一种手持板材封边钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材钻孔技术领域，更具体地说，涉及一种手持板材封边钻孔装置。


背景技术：

2.随着自动化、智能化技术发展，定制家具采用自动化生产线来进行生产和加工。部分定制家具的板材开有通槽，其生产流程一般是：开料——封边——钻孔开槽；但是在板材开槽后，有部分封边会损伤或者脱落，需要重新封边；而补上的封边在板材槽体对应的位置上并没有对应的开口，不能满足板材的组装要求，还需要将补上的封边加工出与板材槽体相匹配的开口。由于该类加工并不属于自动化生产线的常规工序，目前一般由工人手工操作，但是缺乏针对该情况的专用装置，只能采用普通工具，因此加工效率低下，工艺质量并不理想。因此，需要针对该情况设计出一种专用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种针对板材封边钻孔、结构简单、成本低、操作简单便捷、可节省钻孔加工时间和提高加工效率、提高钻孔工艺质量的手持板材封边钻孔装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种手持板材封边钻孔装置，其特征在于：包括上压板、下压板和钻孔机构；所述上压板与下压板之间留有夹持空间；上压板和下压板通过肘夹机构连接，以实现下压板背向上压板移动，或者是下压板朝向上压板移动直至定位和固定；所述钻孔机构包括与上压板连接的钻孔座和钻头组件；钻孔座设有容纳腔；钻头组件可沿钻孔方向往复滑动地设置在容纳腔中，且钻头组件连接有弹性元件以实现滑动后复位；钻头组件的前后两端分别伸出到容纳腔外，其中钻头组件的前端位于钻孔座靠近夹持空间的外侧；钻头组件可转动地设置在容纳腔中；所述上压板连接有用于卡设在板材槽体中的槽定位治具；所述槽定位治具位于钻头组件中心轴线上。
5.本实用新型钻孔装置的工作原理是：首先，将肘夹机构调整为松脱状态，将上压板承托在板材上，槽定位治具卡设在板材槽体中，此时钻头正对需要钻孔的位置，下压板位于板材下方；然后，将肘夹机构调整为夹紧状态，使下压板向上抬升直至定位和固定，此时板材由上压板和下压板共同夹持固定；之后，采用手持电钻对接钻头组件；顶压钻头组件并启动手持电钻，使钻头组件转动的同时向前给进，实现钻孔加工；钻孔完成后，在弹性元件的弹性作用下，钻头组件向后复位；将肘夹机构调整为松脱状态，并取走，完成操作。
6.本实用新型钻孔装置操作简单、便捷，可节省钻孔加工时间和提高加工效率，提高钻孔工艺质量；工人可通过将槽定位治具卡设在板材槽体中，来快速实现钻孔装置定位，确保钻头组件准确对准板材槽体方向。
7.优选地，所述钻头组件包括钻头、钻套和钻夹；钻套和钻夹分别套设在钻头外侧；钻夹位于钻套的后侧；钻头的前端伸出到钻套外，钻头的后端伸出到钻夹外；钻套通过轴承
可转动地设置在钻孔座中。
8.优选地，钻套的后端设有凸起边缘；所述弹性元件连接在凸起边缘与轴承之间。
9.优选地，所述钻头组件与容纳腔壁之间设置有转动无油衬套。
10.优选地，所述钻孔座包括座体和盖体；所述容纳腔设置在座体中；盖体盖设在容纳腔口；便于钻头组件的安装和拆卸，从而便于装置的维护和维修。
11.优选地，所述肘夹机构包括支架、导向轴和设置在支架上的肘夹本体；所述导向轴的一端与支架连接，导向轴的另一端穿过上压板与下压板连接；肘夹本体的压杆连接在上压板上方。该设计的肘夹机构可使下压板准确、畅顺地移动，提高操作的便捷程度和节省调节时间；肘夹本体可采用现有肘夹。
12.优选地，所述上压板开设有导向安装孔；上压板设有导向无油衬套；导向无油衬套与导向安装孔位置相对应；导向轴穿过上压板的导向安装孔，并穿设于导向无油衬套。可进一步提高肘夹机构操作的顺畅程度，避免上压板与导向轴之间产生摩擦损伤，延长装置的使用寿命。
13.优选地，所述上压板在靠近下压板的一面，以及下压板在靠近上压板的一面分别设有柔性保护层。柔性保护层可对板材起保护作用，上压板和下压板与板材之间柔性相触，既可以避免上压板和下压板夹持板材时造成损坏，又可以避免上压板和下压板与板材之间打滑，更好地夹持板材。
14.优选地，所述上压板的上方设有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
16.1、本实用新型钻孔装置结构简单，成本低，操作简单便捷，可节省钻孔加工时间和提高加工效率，提高钻孔工艺质量；
17.2、本实用新型钻孔装置便于钻头组件的安装和拆卸，从而便于装置的维护和维修，延长使用寿命；
18.3、本实用新型钻孔装置可实现快速与板材槽体定位，确保钻头组件准确对准钻孔位置。
附图说明
19.图1是本实用新型钻孔装置在松脱状态下的结构示意图；
20.图2是本实用新型钻孔装置在夹紧状态下的结构示意图；
21.图3是本实用新型钻孔装置夹持在板材上的剖面示意图；
22.图4是本实用新型钻孔装置在钻孔状态下的剖面示意图；
23.其中，1为上压板、2为下压板、3为钻孔机构、31为钻头、32为钻孔座、 33为钻夹、34为钻套、35为弹性元件、36为轴承、37为转动无油衬套、38为盖体、4为肘夹本体、5为导向轴、6为支架、7为槽定位治具、8为把手、9为柔性保护层、10为导向无油衬套、11为板材。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
25.实施例
26.如图1至图4所示，本实施例一种手持板材封边钻孔装置，用于对板材槽体的封边
进行钻孔；当封边需要加工出u形开口时，可在钻孔后将封边通孔上方的部位切除。装置包括上压板1、下压板2和钻孔机构3；上压板1与下压板 2之间留有夹持空间；上压板1和下压板2通过肘夹机构连接，以实现下压板2 背向上压板1移动，或者是下压板2朝向上压板1移动直至定位和固定。
27.具体地说，肘夹机构包括支架6、导向轴5和设置在支架6上的肘夹本体4。上压板1开设有导向安装孔；上压板1优选设有导向无油衬套10；导向无油衬套10与导向安装孔位置相对应。导向轴5的一端与支架6连接，导向轴5的另一端穿设于导向无油衬套10，并穿过上压板1的导向安装孔，之后与下压板2 连接。肘夹本体4的压杆连接在上压板1上方。该设计的肘夹机构可使下压板2 准确、畅顺地移动，提高操作的便捷程度和节省调节时间。肘夹本体可采用现有肘夹。采用导向无油衬套10，可进一步提高肘夹机构操作的顺畅程度，避免上压板1与导向轴5之间产生摩擦损伤，延长装置的使用寿命。
28.钻孔机构3包括与上压板1连接的钻孔座32和钻头组件。钻孔座优选包括座体和盖体38；座体设有容纳腔；盖体38盖设在容纳腔口；便于钻头组件的安装和拆卸，从而便于装置的维护和维修。
29.钻头组件可沿钻孔方向往复滑动地设置在容纳腔中；钻头组件包括钻头31、钻套34和钻夹33。钻套34和钻夹33分别套设在钻头31外侧；钻夹33位于钻套34的后侧；钻头31的前端伸出到钻套34外并伸出到容纳腔外，钻头31的前端位于钻孔座32靠近夹持空间的外侧；钻头31的后端伸出到钻夹33外并伸出到容纳腔外。钻套34通过轴承36可转动地设置在钻孔座32中；钻套34优选与容纳腔壁之间还设置有转动无油衬套37。钻套34的后端设有凸起边缘；在凸起边缘与轴承36之间连接有弹性元件35以实现钻头组件复位。
30.上压板1连接有用于卡设在板材槽体中的槽定位治具7；槽定位治具7位于钻头31中心轴线上。当用于对板材槽体处的封边进行钻孔时，工人可通过将槽定位治具7卡设在板材槽体中，来快速实现钻孔装置定位，确保钻头31准确对准板材槽体方向。
31.本实用新型钻孔装置的工作原理是：首先，将肘夹机构调整为松脱状态，将上压板1承托在板材上，槽定位治具7卡设在板材槽体中，此时钻头31正对需要钻孔的位置，下压板2位于板材下方；然后，将肘夹机构调整为夹紧状态，使下压板2向上抬升直至定位和固定，此时板材由上压板1和下压板2共同夹持固定；之后，采用手持电钻对接钻头组件；顶压钻头组件并启动手持电钻，使钻头组件转动的同时向前给进，实现钻孔加工；钻孔完成后，在弹性元件35 的弹性作用下，钻头组件向后复位；将肘夹机构调整为松脱状态，并取走，完成操作。
32.本实用新型钻孔装置操作简单、便捷，可节省钻孔加工时间和提高加工效率，提高钻孔工艺质量。
33.为方便工人抓握装置，上压板1的上方优选设有把手8。
34.上压板1在靠近下压板2的一面，以及下压板2在靠近上压板1的一面分别设有柔性保护层9。柔性保护层9可对板材起保护作用，上压板1和下压板2 与板材之间柔性相触，既可以避免上压板1和下压板2夹持板材时造成损坏，又可以避免上压板1和下压板2与板材之间打滑，更好地夹持板材。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替
代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。