；最后通过驱动件7驱动工作台2沿着安装板6的上表面移动，此时开槽装置31对板材的侧壁进行开槽，有助于提高板材侧壁开槽的精确性。
33.参照图1，两个支撑座3的上表面均设置有喷枪32，当开槽装置31对板材的侧壁进行开槽后，喷枪32对槽体内的木屑粉尘进行清理，无需工作人员后续对槽体进行清理，提高了工作人员的工作效率。
34.参照图2，驱动件7包括驱动电机71、螺纹杆72和移动块73，驱动电机71通过螺栓设置于安装板6的侧壁，驱动电机71的输出端与螺纹杆72相连，移动块73螺纹套设于螺纹杆72上，安装板6远离机架1的一侧开设有供移动块73滑移的移动槽61，移动块73远离机架1的一侧焊接于工作台2的下表面；以便工作人员启动驱动电机71，驱动电机71带动螺纹杆72转动，螺纹杆72带动移动块73同步沿着移动槽61的内部移动，移动块73带动工作台2同步移动，从而完成开槽装置31对板材侧壁的开槽工作。
35.参照图2，固定件包括固定管8，固定管8螺纹套设于握持杆45的侧壁，固定管8的端部螺纹嵌设于连接孔44的内部，固定管8上外螺纹的旋向和内螺纹的旋向相同；当定位杆46上的第二保护垫461抵接于板材的侧壁后，转动固定管8，直至固定管8的端部螺纹嵌设于连接孔44内，从而将握持杆45固定于连接杆4上，提高了定位杆46侧壁的第二保护垫461抵接于板材侧壁的稳定性。
36.参照图3，升降件5包括升降电机51、联动件52和两个丝杆53，工作台2的内部设置有供升降电机51嵌设的放置腔21，升降电机51的输出端与其中一个丝杆53相连，联动件52包括链条521和两个链轮522，两个链轮522焊接套设于丝杆53上，链条521套设于两个链轮522上，链条521和两个链轮522均设置于放置腔21内，滑移块42螺纹套设于丝杆53上；以便工作人员启动升降电机51，升降电机51带动与之相连的丝杆53转动，丝杆53通过链条521和链轮522的相互配合带动另一个丝杆53转动，丝杆53带动滑移块42沿着滑移槽41的内部移动，滑移块42带动抵接杆43同步转动；直至抵接杆43上的第一保护垫431抵接于板材的上表面，从而提高了抵接杆43上的第一保护垫431抵接于板材上表面的稳定性。
37.参照图4，第一保护垫431和第二保护垫461的内部均开设有若干个变形空腔9，以便提高了抵接杆43和定位杆46抵接于板材的稳定性，从而提高了板材位于工作台2上的稳定性。
38.本技术实施例一种板材开槽榫机的实施原理为：将板材放置于工作台2上，接着持握并移动握持杆45，握持杆45带动定位杆46同步移动，直至定位杆46抵接于板材的侧壁，并转动固定管8，直至固定管8的端部嵌设于连接孔44内，从而将定位杆46固定于板材的侧壁，以便提高板材位于工作台2上水平方向的稳定性；然后通过升降电机51，升降带动与之相连的丝杆53转动，丝杆53通过链条521和链轮522的相互配合带动另一个丝杆53转动，丝杆53带动滑移块42沿着滑移槽41的内部移动，滑移块42带动抵接杆43同步转动，直至抵接杆43抵接于板材的上表面；最后启动驱动电机71，驱动电机71带动螺纹杆72转动，螺纹杆72带动移动块73沿着移动槽61的内部移动，移动块73带动工作台2同步移动，此时开槽装置31对板材的侧壁进行开槽，提高板材侧壁开槽的精确性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。