一种红木的除湿工艺的制作方法
【专利说明】一种红木的除湿工艺
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技术领域
[0002]本发明属于木材领域，涉及一种红木的除湿工艺。
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【背景技术】
[0004]红木，中国尚端、名贵家具用材的统称，最初是指红色的硬木，品种$父多；在上世纪八十年代后，大家对红木家具的需求增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为:二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色，当然黄花梨、緬甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。〃红木〃是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称〃酸枝木"。
[0005]而目前对红木家具加工的一般流程为:选料、烘干处理，开榫，雕刻，组装，刮磨，上漆。其中，烘干处理为红木的干燥步骤，现在有的干燥方法通常采用蒸汽对流的方法，改变湿球温度和干球温度来实现干燥，但此种种类的木头密度较大，采用蒸汽对流的方法，蒸汽在压力不足的情况下难以进入到红木的内部，需要持续不断加压，干燥成本高和工艺难度大，使红木难以干燥，另外传统的蒸汽对流法是根据含水率梯度的方法使木材内部的自由水和吸附水逐渐向外部移动，然后蒸发，期间，水分移动的方向是沿木材的径向移动，需要跨越不同梯度的木质部，跨越难度大，需要克服较大的阻力，这就是目前采用蒸汽对流的方式木材干燥效果不佳的原因。
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【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种红木的除湿工艺，该红木的除湿工艺使红木除湿效果好，除湿完全，解决了现有的除湿工艺除湿效果差，除湿难度大等问题。
[0008]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种红木的除湿工艺，包括如下步骤:
a、增压浸泡，在浸泡室内加入浓度为100%的丙酮液体，将经过筛选的红木完全浸泡至丙酮液体中，密封浸泡室，通过增压设备对丙酮液体进行各个方向增压迫使丙酮液体进入红木内部，增至压强至140-150mpa，持续时间为15-16小时； 丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，丙酮在工业上具有被用作脱水剂的用途，发明人经过无数次尝试，通过大量实验得出，在合适的压力下，丙酮液体能够“挤进”进入红木的内部，吸收红木中的自由水和部分吸附水，达到初步干燥红木的目的，使后续的除湿工作负担减轻。
[0009]b、离心，将浸泡后的红木放置在离心机上进行高速等速离心旋转，红木的中部处在离心机上固定，旋转速度为8000-9800r/min，时间控制在7-8小时；
将每根经过浸泡的红木中部处固定在离心机中，通过离心法对红木进行旋转加工，使红木内残留的自由水和毛细管中的吸附水能够向红木的两端移动，期间，通过离心旋转，能够断裂毛细管中的“氢健结合”，使吸附水出现“打散现象”，在后续的步骤中容易去除。
[0010]C、蒸汽对流，将离心后的红木固定，采用现有的蒸汽对流法进行干燥，蒸汽对流法包括预热，使温度为40-50度和湿度为0.07kg/m3-0.08 kg/m3的湿空气循环流动穿过红木，时间为60-70min，蒸汽速度控制在2_3m/S;降温降湿阶段，使温度为30-40度和湿度为0.04kg/m3- 0.06kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，时间为50_60min，升温降湿阶段，使温度为60-70度和湿度为0.002kg/m3- 0.004kg/m3的湿空气循环流动穿过上述红木，直至红木中含水量为10-11%，其中，蒸汽沿红木的径向通过，在红木的两端处的蒸汽压强为5-6mpa，该压强的蒸汽与红木两端接触长度为自红木两端端口起占该红木总长的10%-15%的距离。
[0011]本步骤中的蒸汽对流法是现有常用的红木干燥工艺，不同的地方在于，蒸汽在红木的两端处具有5-6mpa的压强，由于在上一步的离心步骤中，红木中的水分大部分已经转移至红木的两端处，通过对蒸汽增压的方式加速对红木两端的干燥，使红木中的水分从两端蒸发而出，传统的工艺是通过蒸汽对流法使红木内水分根据含水梯度的高低由内向外转移从而蒸发，但该过程水分需要克服径向不同梯度的木质部，阻力较大，部分水分难以排出，本方法使水分在红木轴向的木质部中转移，转移至两端端部后排除，阻力小，水分蒸发完全，除湿效果好。
[0012]在上述的一种红木的除湿工艺中，步骤a中，所述增压压强以2_3mpa/h的增长速度均勾增压至140_150mpa。
[0013]通过均匀增压使丙酮逐步渗透至红木内，渗透效果好。
[0014]在上述的一种红木的除湿工艺中，步骤c在干燥窑中进行。
[0015]在上述的一种红木的除湿工艺中，所述增压设备为增压泵。
[0016]在上述的一种红木的除湿工艺中，所述浸泡室呈方形，增压泵的数量为四个，分别对应浸泡室的四个方向。
[0017]在实际生产中，视实际设备状况而定。
[0018]在上述的一种红木的除湿工艺中，步骤b和步骤a之间还具有步骤al，去除丙酮，对经过浸泡的红木升温至56-57度，静置5-10分钟。
[0019]虽然丙酮具有易挥发的特性，但浸泡后的红木内仍然残留小部分的丙酮液体，丙酮的沸点为56.53度，通过加温达到丙酮的沸点，使残留的丙酮挥发。
[0020]与现有技术相比，本红木的除湿工艺具有以下优点:
1、本红木的除湿工艺通过增压的方式，迫使作为脱水剂的丙酮液体进入红木中，吸附红木中的部分水分，达到初步干燥的目的，使后续的除湿负担减轻。[0021 ] 2、本红木的除湿工艺将离心法用于红木的除湿上，将红木内的水分通过轴向的木质部转移至两端，使水分移动阻力减少，蒸发完全。
[0022]3、本红木的除湿工艺对红木两端处通过加压处理的蒸汽使位于红木两端的水分快速蒸发，效率高，蒸发完全。
[0023]4、本红木的除湿工艺采用丙酮作为脱水剂，丙酮为无色液体，防止在浸泡过程中对红木染色，同时丙酮具有易挥发的特性，浸泡后大部分丙酮直接挥发，减少了后续的工作量。
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【具体实施方式】
[0025]本红木的除湿工艺，包括如下步骤:
a、增压浸泡，在浸泡室内加入浓度为100%的丙酮液体，将经过筛选的红木完全浸泡至丙酮液体中，密封浸泡室，通过增压设备对丙酮液体进行各个方向增压迫使丙酮液体进入红木内部，增至压强至140-150mpa，持续时间为15-16小时；丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，丙酮在工业上具有被用作脱水剂的用途，发明人经过无数次尝试，通过大量实验得出，在合适的压力下，丙酮液体能够“挤进”进入红木的内部，吸收红木中的自由水和部分吸附水，达到初步干燥红木的目的，使后续的除湿工作负担减轻。增压设备为增压泵。
[0026]步骤a中，增压压强以2_3mpa/h的增长速度均匀增压至140_150mpa。通过均匀增压使丙酮逐步渗透至红木内，渗透效果好。
[0027]b、离心，将浸泡后的红木放置在离心机上进行高速等速离心旋转，红木的中部处在离心机上固定，旋转速度为8000-9800r/min，时间控制在7_8小时；将每根经过浸泡的红木中部处固定在离心机中，通过离心法对红木进行旋转加工，使红木内残留的自由水和毛细管中的吸附水能够向红木的两端移动，期间，通过离心旋转，能够断裂毛细管中的“氢健结合”，使吸附水出现“打散现象”，在后续的步骤中容易去除。
[0028]C、蒸汽对流，将离心后的红木固定，采用现有的蒸汽对流法进行干燥，蒸汽对流法包括预热，使温度为40-50度和湿度为0.07kg/m3-0.08 kg/m3的湿空气循环流动穿过红木，时间为60-70min，蒸汽速度控制在2_3