一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合木托板技术领域，尤其涉及一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置。


背景技术：

2.木托板是采用微波干燥，经过防腐处理等工序加工而成，而且木托板采用全钢支架，具有不变形，坚固耐用，寿命长的特点，木托板在各个行业中得到广泛的使用，其中在建筑材料的运输过程中，木托板是为建筑材料垫底的工具，能极大的方便建筑材料的装卸和运输。
3.复合木托板在使用的过程中通常需要对其进行拼接，然而市面上大多数复合木托板拼接是人工进行拼接，这种方法大大消耗了人力，而且拼装速度较慢，因此，提出一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置，包括机体，所述机体的上表面开设有两个第二滑槽，所述机体的顶部活动连接有螺纹杆，所述机体的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有电机，且电机输出轴的一端与螺纹杆相固定，所述机体的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑架，且滑架与螺纹杆螺纹连接，所述机体的两侧均开设有多个卡槽，所述滑架的底部开设有多个第一滑口，第一滑口内固定连接有弹簧，所述滑架的两端均活动连接有第二楔形块，且第二楔形块与弹簧相固定，所述第二楔形块的一侧固定连接有第一楔形块，且第一楔形块与卡槽滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的底部内壁开设有第二滑口，第二滑口内活动连接有钩板，且钩板与第二滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述钩板的一端固定连接有拉把，拉把的一侧固定连接有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述第二楔形块的一侧固定连接有多个定位柱，且定位柱与滑架滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板的底部固定连接有两个固定筋，且固定筋与机体相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的底部外壁固定连接有多个底脚，且底脚均匀分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底脚的底端固定连接有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过第一楔形块与卡槽的配合使用，首先把需要拼接的两个竖向材料分别放置到第二滑槽合适的位置上，然后把需要拼接的多个横向材料依次叠加放置到滑架内，使最底部的横向材料与竖向材料接触，此时底部第二个横向材料与第二楔形块保持平齐的状态，然后启动电机，电机转动使螺纹杆带动滑架沿着第一滑槽进行滑动，从而使第二楔形块带动第一楔形块沿着卡槽进行移动，第一楔形块受力使第二楔形块向内侧移动，且弹簧收缩，从而使第二楔形块带动横向材料向上移动，然后滑架继续移动使第一楔形块移出最后方的卡槽并与倒数第二个卡槽相对应，此时弹簧回弹伸长，从而使第二楔形块带动第一楔形块沿着卡槽向外侧移动，进而使第二楔形块上方的横向材料向下掉落到合适的位置与竖向材料接触，如此反复循环，从而使复合木托板得到快速简便的拼接，避免市面上大多数复合木托板拼接是人工进行拼接导致浪费人力物力，提高了装置的拼接效率。
15.2.通过在第二滑口内安装钩板的设置，当材料拼接完成时，向后拉动拉把，使钩板推动竖向材料沿着第二滑槽移动，进而使初拼接完成的材料从装置内移出，方便后续对其进行进一步的处理，提高了装置的便捷性。
16.3.通过在第二楔形块上安装定位柱的设置，定位柱能够对第二楔形块进行导向，使第二楔形块能够稳定的进行移动，避免第二楔形块在移动到过程中产生歪斜影响装置的使用，提高了装置的定位效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置的滑架剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置的a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置的机体剖视结构示意图。
21.图中：1、第一滑槽；2、第二滑槽；3、机体；4、橡胶垫；5、底脚；6、螺纹杆；7、固定筋；8、支撑板；9、滑架；10、卡槽；11、第一楔形块；12、第二楔形块；13、定位柱；14、弹簧；15、第一滑口；16、第二滑口；17、钩板；18、拉把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图4，一种复合木托板生产用可控复合结构的拼接装置，包括机体3，机体3的上表面开设有两个第二滑槽2，机体3的顶部转动连接有螺纹杆6，机体3的一侧通过螺栓固定有支撑板8，支撑板8的上表面通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端与螺纹杆6相
固定，机体3的两侧均开设有第一滑槽1，第一滑槽1内滑动连接有滑架9，且滑架9与螺纹杆6螺纹连接，机体3的两侧均开设有多个卡槽10，滑架9的底部开设有多个第一滑口15，第一滑口15内焊接有弹簧14，滑架9的两端均滑动连接有第二楔形块12，且第二楔形块12与弹簧14相固定，第二楔形块12的一侧焊接有第一楔形块11，且第一楔形块11与卡槽10滑动连接，首先把需要拼接的两个竖向材料分别放置到第二滑槽2合适的位置上，然后把需要拼接的多个横向材料依次叠加放置到滑架9内，使最底部的横向材料与竖向材料接触，此时底部第二个横向材料与第二楔形块12保持平齐的状态，然后启动电机，电机转动使螺纹杆6带动滑架9沿着第一滑槽1进行滑动，从而使第二楔形块12带动第一楔形块11沿着卡槽10进行移动，第一楔形块11受力使第二楔形块12向内侧移动，且弹簧14收缩，从而使第二楔形块12带动横向材料向上移动，然后滑架9继续移动使第一楔形块11移出最后方的卡槽10并与倒数第二个卡槽10相对应，此时弹簧14回弹伸长，从而使第二楔形块12带动第一楔形块11沿着卡槽10向外侧移动，进而使第二楔形块12上方的横向材料向下掉落到合适的位置与竖向材料接触，如此反复循环，从而使复合木托板得到快速简便的拼接，避免市面上大多数复合木托板拼接是人工进行拼接导致浪费人力物力。
24.本实用新型中，需要说明的是，机体3的底部内壁开设有第二滑口16，第二滑口16内滑动连接有钩板17，且钩板17与第二滑槽2滑动连接，钩板17的一端通过螺栓固定有拉把18，当材料拼接完成时，向后拉动拉把18，使钩板17推动竖向材料沿着第二滑槽2移动，进而使拼接完成的材料从装置内移出，方便后续对其进行进一步的处理，拉把18的一侧粘接有防滑垫，第二楔形块12的一侧通过螺栓固定有多个定位柱13，且定位柱13与滑架9滑动连接，定位柱13能够对第二楔形块12进行导向，使第二楔形块12能够稳定的进行移动，避免第二楔形块12在移动到过程中产生歪斜影响装置的使用，支撑板8的底部通过螺栓固定有两个固定筋7，且固定筋7与机体3相固定，固定筋7使支撑板8与机体3之间连接的更加牢固，机体3的底部外壁通过螺栓固定有多个底脚5，且底脚5均匀分布，底脚5的底端粘接有橡胶垫4，橡胶垫4能够增大底脚5与地面之间的摩擦力。
25.工作原理：当需要对木托板材料进行拼接时，首先把需要拼接的两个竖向材料分别放置到第二滑槽2合适的位置上，然后把需要拼接的多个横向材料依次叠加放置到滑架9内，使最底部的横向材料与竖向材料接触，此时底部第二个横向材料与第二楔形块12保持平齐的状态，然后启动电机，电机转动使螺纹杆6带动滑架9沿着第一滑槽1进行滑动，从而使第二楔形块12带动第一楔形块11沿着卡槽10进行移动，第一楔形块11受力使第二楔形块12向内侧移动，且弹簧14收缩，从而使第二楔形块12带动横向材料向上移动，然后滑架9继续移动使第一楔形块11移出最后方的卡槽10并与倒数第二个卡槽10相对应，此时弹簧14回弹伸长，从而使第二楔形块12带动第一楔形块11沿着卡槽10向外侧移动，进而使第二楔形块12上方的横向材料向下掉落到合适的位置与竖向材料接触，如此反复循环，从而使复合木托板得到快速简便的拼接，当材料拼接完成时，向后拉动拉把18，使钩板17推动竖向材料沿着第二滑槽2移动，进而使拼接完成的材料从装置内移出，方便后续对其进行进一步的处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。