一种用于纵横锯边机的铣边装置的制作方法

1.本技术涉及锯边机加工技术领域，尤其涉及一种用于纵横锯边机的铣边装置。


背景技术：

2.锯边机一般以圆锯片为切削刀具,提高圆锯片的转速可以提高进给速度和改善板边的加工质量。提高锯片转速最简易的办法是用高速传动带升速,也可以采用变频机组来提高锯片电动机的转速。
3.现有的锯边机在工作时，由于刀具的快速旋转，会产生大量的木屑或金属粉尘，虽然有抽风设备对其进行抽风，但依旧有大面积的刀具暴露在空气中，刀具转动产生风力，使得灰尘到处飞散，容易被操作者吸入，从而影响身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纵横锯边机的铣边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于纵横锯边机的铣边装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有导轨，所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述固定座的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有防护套，所述防护套的上表面固定连接有排尘管，所述防护套的背面开设有转动孔，所述转动轴的表面与转动孔的内壁转动连接，所述转动轴的一端固定连接有切割刀，所述切割刀安装于防护套的内部，所述防护套的正面设置有调节机构，所述转动轴的表面固定连接有排尘输送机构。
7.优选的，所述调节机构包括开设于防护套正面的定位孔，所述防护套的内壁滑动连接有套板，所述套板的正面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有手握柄。
8.优选的，所述排尘输送机构包括固定连接于转动轴表面的主动轮，所述工作台的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的正面分别开设有第一通孔、第二通孔。
9.优选的，所述第一通孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有从动轮，所述从动轮、主动轮的表面设置有皮带。
10.优选的，所述旋转轴远离从动轮的一端固定连接有下硅胶环，所述旋转轴的表面固定连接有第一直齿轮。
11.优选的，所述第二通孔的内壁转动连接有安装轴，所述安装轴的一端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合，所述安装轴的另一端固定连接有上硅胶环。
12.优选的，所述工作台的上表面固定连接有安装盒，所述安装盒的内底壁固定连接有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有扇叶。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置防护套，防止切割刀切割时粉尘飞扬，通过设置定位孔，对滑杆进行限位，保持套板整体高度的稳定，通过设置导向槽，对滑杆的运动进行导向，通过设置手握柄，便于操作者带动滑杆运动，通过设置套板，调节防护套下方整体的密封高度，通过设置主动轮，启动驱动电机,驱动电机的输出端带动转动轴转动，进而带动主动轮转动，通过设置稳定板，实现对旋转轴、安装轴的稳定支撑，通过设置皮带,主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动旋转轴转动，进而带动下硅胶环转动，通过设置第一直齿轮，由于第一直齿轮与第二直齿轮啮合，旋转轴转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动通过安装轴带动上硅胶环转动，通过设置上硅胶环、下硅胶环，对需要切割的板材进行按压，带动板材进行传输，通过设置安装盒，便于对微型马达提供安装的空间和保护，通过设置微型马达，启动微型马达，带动扇叶转动，将切割时产生的灰尘向上运输，进而通过排尘管向外排出，借由上述结构，防止切割时的灰尘到处扩散被操作者吸入。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为：本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为：本实用新型中调节机构的立体结构示意图；
18.图3为：本实用新型中排尘输送机构的立体结构示意图；
19.图4为：本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、导轨；3、固定座；4、驱动电机；5、防护套；6、排尘管；7、转动轴；8、调节机构；801、手握柄；802、套板；803、滑杆；804、导向槽；805、定位孔；9、排尘输送机构；901、主动轮；902、皮带；903、从动轮；904、旋转轴；905、第一直齿轮；906、稳定板；907、下硅胶环；908、上硅胶环；909、第二直齿轮；910、安装盒；911、扇叶；912、微型马达；10、支撑杆；11、切割刀。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于纵横锯边机的铣边装置技术方案：
24.一种用于纵横锯边机的铣边装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有导轨2，工作台1的上表面固定连接有固定座3，固定座3的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动轴7，固定座3的正面固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有防护套5，防护套5的上表面固定连接有排尘管6，防护套5的背面开设有转动孔，转动轴7的表面与转动孔的内壁转动连接，转动轴7的一端固定连接有切割刀11，切割刀11
安装于防护套5的内部，防护套5的正面设置有调节机构8，转动轴7的表面固定连接有排尘输送机构9。
25.具体的，通过设置防护套5，防止切割刀11切割时粉尘飞扬，通过设置驱动电机4，为切割刀11提供切割转动的动力，通过设置支撑杆10，实现对防护套5的稳定支撑，通过设置调节机构8，便于调节防护套5整体的密封高度，以适应不同厚度的切割材料。
26.本实施例中，如图2、4所示，调节机构8包括开设于防护套5正面的定位孔805，防护套5的内壁滑动连接有套板802，套板802的正面开设有导向槽804，导向槽804的内壁滑动连接有滑杆803，滑杆803的一端固定连接有手握柄801。
27.具体的，通过设置定位孔805，对滑杆803进行限位，保持套板802整体高度的稳定，通过设置导向槽804，对滑杆803的运动进行导向，通过设置手握柄801，便于操作者带动滑杆803运动，通过设置套板802，调节防护套5下方整体的密封高度。
28.本实施例中，如图2-3所示，排尘输送机构9包括固定连接于转动轴7表面的主动轮901，工作台1的上表面固定连接有稳定板906，稳定板906的正面分别开设有第一通孔、第二通孔。
29.第一通孔的内壁转动连接有旋转轴904，旋转轴904的一端固定连接有从动轮903，从动轮903、主动轮901的表面设置有皮带902。
30.旋转轴904远离从动轮903的一端固定连接有下硅胶环907，旋转轴904的表面固定连接有第一直齿轮905。
31.第二通孔的内壁转动连接有安装轴，安装轴的一端固定连接有第二直齿轮909，第二直齿轮909与第一直齿轮905啮合，安装轴的另一端固定连接有上硅胶环908。
32.工作台1的上表面固定连接有安装盒910，安装盒910的内底壁固定连接有微型马达912，微型马达912的输出端固定连接有扇叶911。
33.具体的，通过设置主动轮901，启动驱动电机4,驱动电机4的输出端带动转动轴7转动，进而带动主动轮901转动，通过设置稳定板906，实现对旋转轴904、安装轴的稳定支撑，通过设置皮带902,主动轮901转动通过皮带902带动从动轮903转动，从动轮903转动带动旋转轴904转动，进而带动下硅胶环907转动，通过设置第一直齿轮905，由于第一直齿轮905与第二直齿轮909啮合，旋转轴904转动带动第一直齿轮905转动，第一直齿轮905转动带动第二直齿轮909转动，第二直齿轮909转动通过安装轴带动上硅胶环908转动，通过设置上硅胶环908、下硅胶环907，对需要切割的板材进行按压，带动板材进行传输，通过设置安装盒910，便于对微型马达912提供安装的空间和保护，通过设置微型马达912，启动微型马达912，带动扇叶911转动，将切割时产生的灰尘向上运输，进而通过排尘管6向外排出。
34.工作原理：当该用于纵横锯边机的铣边装置使用时，使用者首先启动驱动电机4,驱动电机4的输出端带动转动轴7转动，转动轴7转动带动切割刀11转动，进而对物体进行切割，转动轴7转动的同时带动主动轮901转动，主动轮901转动通过皮带902带动从动轮903转动，从动轮903转动带动旋转轴904转动，进而带动下硅胶环907转动，由于第一直齿轮905与第二直齿轮909啮合，旋转轴904转动带动第一直齿轮905转动，由于第一直齿轮905与第二直齿轮909啮合，使得第一直齿轮905转动带动第二直齿轮909转动，第二直齿轮909转动通过安装轴带动上硅胶环908转动，上硅胶环908与下硅胶环907反向转动，对需要切割的板材进行按压，带动板材进行传输，启动微型马达912，微型马达912的输出端带动扇叶911转动，
将切割时产生的灰尘向上运输，进而通过排尘管6向外排出，需要调节防护套5下方的密封空间时，手动滑动手握柄801，使得滑杆803沿着导向槽804的内壁滑动，解除了对套板802的限位，调节到合适的位置后，将滑杆803向左移动至相对应的定位孔805内对套板802进行固定，借由上述结构，防止切割时的灰尘到处扩散被操作者吸入。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。