一种木门加工用压板装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种木门加工用压板装置。


背景技术：

2.木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，不易变形、开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，另外还有实木门和全木门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。在木门的生产过程中，有时需用胶黏剂将多块木板拼合为一个整体。由于多数木板存在弯曲、向外翘起的情况，为了保证各块木板能够很好的贴合，在拼合前需使用压板机对木板进行压装整平；而在压合完毕后，压板上移时，板材突然失去压力，会出现回弹的现象，影响产品质量。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种木门加工用压板装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种木门加工用压板装置，本实用新型能够方便的对板材进行压合，同时保证压合的质量，避免板材回弹。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种木门加工用压板装置，包括机架、压板和底座；
8.机架安装在底座上；底座的中部向内凹陷形成安装槽；待加工工件放置在安装槽内；
9.机架的顶部设置有对称设置的液压缸；液压缸的中部设置液压控制器，液压缸的底部设置有液压杆；
10.压板设置在液压杆的底部；压板为水平板，且压板卡入安装槽中；压板上呈矩形阵列分布设置有多个缓冲件；缓冲件包括套筒、立柱和接触板；套筒的内部中空，套筒的壳体与压板固定安装；立柱的顶部插入套筒内，底部从套筒中伸出；立柱的顶部设置有卡板，而套筒底部的开口处设置有限位环，卡板与限位环配合形成限位结构；接触板设置在立柱的底部；立柱的顶部设置有多组导杆，导杆的顶部与套筒的顶部内壁固定安装，导杆的底部插入立柱内并与立柱保持上下滑动连接；
11.导杆的外周上设置有弹性件，弹性件的顶部与套筒的顶部固定安装，弹性件的底部与立柱的顶部固定安装；弹性件沿着竖直方向上下运动。
12.优选的，底座朝向安装槽的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮。
13.优选的，接触板为弹性板，接触板的外周上设置有弹性胶圈。
14.优选的，压板的底部设置有缓冲板，缓冲板上设置有多个供接触板伸出的通槽；接触板收回状态下底部与缓冲板上的通槽齐平。
15.优选的，压板内部设置十字形的钢支撑骨架。
16.优选的，液压控制器控制液压缸内的油压，控制液压杆的伸出和缩回。
17.优选的，机架的侧壁上集成设置有控制面板以及控制按钮。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、底座朝向安装槽的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮。待加工的板材送入机架的安装槽中时，通过导向槽上的滑轮通过滑动的方式送入压板下方，更加省力。
20.2、接触板为弹性板，接触板的外周上设置有弹性胶圈。接触板直接与板材接触，不会对板材表面造成损害；接触板的外周上设置有弹性的胶圈，在接触板与板材接触时，弹性胶圈能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性。
21.3、在接触板与板材接触时，弹性胶圈能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性；接触板完全回收状态时停止，此时压板整体下压对板材进行充分压合。完成压合后，压板向上运动，而在弹性件的弹力作用下，接触板会对板材继续进行挤压，防止突然解除压力，板材回弹，影响压合效果。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的木门加工用压板装置的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的木门加工用压板装置的压板的底部结构示意图。
24.图3为本实用新型提出的木门加工用压板装置的侧面结构示意图。
25.图4为本实用新型提出的木门加工用压板装置中缓冲件的内部结构示意图。
26.图5为本实用新型提出的木门加工用压板装置中缓冲件的底部结构示意图。
27.附图标记：1、机架；2、底座；3、安装槽；4、滑轮；5、压板；51、缓冲板；6、缓冲件；61、套筒；62、弹性件；63、导杆；64、限位环；65、卡板；66、立柱；67、接触板；68、弹性胶圈；7、液压杆；8、液压缸；9、液压控制器。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种木门加工用压板装置，包括机架1、压板5和底座2；
30.机架1安装在底座2上；底座2的中部向内凹陷形成安装槽3；待加工工件放置在安装槽3内；
31.机架1的顶部设置有对称设置的液压缸8；液压缸8的中部设置液压控制器9，液压缸8的底部设置有液压杆7；
32.压板5设置在液压杆7的底部；压板5为水平板，且压板5卡入安装槽3中；压板5上呈矩形阵列分布设置有多个缓冲件6；缓冲件6包括套筒61、立柱66和接触板67；套筒61的内部中空，套筒61的壳体与压板5固定安装；立柱66的顶部插入套筒61内，底部从套筒61中伸出；立柱66的顶部设置有卡板65，而套筒61底部的开口处设置有限位环64，卡板65与限位环64配合形成限位结构；接触板67设置在立柱66的底部；立柱66的顶部设置有多组导杆63，导杆
63的顶部与套筒61的顶部内壁固定安装，导杆63的底部插入立柱66内并与立柱66保持上下滑动连接；
33.导杆63的外周上设置有弹性件62，弹性件62的顶部与套筒61的顶部固定安装，弹性件62的底部与立柱66的顶部固定安装；弹性件62沿着竖直方向上下运动。
34.在一个可选的实施例中，底座2朝向安装槽3的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮4。
35.需要说明的是，待加工的板材送入机架1的安装槽3中时，通过导向槽上的滑轮4通过滑动的方式送入压板5下方，更加省力。
36.在一个可选的实施例中，接触板67为弹性板，接触板67的外周上设置有弹性胶圈68。
37.需要说明的是，接触板67直接与板材接触，不会对板材表面造成损害；接触板67的外周上设置有弹性的胶圈68，在接触板67与板材接触时，弹性胶圈68能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性。
38.在一个可选的实施例中，压板5的底部设置有缓冲板51，缓冲板51上设置有多个供接触板67伸出的通槽；接触板67收回状态下底部与缓冲板51上的通槽齐平。
39.在一个可选的实施例中，压板5内部设置十字形的钢支撑骨架。
40.需要说明的是，十字形的支撑骨架能够提高压板5整体的抗压能力，有利于提高产品的使用寿命。
41.在一个可选的实施例中，液压控制器9控制液压缸8内的油压，控制液压杆7的伸出和缩回。
42.在一个可选的实施例中，机架1的侧壁上集成设置有控制面板以及控制按钮。
43.本实用新型中，将需要加工的板材送入机架1的安装槽中，底座2朝向安装槽3的方向设置有导向槽，导向槽中设置有滑轮4。待加工的板材送入机架1的安装槽3中时，通过导向槽上的滑轮4通过滑动的方式送入压板5下方，更加省力。液压控制器9控制液压缸8内的油压，控制液压杆7伸出，压板5整体向下运动，而缓冲件6上伸出的接触板67先与板材接触；随着压板5持续向下运动，弹性进啊62逐渐保持压缩状态，同时导杆63收入立柱66内；接触板67与板材接触的部位的压力也逐渐增大；接触板67为弹性板，接触板67的外周上设置有弹性胶圈68，接触板67直接与板材接触，不会对板材表面造成损害；接触板67的外周上设置有弹性的胶圈68，在接触板67与板材接触时，弹性胶圈68能够发生弹性形变，在板材表面形成类似吸盘的结构，从而提高稳定性；接触板67完全回收状态时停止，此时压板5整体下压对板材进行充分压合。完成压合后，压板5向上运动，而在弹性件62的弹力作用下，接触板67会对板材继续进行挤压，防止突然解除压力，板材回弹，影响压合效果。本实用新型能够方便的对板材进行压合，同时保证压合的质量，避免板材回弹。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。