自动化竹展平板去青去黄双面刨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明新涉及一种竹材加工机械，具体是对竹段展平板刨去竹青与竹黄的自动化双面刨机。
【背景技术】
[0002]以往，竹段展平板去青、去黄设备采用木工平刨机或略做改动的木工平刨机，并分为两个工段进行加工，存在以下缺点:一是整竹展平板宽度较宽，平刨机无法将有弧度的竹段展平板完全压平刨削，造成去青、去黄时边角或凹处刨削不完善，实际生产中只能增加去青、去黄的切削量，降低了竹段展平板实际有效使用厚度，或者是裁掉带青、带黄的边角，来弥补这一缺陷，因而也带来了竹段展平板实际有效使用宽度减少，降低了竹材的利用率。二是竹段展平后的板材并非统一厚度，在进平刨机前需经过人工分选，再根据不同的厚度人工调整平刨机的工作台面的高度，工效受影响，自动化程度低。三是去青、去黄分为两个工段，用两台设备加工，生产效率低，操作工人数量多。经检索，CN101733794A公开了一种“竹材去青去黄梳解机”，专用于对小径杂竹的纤维梳解，以生产重组竹的原料。CN2885536Y公告了一种“竹材双面压刨机”，是对长条竹进行加工的、结构完全不同的另一种竹材加工机械，无法达到等量去青定厚去黄的技术效果。本申请人同日申请了无自动控制的竹展平板去青去黄双面刨机，其流水线双面刨只能定一种厚度标准，若要刨削不同厚度的成品，即需不同定厚的多台系列化双面刨机选择加工或者断断续续地不断调整前、后工作台的高度来实现，无法流水生广，工效低、费劳力、成品精度差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种对竹段展平板，能达到自动化等量去青定厚去黄的技术效果的双面刨机。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:
本竹展平板去青去黄双面刨机，包括有机架、电机、压紧器、进料辊、刀辊和工作台，其特征是整机及其部件呈横向一字形分层排列，机架下层有刀辊驱动电机和精密螺杆式升降器及与其配套的伺服电机，居中的三段式工作台上方和下方有成对配套的上进料辊和下进料辊，每个上进料辊上连接有压紧器和共用的上进料辊驱动伺服电机，三段式工作台靠右端即进料端的为前工作台，靠左端即出料端的为后工作台，该两工作台间有中工作台，前工作台和中工作台下方分别有前刀辊和中刀辊，中工作台后部有光电传感器和测厚仪，测厚仪旁有控制箱，准对前刀辊和中刀辊的正上方分别有前助刨压紧器和中助刨压紧器，后工作台的上方有后刀辊，后工作台的下方有精密螺杆式升降器及与其配套的伺服电机，前工作台下方有手摇式螺杆升降器或楔形块升降器，前工作台与中工作台的相邻侧均呈梳状结构，互相相对，梳齿的一半与梳缝的外段相互穿插，梳缝的内段为刀辊中的圆盘形刀具刃口行进槽，前工作台和中工作台中任一个工作台的梳齿数为η个,则梳缝为η-1个,另一个工作台的梳齿数为η-1或η+1个，刃口行进槽数等于齿缝数，每个助刨压紧器由一条压片、一条直立的压杆、压杆顶端有外螺纹，与一个调节螺母配套、一条在压杆外的弹簧组成，助刨压紧器数与对应工作台的梳齿数相等，一条压片位于一个对应梳齿正上方，前刀辊与中刀辊相邻平行安装，两刀辊辊面上安装的圆盘形刀具的个数相差一个，且为交错排列。
[0004]所述的成对配套的上进料辊和下进料辊平行分层一字排开，前刀辊的前侧有两对上下进料辊，中刀辊后侧的中工作台上下方有两对上下进料辊，中工作台与后工作台之间有2-6对上下进料辊，后刀辊前侧的后工作台上下有3对上下进料辊，后刀辊后侧的后工作台上下有I对上下进料辊。
[0005]所述的刀辊驱动电机的台数与刀辊数一致。
[0006]所述的上进料辊上连接的压紧器为螺旋弹簧或液压缸或气压缸。
[0007]所述的前刀辊与中刀辊的直径、安装高度、刀具的规格尺寸均相同，各刀辊上每个刀具的安装位置与数量及对应配套的梳缝中的刃口行进槽匹配。
[0008]本发明的有益效果是:同一台设备中既去青又去黄，流程短、工效高、劳力省。等厚去青，定厚去黄既保障了同批次的竹展平板产品的厚度一致，刨削完善，不会降低竹段展平板有效使用厚度和宽度，提高了竹材利用率。梳状工作台和助刨压紧器的设计，分两次刨去竹青的工序，使瓦形的竹展平板在经过刀辊时被完全压平，避免了打头、跳尾和跳刀的刨削缺陷的产生，确保刨削质量。自动化设计对生产不同厚度成品的通用性强，流水生产、工效高、省劳力、成品精度高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图2为前、中工作台与梳状结构示意(俯视)图。
[0011]图3为前、中工作台上方主要部件结构示意(俯视)图。
【具体实施方式】
[0012]本发明下面结合实施例并参照附图予以阐明:参见图1，本自动化竹展平板去青去黄双面刨机，包括有机架、电机、压紧器、进料辊、刀辊和工作台，整机及其部件呈横向一字形分层排列，机架I下层有刀辊驱动电机2和精密螺杆式升降器18及与其配套的伺服电机，居中的三段式工作台上方和下方有成对配套的上进料辊7和下进料辊4，每个上进料辊上连接有压紧器8和共用的上进料辊驱动伺服电机9，三段式工作台靠右端即进料端6的为前工作台5，靠左端即出料端21的为后工作台19，该两工作台间有中工作台15，前工作台和中工作台下方分别有前刀辊3和中刀辊14，中工作台后部有光电传感器和测厚仪16，测厚仪旁有控制箱17，准对前刀辊和中刀辊的正上方分别有前助刨压紧器和中助刨压紧器，后工作台19的上方有后刀辊20，后工作台的下方有精密螺杆式升降器18及与其配套的伺服电机，前工作台下方有手摇式升降器或楔形块升降器。参见图2和图3，前工作台与中工作台的相邻侧均呈梳状结构，互相相对，梳齿22的一半与梳缝23的外段相互穿插，梳缝的内段为刀辊中的圆盘形刀具刃口 25行进槽24，前工作台和中工作台中任一个工作台的梳齿数为η个,则梳缝为η-1个,另一个工作台的梳齿数为η-1或η+1个,刃口行进槽数等于齿缝数，每个助刨压紧器由一条压片13、一条直立的压杆10、压杆顶端有外螺纹，与一个调节螺母12配套、一条套在压杆10外的弹簧11组成，助刨压紧器数与对应工作台的梳齿数相等，一条压片位于一个对应梳齿正上方，前刀辊与中刀辊相邻平行安装，两刀辊辊面上安装圆盘形刀具的个数相差一个，且为交错排列。
[0013]所述的成对配套的上进料辊和下进料辊平行分层一字排开，前刀辊3的前侧有两对上下进料辊，中刀辊14后侧的中工作台上下方有两对上下进料辊，中工作台与后工作台之间有